CN109944358A - 箍筋弯锚式钢砼组合管l型节点 - Google Patents
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Abstract
箍筋弯锚式钢砼组合管L型节点，包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管右侧端部裸露出第一槽型钢板结构，第二钢砼组合管在临近第一槽型钢板结构的后侧端部裸露出第二槽型钢板结构，裸露在外的第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构之间设置有钢筋网状骨架，钢筋网状骨架分别与第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构弯折锚固为一体；本发明可大大提高两个钢砼组合管之间L型节点处的连接强度，并确保连接的可靠性，现浇与预制相结合，便于施工，施工效率高，施工质量能够得到保证，完全满足现代装配式建筑的整体受力、节能、抗震等使用要求。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种箍筋弯锚式钢砼组合管L型节点。
背景技术
装配式建筑所采用的单节钢砼组合管整体呈矩形筒状结构，在工厂制作后运送到施工场地进行组装，现有的装配式建筑推广应用最大的问题就是无法形成稳定统一体系，这一问题关键就在于钢砼组合管之间的节点连接，L型节点是装配式建筑最常见的节点之一，现有的L型节点的构造大都有结构整体性不强，抗震性较差，容易造成装配式墙体变形、产生裂缝的缺点，其连接形式也无法满足装配式建筑更高要求的使用功能。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑合理、受力均衡、稳定性强、抗风抗震能力强的箍筋弯锚式钢砼组合管L型节点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：箍筋弯锚式钢砼组合管L型节点，包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层，第一钢砼组合管右侧端部裸露出第一槽型钢板结构，第二钢砼组合管在临近第一槽型钢板结构的后侧端部裸露出第二槽型钢板结构，裸露在外的第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构之间设置有钢筋网状骨架，钢筋网状骨架分别与第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构弯折锚固为一体；
钢筋网状骨架包括竖向钢筋、第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋，竖向钢筋沿垂直方向设置，第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均水平设置，竖向钢筋设置有至少六根并呈矩形阵列布置，第一槽型钢板结构的前侧和后侧前后对应开设有第一穿孔，第一U型抗剪箍筋的敞口侧朝左并位于第一槽型钢板结构的前后两侧，第一U型抗剪箍筋的左端的两端头均折弯穿过对应侧的第一穿孔伸入到第一槽型钢板结构内部，第一U型抗剪箍筋的右侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊为一体；第二槽型钢板结构的左侧和右侧左右对应开设有第二穿孔，第二U型抗剪箍筋的敞口侧朝前并位于第二槽型钢板结构的左右两侧，第二U型抗剪箍筋的前端的两端头均折弯穿过对应侧的第二穿孔伸入到第二槽型钢板结构内部，第二U型抗剪箍筋的后侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊为一体；矩形抗剪箍筋套在所有的竖向钢筋外部并与竖向钢筋一一对应绑扎。
第一槽型钢板结构的右侧开设有第三穿孔，第三穿孔内水平穿设有第一抗剪筋，第一抗剪筋的右端与第一U型抗剪箍筋的右端中部点焊，第一抗剪筋的左端伸入到第一槽型钢板结构内部；
第二槽型钢板结构的后侧开设有第四穿孔，第四穿孔内水平穿设有第二抗剪筋，第二抗剪筋的后端与第二U型抗剪箍筋的后端中部点焊，第二抗剪筋的前端伸入到第二槽型钢板结构内部。
第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋、矩形抗剪箍筋、第一抗剪筋和第二抗剪筋均沿竖向钢筋的长度方向设置有若干层。
第一钢砼组合管外部的第一混凝土层内预埋有第一拉结抗裂网片，第一拉结抗裂网片的右侧边位于裸露的第一槽型钢板结构外部并与第一槽型钢板结构右端部齐平，第一拉结抗裂网片与第一U型抗剪箍筋焊接为一体。
第二钢砼组合管外部的第二混凝土层内预埋有第二拉结抗裂网片，第二拉结抗裂网片的后侧边位于裸露的第二槽型钢板结构外部并与第二槽型钢板结构后端部齐平，第二拉结抗裂网片与第二U型抗剪箍筋焊接为一体。
钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片和第二拉结抗裂网片的外部浇筑有截面呈L型的混凝土块，混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层外表面和第二混凝土层外表面对应衔接且保持齐平。
采用上述技术方案，本发明中的第一钢砼组合管外部的第一混凝土层以及预埋的第一拉结抗裂网片以及第二钢砼组合管外部的第二混凝土层以及预埋的第二拉结抗裂网片均在工厂中预制而成。在工厂预制时第一槽型钢板结构、第一拉结抗裂网片的右侧端部以及第二槽型钢板结构和和第二拉结抗裂网片的后侧端部均裸露在外。
第一钢砼组合管和第二钢砼组合管被运输到施工现场之后进行组装施工，先将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直布置，在裸露在外的第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构之间的L型空间布置钢筋网状骨架，第一U型抗剪箍筋将部分竖向钢筋与第一槽型钢板结构连接为一体，第二U型抗剪箍筋部分竖向钢筋与第二槽型钢板结构连接为一体，矩形抗剪箍筋将所有的竖向钢筋连接为一体，最后浇筑混凝土凝固为混凝土块，这样就将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管牢靠地连接为一体。第一拉结抗裂网片和第二拉结抗裂网片也被浇筑到混凝土块内，这样保证第一混凝土层与混凝土块在连接处、第二混凝土层与混凝土块在连接处的外表不开裂。在浇筑混凝土块的同时在第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部分别浇筑内混凝土，使第一抗剪筋和折弯的第一U型抗剪箍筋与第一钢砼组合管连接为一体，使第二抗剪筋和折弯的第二U型抗剪箍筋与第二钢砼组合管连接为一体，另外，第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔的孔径均大于穿入抗剪箍筋或抗剪筋的直径，这样可使L型混凝土块与左侧的内混凝土和前侧的内混凝土连接为一体，进一步提升L型节点处的连接强度。
第一U型抗剪箍筋折弯后与第一槽型钢板结构锚固为一体，第二U型抗剪箍筋折弯后与第二槽型钢板结构锚固为一体，具有极强的连接强度，确保相邻两节钢砼组合管的连接的可靠性能。
综上所述，本发明可大大提高两个钢砼组合管之间L型节点处的连接强度，并确保连接的可靠性，现浇与预制相结合，便于施工，施工效率高，施工质量能够得到保证，完全满足现代装配式建筑的整体受力、节能、抗震等使用要求。
附图说明
图1是本发明平面布置示意图；
图2是图1中第一钢砼组合管和第一U型抗剪箍筋连接的示意图；
图3是图1中第二钢砼组合管和第二U型抗剪箍筋连接的示意图；
图4是图1中矩形抗剪箍筋的示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的箍筋弯锚式钢砼组合管L型节点，包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层1，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层2，第一钢砼组合管右侧端部裸露出第一槽型钢板结构3，第二钢砼组合管在临近第一槽型钢板结构3的后侧端部裸露出第二槽型钢板结构4，裸露在外的第一槽型钢板结构3和第二槽型钢板结构4之间设置有钢筋网状骨架，钢筋网状骨架分别与第一槽型钢板结构3和第二槽型钢板结构4弯折锚固为一体；
钢筋网状骨架包括竖向钢筋5、第一U型抗剪箍筋6、第二U型抗剪箍筋7和矩形抗剪箍筋8，竖向钢筋5沿垂直方向设置，第一U型抗剪箍筋6、第二U型抗剪箍筋7和矩形抗剪箍筋8均水平设置，竖向钢筋5设置有至少六根并呈矩形阵列布置，第一槽型钢板结构3的前侧和后侧前后对应开设有第一穿孔，第一U型抗剪箍筋6的敞口侧朝左并位于第一槽型钢板结构3的前后两侧，第一U型抗剪箍筋6的左端的两端头均折弯穿过对应侧的第一穿孔伸入到第一槽型钢板结构3内部，第一U型抗剪箍筋6的右侧绕过至少两根竖向钢筋5并与临近的竖向钢筋5点焊为一体；第二槽型钢板结构4的左侧和右侧左右对应开设有第二穿孔，第二U型抗剪箍筋7的敞口侧朝前并位于第二槽型钢板结构4的左右两侧，第二U型抗剪箍筋7的前端的两端头均折弯穿过对应侧的第二穿孔伸入到第二槽型钢板结构4内部，第二U型抗剪箍筋7的后侧绕过至少两根竖向钢筋5并与临近的竖向钢筋5点焊为一体；矩形抗剪箍筋8套在所有的竖向钢筋5外部并与竖向钢筋5一一对应绑扎。
第一槽型钢板结构3的右侧开设有第三穿孔，第三穿孔内水平穿设有第一抗剪筋9，第一抗剪筋9的右端与第一U型抗剪箍筋6的右端中部点焊，第一抗剪筋9的左端伸入到第一槽型钢板结构3内部；
第二槽型钢板结构4的后侧开设有第四穿孔，第四穿孔内水平穿设有第二抗剪筋10，第二抗剪筋10的后端与第二U型抗剪箍筋7的后端中部点焊，第二抗剪筋10的前端伸入到第二槽型钢板结构4内部。
第一钢砼组合管外部的第一混凝土层1内预埋有第一拉结抗裂网片11，第一拉结抗裂网片11的右侧边位于裸露的第一槽型钢板结构3外部并与第一槽型钢板结构3右端部齐平，第一拉结抗裂网片11与第一U型抗剪箍筋6焊接为一体。
第二钢砼组合管外部的第二混凝土层2内预埋有第二拉结抗裂网片12，第二拉结抗裂网片12的后侧边位于裸露的第二槽型钢板结构4外部并与第二槽型钢板结构4后端部齐平，第二拉结抗裂网片12与第二U型抗剪箍筋7焊接为一体。
第一U型抗剪箍筋6、第二U型抗剪箍筋7、矩形抗剪箍筋8、、第一抗剪筋9和第二抗剪筋10均沿竖向钢筋5的长度方向设置有若干层。
钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片11和第二拉结抗裂网片12的外部浇筑有截面呈L型的混凝土块13，混凝土块13的外侧面分别与第一混凝土层1外表面和第二混凝土层2外表面对应衔接且保持齐平。
本发明中的第一钢砼组合管外部的第一混凝土层1以及预埋的第一拉结抗裂网片11以及第二钢砼组合管外部的第二混凝土层2以及预埋的第二拉结抗裂网片12均在工厂中预制而成。在工厂预制时第一槽型钢板结构3、第一拉结抗裂网片11的右侧端部以及第二槽型钢板结构4和和第二拉结抗裂网片12的后侧端部均裸露在外。
第一钢砼组合管和第二钢砼组合管被运输到施工现场之后进行组装施工，先将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管垂直布置，在裸露在外的第一槽型钢板结构3和第二槽型钢板结构4之间的L型空间布置钢筋网状骨架，第一U型抗剪箍筋6将部分竖向钢筋5与第一槽型钢板结构3连接为一体，第二U型抗剪箍筋7部分竖向钢筋5与第二槽型钢板结构4连接为一体，矩形抗剪箍筋8将所有的竖向钢筋5连接为一体，最后浇筑混凝土凝固为混凝土块13，这样就将第一钢砼组合管和第二钢砼组合管牢靠地连接为一体。第一拉结抗裂网片11和第二拉结抗裂网片12也被浇筑到混凝土块13内，这样保证第一混凝土层1与混凝土块13在连接处、第二混凝土层2与混凝土块13在连接处的外表不开裂。在浇筑混凝土块13的同时在第一钢砼组合管和第二钢砼组合管的内部分别浇筑内混凝土，使第一抗剪筋9和折弯的第一U型抗剪箍筋6与第一钢砼组合管连接为一体，使第二抗剪筋10和折弯的第二U型抗剪箍筋7与第二钢砼组合管连接为一体，另外，第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔的孔径均大于穿入抗剪箍筋或抗剪筋的直径，这样可使L型混凝土块13与左侧的内混凝土和前侧的内混凝土连接为一体，进一步提升L型节点处的连接强度。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.箍筋弯锚式钢砼组合管L型节点，包括相互垂直的第一钢砼组合管和第二钢砼组合管，第一钢砼组合管外侧部浇筑有第一混凝土层，第二钢砼组合管外侧部浇筑有第二混凝土层，其特征在于：第一钢砼组合管右侧端部裸露出第一槽型钢板结构，第二钢砼组合管在临近第一槽型钢板结构的后侧端部裸露出第二槽型钢板结构，裸露在外的第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构之间设置有钢筋网状骨架，钢筋网状骨架分别与第一槽型钢板结构和第二槽型钢板结构弯折锚固为一体；
钢筋网状骨架包括竖向钢筋、第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋，竖向钢筋沿垂直方向设置，第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋和矩形抗剪箍筋均水平设置，竖向钢筋设置有至少六根并呈矩形阵列布置，第一槽型钢板结构的前侧和后侧前后对应开设有第一穿孔，第一U型抗剪箍筋的敞口侧朝左并位于第一槽型钢板结构的前后两侧，第一U型抗剪箍筋的左端的两端头均折弯穿过对应侧的第一穿孔伸入到第一槽型钢板结构内部，第一U型抗剪箍筋的右侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊为一体；第二槽型钢板结构的左侧和右侧左右对应开设有第二穿孔，第二U型抗剪箍筋的敞口侧朝前并位于第二槽型钢板结构的左右两侧，第二U型抗剪箍筋的前端的两端头均折弯穿过对应侧的第二穿孔伸入到第二槽型钢板结构内部，第二U型抗剪箍筋的后侧绕过至少两根竖向钢筋并与临近的竖向钢筋点焊为一体；矩形抗剪箍筋套在所有的竖向钢筋外部并与竖向钢筋一一对应绑扎。
2.根据权利要求1所述的箍筋弯锚式钢砼组合管L型节点，其特征在于：第一槽型钢板结构的右侧开设有第三穿孔，第三穿孔内水平穿设有第一抗剪筋，第一抗剪筋的右端与第一U型抗剪箍筋的右端中部点焊，第一抗剪筋的左端伸入到第一槽型钢板结构内部；
第二槽型钢板结构的后侧开设有第四穿孔，第四穿孔内水平穿设有第二抗剪筋，第二抗剪筋的后端与第二U型抗剪箍筋的后端中部点焊，第二抗剪筋的前端伸入到第二槽型钢板结构内部。
3.根据权利要求2所述的箍筋弯锚式钢砼组合管L型节点，其特征在于：第一U型抗剪箍筋、第二U型抗剪箍筋、矩形抗剪箍筋、第一抗剪筋和第二抗剪筋均沿竖向钢筋的长度方向设置有若干层。
4.根据权利要求1所述的箍筋弯锚式钢砼组合管L型节点，其特征在于：第一钢砼组合管外部的第一混凝土层内预埋有第一拉结抗裂网片，第一拉结抗裂网片的右侧边位于裸露的第一槽型钢板结构外部并与第一槽型钢板结构右端部齐平，第一拉结抗裂网片与第一U型抗剪箍筋焊接为一体。
5.根据权利要求4所述的箍筋弯锚式钢砼组合管L型节点，其特征在于：第二钢砼组合管外部的第二混凝土层内预埋有第二拉结抗裂网片，第二拉结抗裂网片的后侧边位于裸露的第二槽型钢板结构外部并与第二槽型钢板结构后端部齐平，第二拉结抗裂网片与第二U型抗剪箍筋焊接为一体。
6.根据权利要求5所述的箍筋弯锚式钢砼组合管L型节点，其特征在于：钢筋网状骨架以及裸露的第一拉结抗裂网片和第二拉结抗裂网片的外部浇筑有截面呈L型的混凝土块，混凝土块的外侧面分别与第一混凝土层外表面和第二混凝土层外表面对应衔接且保持齐平。
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| GR01 | Patent grant | ||
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