CN204551824U - 一种新型l型叠合板式剪力墙边缘构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型L型叠合板式剪力墙边缘构件，适用于叠合板式装配式工业化建筑，主要用于叠合板式混凝土剪力墙结构。新型L型叠合板式剪力墙边缘构件主要由翼缘墙板、腹板墙板、通长纵向钢筋、纵向搭接钢筋、水平搭接钢筋、纵向搭接钢筋笼以及现浇混凝土芯墙组成，翼缘墙板和腹板墙板均为预制叠合墙板，在形成L型角部位边缘构件的一端，结构设计中所要求布置的箍筋和纵向钢筋预制在叠合墙板中。本实用新型的主要特点是将L型叠合板式剪力墙边缘构件装配化，为工程建造带来了四大优点：1)现场无需施工模板；2)现场无需绑扎钢筋；3)提高施工速度；4)提升叠合板式混凝土建筑的工业化程度。

Description

一种新型L型叠合板式剪力墙边缘构件

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，具体涉及一种适用于叠合板式混凝土剪力墙结构的新型L型叠合板式剪力墙边缘构件。

背景技术

随着人们生活水平的提升，对居住环境也有了更高的需求。传统粗放型的房屋建造方式已经逐渐被工业化、集成化的建造方式所取代。在此背景下，叠合板式混凝土剪力墙结构应运而生，它能实现住宅结构部件的标准化和模块化，减少现场模板支撑搭设，同时也能够降低施工周期。

但是，根据目前所能获知的资料，包括申请公布号为CN102912900A的《一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方式》和授权公告号为CN202925721U的《一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构》，目前的叠合板式混凝土剪力墙结构的L型角部位均采用现浇边缘构件，在具体实施时，建筑工人既需要现场绑扎钢筋，又需要搭设模板，降低了施工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型L型叠合板式剪力墙边缘构件，在不降低结构整体性的前提下，免除了L型叠合板式剪力墙边缘构件的钢筋绑扎和模板搭设，达到了提高叠合板式混凝土剪力墙结构建造效率的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型L型叠合板式剪力墙边缘构件，包括箍筋、纵向钢筋、纵向搭接钢筋、水平搭接钢筋；还包括翼缘墙板和腹板墙板，两者均为由两层墙板组成的预制叠合墙板；翼缘墙板的两层墙板之间、腹板墙板的两层墙板之间则为现浇混凝土芯墙；翼缘墙板和腹板墙板的其中一端相互结合并呈L型；箍筋和纵向钢筋根据结构设计的要求分布并预埋在翼缘墙板和腹板墙板内；所述水平搭接钢筋设置在翼缘墙板两层墙板之间的现浇混凝土芯墙中，而纵向搭接钢筋则根据结构设计分布在所述现浇混凝土芯墙中。

进一步地，所述水平搭接钢筋的一端位于所述腹板墙板两层墙板之间的现浇混凝土芯墙中，且与腹板墙板位于外侧的墙板的内侧面相接触。

进一步地，预埋在所述腹板墙板内的箍筋设有向翼缘墙板方向延伸的外伸段，并套箍有通长纵向钢筋。

进一步地，所述翼缘墙板和腹板墙板交汇处的现浇混凝土芯墙中设有纵向搭接钢筋笼，所述纵向搭接钢筋笼主要由若干纵向搭接钢筋连接而成。

上述新型L型叠合板式剪力墙边缘构件的连接方法包括如下步骤：

S1预留纵向搭接钢筋：在现场预定位置预留纵向搭接钢筋和通长纵向钢筋；

S2翼缘墙板就位：将预埋有箍筋和纵向钢筋的翼缘墙板吊装至预定位置，调整翼缘墙板的水平度和垂直度，并固定；

S3水平搭接钢筋的***：将水平搭接钢筋***翼缘墙板的两层墙板之间，确保其不影响腹板墙板的就位，水平搭接钢筋的直径和间距根据设计要求确定；翼缘墙板两层墙板之间留有允许水平搭接钢筋滑动的空间；

S4腹板墙板的就位：将预埋有纵向钢筋和箍筋的腹板墙板吊装至预定位置，调整腹板墙板的水平度和垂直度，并固定；

S5水平搭接钢筋的就位：将水平搭接钢筋向腹板墙板方向滑出，使其一端进入腹板墙板中，直至碰到腹板墙板位于外侧的墙板的内侧面；

S6纵向搭接钢筋笼的***：将纵向搭接钢筋笼***到翼缘墙板和腹板墙板交汇处；

S7现浇混凝土芯墙浇筑施工：混凝土浇筑前检查叠合墙板安装的尺寸偏差、稳固度，符合质量要求后，浇筑混凝土芯墙。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过将L形叠合板式剪力墙边缘构件的箍筋和纵向钢筋直接预制在叠合墙板内，免除了现场工人的钢筋绑扎和模板搭设，从而有效降低劳动强度，提高叠合板式混凝土剪力墙结构建造效率，提升建筑工业化程度；

2、位于腹板墙板和翼缘墙板的交汇处的箍筋外伸段、水平搭接钢筋的一端和纵向搭接钢筋笼的设置，保证了L形叠合板式剪力墙边缘构件的整体性，即结构的整体性。

附图说明

图1为传统L型叠合板式剪力墙边缘构件横向剖视平面图；

图2为本实用新型的横向剖视平面图；

图3为本实用新型的连接方法步骤S1的示意图；

图4为本实用新型的连接方法步骤S2的示意图；

图5a和图5b为本实用新型的连接方法步骤S3的示意图；

图6为本实用新型的连接方法步骤S4的示意图；

图7为本实用新型的连接方法步骤S5的示意图；

图8a、图8b和图8c为本实用新型的连接方法步骤S6的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，传统的叠合板式混凝土剪力墙结构的L型叠合板式剪力墙边缘构件采用传统现浇方式，在将一号叠合墙板101和二号叠合墙板102吊装就位并调平固定后，需要建筑工人绑扎边缘构件内的纵向钢筋104和箍筋105，布置水平搭接钢筋106和第二水平搭接钢筋107，待钢筋绑扎完成后还需进一步搭设模板，最后浇筑混凝土芯墙108，其中纵向搭接钢筋103分布在混凝土芯墙108中。一号叠合墙板101和二号叠合墙板102的交汇处留有安装容差缝109。

由上可知，传统的叠合板式混凝土剪力墙结构的L型叠合板式剪力墙边缘构件的施工效率较低，工人的劳动强度较大。

如图2所示，本实用新型提供的一种新型L型叠合板式剪力墙边缘构件，包括箍筋5、纵向钢筋4、纵向搭接钢筋3、水平搭接钢筋6；还包括翼缘墙板10和腹板墙板11，两者均为由两层墙板组成的预制叠合墙板；翼缘墙板10的两层墙板之间、腹板墙板11的两层墙板之间则为现浇混凝土芯墙8；翼缘墙板10和腹板墙板11的其中一端相互结合并呈L型，其交汇处留有安装容差缝9；箍筋5和纵向钢筋4根据结构设计的要求分布并预埋在翼缘墙板10和腹板墙板11内；所述水平搭接钢筋6设置在翼缘墙板10两层墙板之间的现浇混凝土芯墙8中，而纵向搭接钢筋3则根据结构设计预留并最终分布在所述现浇混凝土芯墙8中。

更进一步地，所述水平搭接钢筋6的一端位于所述腹板墙板11两层墙板之间的现浇混凝土芯墙8中，且与腹板墙板11位于外侧的墙板的内侧面相接触。

进一步地，预埋在所述腹板墙板11内的箍筋5设有向翼缘墙板10方向延伸的外伸段13，并套箍有通长纵向钢筋12。

进一步地，所述翼缘墙板10和腹板墙板11交汇处的现浇混凝土芯墙中设有纵向搭接钢筋笼14，所述纵向搭接钢筋笼14主要由若干纵向搭接钢筋连接而成。

上述新型L型叠合板式剪力墙边缘构件的连接方法包括如下步骤：

S1如图3所示，在现场预定位置预留纵向搭接钢筋3和通长纵向钢筋12；

S2翼缘墙板就位：如图4所示，将预埋有箍筋5和纵向钢筋4的翼缘墙板10吊装至预定位置，调整翼缘墙板10的水平度和垂直度，并固定；

S3水平搭接钢筋的***：如图5a、图5b所示，将水平搭接钢筋6***翼缘墙板10的两层墙板之间，确保其不影响腹板墙板11的就位，水平搭接钢筋6的直径和间距根据设计要求确定；翼缘墙板10两层墙板之间留有允许水平搭接钢筋6滑动的空间；

S4腹板墙板的就位：如图6所示，将同样预埋有纵向钢筋4和箍筋5的腹板墙板11吊装至预定位置，调整腹板墙板11的水平度和垂直度，并固定；

S5水平搭接钢筋的就位：如图7所示，将水平搭接钢筋6向腹板墙板11方向滑出，使其一端进入腹板墙板11中，直至碰到腹板墙板11位于外侧的墙板的内侧面；

S6纵向搭接钢筋笼的***：如图8a、图8b和图8c所示，将纵向搭接钢筋笼14***到翼缘墙板10和腹板墙板11交汇处。

S7现浇混凝土芯墙浇筑施工：混凝土浇筑前检查叠合墙板安装的尺寸偏差、稳固度，符合质量要求后，浇筑混凝土芯墙8。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型L型叠合板式剪力墙边缘构件，包括箍筋、纵向钢筋、纵向搭接钢筋、水平搭接钢筋，其特征在于，还包括翼缘墙板和腹板墙板，两者均为由两层墙板组成的预制叠合墙板；翼缘墙板的两层墙板之间、腹板墙板的两层墙板之间则为现浇混凝土芯墙；翼缘墙板和腹板墙板的其中一端相互结合并呈L型；箍筋和纵向钢筋根据结构设计的要求分布并预埋在翼缘墙板和腹板墙板内；所述水平搭接钢筋设置在翼缘墙板两层墙板之间的现浇混凝土芯墙中，而纵向搭接钢筋则根据结构设计分布在所述现浇混凝土芯墙中。

2.根据权利要求1所述的一种新型L型叠合板式剪力墙边缘构件，其特征在于，所述水平搭接钢筋的一端位于所述腹板墙板两层墙板之间的现浇混凝土芯墙中，且与腹板墙板位于外侧的墙板的内侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型L型叠合板式剪力墙边缘构件，其特征在于，预埋在所述腹板墙板内的箍筋设有向翼缘墙板方向延伸的外伸段，并套箍有通长纵向钢筋。

4.根据权利要求1所述的一种新型L型叠合板式剪力墙边缘构件，其特征在于，所述翼缘墙板和腹板墙板交汇处的现浇混凝土芯墙中设有纵向搭接钢筋笼，所述纵向搭接钢筋笼主要由若干纵向搭接钢筋连接而成。