薄膜密封件、光路密封装置及其密封方法
技术领域
本发明属于激光加工的光路密封技术领域,更具体地说,是涉及一种薄膜密封件、光路密封装置及其密封方法。
背景技术
由于激光具有良好的空间控制性和时间控制性,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工。然而在激光加工过程中,激光光路容易受到空气中的灰尘或杂物干扰,造成光路改变,影响加工质量。现有技术采用在光路上增加密封管道,激光从密封管道内通过,从而和外界隔离;同时往密封管道内充入气体,不仅能将密封管道内的灰尘颗粒吹走,而且能使管内外形成压差,管内气压高于管外,从而灰尘不易进入管内。现有的管道连接一般采用螺栓连接,但仍存在以下问题:1、密封性差,容易漏气,2、采用螺栓连接无法改变管道角度,只能在两平行平面间起密封作用,若需要连接的两平面不平行,则管道连接容易出现缝隙。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种薄膜密封件,以解决现有技术中存在的激光光路密封管道密封性差、无法调节角度的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种薄膜密封件,用于密封连接第一密封管道和第二密封管道;包括与所述第一密封管道固定连接的固定段、套设于所述第二密封管道的贴合段和连接所述固定段和所述贴合段的连接段;所述连接段位于所述固定段内并朝向所述固定段的远离所述连接段的一端回弯;所述贴合段的内径小于所述第二密封管道的外径;所述薄膜密封件由弹性材料一体成型。
进一步地,所述连接段分别与所述固定段和所述贴合段平滑过渡。
进一步地,所述连接段包括与所述固定段连接的第一曲面段和与所述贴合段连接的第二曲面段,所述第一曲面段与所述第二曲面段平滑连接;
所述第一曲面段的内表面和所述固定段的外表面通过圆角过渡连接,所述第一曲面段的外表面和所述固定段的内表面通过圆角过渡连接。
进一步地,所述连接段的厚度不大于所述固定段的厚度;所述连接段的厚度从所述第一曲面段往所述第二曲面段逐渐减少。
进一步地,所述贴合段的厚度不大于所述连接段的厚度,所述贴合段的厚度从所述贴合段的靠近所述连接段的一端往所述贴合段的远离所述连接段的一端逐渐减少。
本发明提供的薄膜密封件的有益效果在于:与现有技术相比,第二密封管道的一端穿过贴合段而穿设于第一密封管道内,且第二密封管道与贴合段过盈配合,从而起到密封效果,能够防止外界灰尘颗粒进入管道内;当向第一密封管道和第二密封管道内充气加压后,由于管道内部的气压大于管道外部的气压,在压差作用下使得贴合段的内壁更紧贴于第二密封管道的外壁,进一步加强薄膜密封件与第二密封管道间的密封作用,也能防止第二密封管道产生松落,起到更好的防尘效果。同时薄膜密封件采用弹性材料制成,则薄膜密封件与第二密封管道为柔性连接,能够调节第二密封管道的角度,使薄膜密封件的适用范围更广。
本发明的目的之二在于提供一种光路密封装置,以解决现有技术中存在的激光光路密封管道密封性差、无法调节角度的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种光路密封装置,包括两个密封管道,
两个所述密封管道设为管径不相等的第一密封管道和第二密封管道,所述第一密封管道的管径大于所述第二密封管道的管径,所述光路密封装置还包括如前述任一技术方案所述的薄膜密封件,所述第一密封管道和所述第二密封管道通过所述薄膜密封件密封连接;或
两个所述密封管道设为管径相等的第一密封管道,所述光路密封装置还包括第二密封管道和两个如前述任一技术方案所述的薄膜密封件;所述第二密封管道的管径小于所述第一密封管道的管径,所述第二密封管道的两端分别通过所述薄膜密封件与两个所述第一密封管道密封连接。
本发明提供的光路密封装置的有益效果在于:与现有技术相比,第二密封管道的一端穿过贴合段而穿设于第一密封管道内,且第二密封管道与贴合段过盈配合,从而起到密封效果,能够防止外界灰尘颗粒进入管道内;当向第一密封管道和第二密封管道内充气加压后,由于管道内部的气压大于管道外部的气压,在压差作用下使得贴合段的内壁更紧贴于第二密封管道的外壁,进一步加强薄膜密封件与第二密封管道间的密封作用,也能防止第二密封管道产生松落,起到更好的防尘效果。同时薄膜密封件采用弹性材料制成,则薄膜密封件与第二密封管道为柔性连接,能够调节第二密封管道的角度,使薄膜密封件的适用范围更广。
本发明的目的之三在于提供一种光路密封装置的密封方法,以解决现有技术中存在的激光光路密封管道密封性差、无法调节角度的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种光路密封装置的密封方法,包括如下步骤:
固定连接第一密封管道与薄膜密封件的固定段;
第二密封管道的一端穿设于薄膜密封件的贴合段且***所述第一密封管道内;所述第二密封管道与所述贴合段过盈配合;
最后往所述第一密封管道内充气加压使连接后的所述第一密封管道和所述第二密封管道内的气压高于外界气压。
本发明提供的光路密封装置的密封方法的有益效果在于:与现有技术相比,第一密封管道与第二密封管道通过薄膜密封件密封连接,第二密封管道的一端穿过贴合段插设于第一密封管道内;安装工艺简单,便于拆装与维护,也无需在第一密封管道与第二密封管道上加工连接结构,避免增加泄露点,提高密封性;接着往第一密封管道和第二密封管道内充气加压,由于管道内部的气压大于管道外部的气压,在压差作用下使得贴合段压紧于第二密封管道上,进一步加强了密封效果,防止使用一段时间后产生松动导致漏气,避免了现有技术中螺纹连接的密封性差;工艺更为简单,便于操作,且密封性能更强。同时薄膜密封件采用弹性材料制成,则薄膜密封件与第二密封管道为柔性连接,能够调节第一密封管道与第二密封管道的连接角度,使薄膜密封件的适用范围更广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的光路密封装置的剖视结构示意图;
图2为本发明另一实施例提供的光路密封装置的剖视结构示意图。
其中,图中各附图标记:
1、第一密封管道;2、第二密封管道;
3、薄膜密封件;31、固定段;32、贴合段;
33、连接段;331、第一曲面段;332、第二曲面段。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“厚度”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2,现对本发明提供的薄膜密封件进行说明。所述薄膜密封件,用于密封连接第一密封管道1和第二密封管道2;包括与第一密封管道1固定连接的固定段31、套设于第二密封管道2的贴合段32和连接固定段31和贴合段32的连接段33;连接段33位于固定段31内并朝向固定段31的远离连接段33的一端回弯;贴合段32的内径小于第二密封管道2的外径;薄膜密封件3由弹性材料一体而成。
本发明提供的薄膜密封件,与现有技术相比,第二密封管道2的一端穿过贴合段32而穿设于第一密封管道1内,且第二密封管道2与贴合段32过盈配合,从而起到密封效果,能够防止外界灰尘颗粒进入管道内;当向第一密封管道1和第二密封管道2内充气加压后,由于管道内部的气压大于管道外部的气压,在压差作用下使得贴合段32的内壁更紧贴于第二密封管道2的外壁,进一步加强薄膜密封件3与第二密封管道2间的密封作用,也能防止第二密封管道2产生松落,起到更好的防尘效果。同时薄膜密封件3采用弹性材料制成,则薄膜密封件3与第二密封管道2为柔性连接,能够调节第二密封管道2的角度,使薄膜密封件3的适用范围更广。
优选地,连接段33分别与固定段31和贴合段32平滑过渡;避免突兀过渡造成应力集中从而导致薄膜密封件3产生裂缝,也能避免划伤管道或操作人员。
进一步地,请一并参阅图1及图2,作为本发明提供的薄膜密封件的一种具体实施方式,连接段33包括与固定段31连接的第一曲面段331和与贴合段32连接的第二曲面段332,第一曲面段331与第二曲面段332平滑连接;
第一曲面段331的内表面和固定段31的外表面通过圆角过渡连接,第一曲面段331的外表面和固定段31的内表面通过圆角过渡连接;采用圆角连接使连接段33与固定段31的过渡更加平缓顺畅,避免产生断裂;连接段33整体曲面结构,增大了第二密封管道2在其与薄膜密封件3的连接处的活动空间,扩大了第二密封管道2的角度调节范围。
进一步地,请一并参阅图1及图2,作为本发明提供的薄膜密封件的一种具体实施方式,连接段33的厚度不大于固定段31的厚度;连接段33的厚度从第一曲面段331往第二曲面段332逐渐减少;使第二密封管道2在其与薄膜密封件3的连接处更易于变化角度,也能减少第二密封管道2的角度改变给薄膜密封件3带来的变形影响。
进一步地,请一并参阅图1及图2,作为本发明提供的薄膜密封件的一种具体实施方式,贴合段32的厚度不大于连接段33的厚度,贴合段32的厚度从贴合段32的靠近连接段33的一端往贴合段32的远离连接段33的一端逐渐减少;只需较小的压差就能使贴合段32紧贴第二密封管道2,能够减少管道内外的压差,降低第一密封管道1、第二密封管道2和薄膜密封件3的损害,提高安全性能;也能减少第二密封管道2的角度改变给薄膜密封件3带来的变形影响,使贴合段32始终紧贴于第二密封管道2,避免产生缝隙影响密封效果。
请一并参阅图1及图2,本发明还提供一种光路密封装置,所述光路密封装置包括两个密封管道,
两个密封管道设为管径不相等的第一密封管道1和第二密封管道2,第一密封管道1的管径大于第二密封管道2的管径,光路密封装置还包括如前述任一实施例述及的薄膜密封件3,第一密封管道1和第二密封管道2通过薄膜密封件3密封连接;或
两个密封管道设为管径相等的第一密封管道1,光路密封装置还包括第二密封管道2和两个如前述任一实施例述及的薄膜密封件3;第二密封管道2的管径小于第一密封管道1的管径,第二密封管道2的两端分别通过薄膜密封件3与两个第一密封管道1密封连接。
本发明提供的光路密封装置,与现有技术相比,第二密封管道2的一端穿过贴合段32而穿设于第一密封管道1内,且第二密封管道2与贴合段32过盈配合,从而起到密封效果,能够防止外界灰尘颗粒进入管道内;当向第一密封管道1和第二密封管道2内充气加压后,由于管道内部的气压大于管道外部的气压,在压差作用下使得贴合段32的内壁更紧贴于第二密封管道2的外壁,进一步加强薄膜密封件3与第二密封管道2间的密封作用,也能防止第二密封管道2产生松落,起到更好的防尘效果。同时薄膜密封件3采用弹性材料制成,则薄膜密封件3与第二密封管道2为柔性连接,能够调节第二密封管道2的角度,使薄膜密封件3的适用范围更广。
请一并参阅图1及图2,本发明还提供一种光路密封装置的密封方法,包括如下步骤:
固定连接第一密封管道1与薄膜密封件3的固定段31;
第二密封管道2的一端穿设于薄膜密封件3的贴合段32且***第一密封管道1内;第二密封管道2与贴合段32过盈配合;
最后往第一密封管道1内充气加压使连接后的第一密封管道1和第二密封管道2内的气压高于外界气压。
本发明提供的光路密封装置的密封方法,与现有技术相比,第一密封管道1与第二密封管道2通过薄膜密封件3密封连接,第二密封管道2的一端穿过贴合段32插设于第一密封管道1内;安装工艺简单,便于拆装与维护,也无需在第一密封管道1与第二密封管道2上加工连接结构,避免增加泄露点,提高密封性;接着往第一密封管道1和第二密封管道2内充气加压,由于管道内部的气压大于管道外部的气压,在压差作用下使得贴合段32压紧于第二密封管道2上,进一步加强了密封效果,防止使用一段时间后产生松动导致漏气,避免了现有技术中螺纹连接的密封性差;工艺更为简单,便于操作,且密封性能更强。同时薄膜密封件3采用弹性材料制成,则薄膜密封件3与第二密封管道2为柔性连接,能够调节第一密封管道1与第二密封管道2的连接角度,使薄膜密封件3的适用范围更广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。