CN204522579U - 一种除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘器，属于除尘设备领域。它解决了现有除尘器的除尘效果不好的问题。本除尘器包括除尘箱和用于支撑除尘箱的支脚，除尘箱的底部固定有锥台状的灰斗，除尘箱内设置有隔板，隔板将除尘箱的内腔分隔成顶部的净气腔和下部的除尘腔，净气腔上设置有与外界相通的出气口，除尘腔上设置有与外界相通的进气口，除尘腔内设置有轴线与竖直方向平行的滤筒，隔板上设有安装孔，滤筒的上端穿过安装孔固定在隔板上，净气腔的上方设置有箱盖，箱盖上沿竖直方向设有脉冲喷吹管，脉冲喷吹管的位置与滤筒的位置一一对应。通过沿竖直方向设置滤筒，避免了脉冲喷吹管在反向吹气时，粉尘二次吸附在滤筒上，使得滤筒的清灰效果更加彻底。

Description

一种除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘设备领域，涉及一种除尘器。

背景技术

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器有很多的种类，其中滤筒除尘器是除尘器中比较常见的一种。滤筒除尘器是以滤筒作为过滤元件的除尘器，具有结构合理，除尘效率高，节能效果显著等优点。广泛适用于建材、轻工、冶金、化工等行业的粉尘、扬尘处理和生产过程中的产品回收。从发展趋势看，滤筒除尘器是使细微颗粒污染物的排放浓度完全达到国家环保标准的有效手段。

如中国专利【申请号：201110150118.9；申请公布号：CN102805978A】公开了一种脉冲式滤筒除尘器，包括除尘器本体、空气压缩机和设于除尘器本体内的多个滤筒，还包括多个脉冲喷吹管、一脉冲信号发生器和一减压阀，每一脉冲喷吹管设有一脉冲电磁阀并分别与所述滤筒一一对应连通，多个脉冲喷吹管与所述空气压缩机通过减压阀连通，脉冲信号发生器逐次向多个脉冲电磁阀发送信号以控制脉冲电磁阀所在的脉冲喷吹管进行反吹风。脉冲信号发生器逐次的时间延长，对脉冲喷吹管进行控制并进行反吹，使除尘器的灰尘在适当风力作用下掉入除尘器本体底部的灰斗。

但是，上述脉冲式滤筒除尘器存在以下缺陷：当打开脉冲电磁阀对滤筒清灰时，由于上述除尘器中滤筒上下三排或四排横向设置，位于上方滤筒所清掉的灰会有一部分落入下面的滤筒上，导致清灰产生的粉尘二次吸附，使得滤筒的清灰效果不理想，缩短了滤筒的使用寿命。另外，滤筒横向设置，不利于滤筒的安装和更换维修。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种除尘器，本实用新型解决的技术问题是如何提高除尘器的除尘效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种除尘器，包括除尘箱和用于支撑除尘箱的支脚，所述除尘箱的底部固定有锥台状的灰斗，其特征在于，所述除尘箱内设置有隔板，所述隔板将除尘箱的内腔分隔成顶部的净气腔和下部的除尘腔，所述净气腔上设置有与外界相通的出气口，所述除尘腔上设置有与外界相通的进气口，所述除尘腔内设置有轴线与竖直方向平行的滤筒，所述隔板上设有安装孔，所述滤筒的上端穿过安装孔固定在隔板上，所述净气腔的上方设置有箱盖，所述箱盖上沿竖直方向设有脉冲喷吹管，所述脉冲喷吹管的位置与滤筒的位置一一对应。

本除尘器的工作原理是：含尘气体在外部风机***的作用下从除尘器的进气口进入到除尘腔内，此时，含尘气体中的粉尘被吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入净气腔内，并由出气口排出；随着除尘工作的进行，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，需要对滤筒进行清灰操作。由于滤筒纵向设置，且脉冲喷吹管与滤筒位置相对，当脉冲喷吹管内通入压缩空气反吹时，能够很好的将滤筒外的粉尘清理干净；同时，由于滤筒的布置方向与重力方向相同，在重力的作用滤筒外表面结块的粉尘也能够快速的落到下方的灰斗内，使得滤筒清灰彻底。当再次打开风机除尘时，有利于提高除尘器的除尘效果。

在上述的除尘器中，所述滤筒包括具有网状周面的筒状本体，所述本体的外周面套设有滤布，所述滤布的外周面具有若干个沿周向均匀分布的褶皱，所述本体的上端固定有环状的固定座，所述本体穿过安装孔使所述固定座抵靠在隔板上，所述固定座通过螺钉与隔板固连，所述本体的下端固定有封头。滤筒外表面的褶皱增大了滤筒的吸附面积，提高了除尘器的除尘效果；同时，滤筒与隔板之间的拆装简单，更换和维修方便。

作为另一种方案，在上述的除尘器中，所述滤筒包括具有网状周面的梯形圆台状本体，所述本体的外周面套设有滤布，所述滤布的外周面具有若干个周向均匀分布的褶皱，所述本体的大端固定有环状的固定座，所述本体穿过安装孔使所述固定座抵靠在隔板上，所述固定座通过螺钉与隔板固连，所述本体的小端固定有封头。由于含尘气体从下往上通过滤筒，梯形圆台状且大端朝上的滤筒设计，有利于增加滤筒的吸附面积，从而使除尘器的除尘效果更好。

在上述的除尘器中，所述进气口位于除尘箱的一侧，所述出气口沿竖直方向位于进气口的上方。进气口和出气口位于除尘箱的同侧，且位于同一直线，这样有利于增加含尘气体在箱体内的停留时间，从而有利与提高除尘器的除尘效果。

在上述的除尘器中，所述脉冲喷吹管的管口位于所述滤筒的上方，所述脉冲喷吹管的中心线与滤筒的中心线重合，所述脉冲喷吹管通过脉冲电磁阀控制吹气。当需要对滤筒清灰时，脉冲信号发生器逐次向脉冲电磁阀发送信号以控制脉冲电磁阀所在的脉冲喷吹管进行反吹风，脉冲喷吹管和滤筒的位置设计，使得滤筒的清灰效果更好。

在上述的除尘器中，所述灰斗内的空间与除尘腔相通，所述灰斗的底端具有卸灰口，所述卸灰口内设置有卸灰阀。当灰斗内的粉尘积到一定量时，打开卸灰阀进行排灰。

与现有技术相比，本除尘器具有以下优点：1、通过沿竖直方向设置滤筒，避免了脉冲喷吹管在反向吹气时，粉尘二次吸附在滤筒上，使得滤筒的清灰效果更加彻底，有利于提高除尘器的除尘效果；2、沿竖直方向设置滤筒，只要将滤筒的一端固定在隔板上就能完成安装，并且滤筒与隔板之间拆装方便，有利于更换和维修。

附图说明

图1是本除尘器一个方向的结构示意图。

图2是本除尘器另一个方向的结构示意图。

图3是本除尘器中滤筒安装在隔板上的位置分布示意图。

图4是本实施例一中滤筒的结构示意图。

图中，1、除尘箱；2、支脚；3、灰斗；4、隔板；41、安装孔；5、净气腔；6、除尘腔；7、出气口；8、进气口；9、滤筒；91、本体；92、滤布；93、固定座；94、封头；10、箱盖；11、脉冲喷吹管；12、卸灰阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本除尘器包括除尘箱1、支脚2、灰斗3、隔板4、安装孔41、净气腔5、除尘腔6、出气口7、进气口8、滤筒9、本体91、滤布92、固定座93、封头94、箱盖10、脉冲喷吹管11、卸灰阀12。

具体来说，如图1和图2所示，本除尘器包括除尘箱1和用于支撑除尘箱1的支脚2，除尘箱1的底部固定有锥台状的灰斗3，灰斗3内的空间与除尘腔6相通，灰斗3的底端具有卸灰口，卸灰口内设置有卸灰阀12。除尘箱1的侧面和箱盖10的顶面上分别设置有检修门。除尘箱1内设置有隔板4，隔板4将除尘箱1的内腔分隔成顶部的净气腔5和下部的除尘腔6，净气腔5上设置有与外界相通的出气口7，除尘腔6设置有与外界相通的进气口8，进气口8位于除尘箱1的一侧，出气口7沿竖直方向位于进气口8的上方。

除尘腔6内设置有轴线与竖直方向平行的滤筒9，如图3所示，隔板4上设有安装孔41，滤筒9的上端穿过安装孔41固定在隔板4上，净气腔5的上方设置有箱盖10，箱盖10上沿竖直方向设有脉冲喷吹管11，脉冲喷吹管11的位置与滤筒9的位置一一对应。脉冲喷吹管11的管口位于滤筒9的上方，脉冲喷吹管11的中心线与滤筒9的中心线重合，脉冲喷吹管11通过脉冲电磁阀控制吹气。

如图4所示，滤筒9包括具有网状周面的筒状本体91，本体91的外周面套设有滤布92，滤布92的外周面具有若干个沿周向均匀分布的褶皱，本体91的上端固定有环状的固定座93，本体91穿过安装孔41使固定座93抵靠在隔板4上，固定座93通过螺钉与隔板4固连，本体91的下端固定有封头94。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，滤筒9包括具有网状周面的梯形圆台状本体91，本体91的外周面套设有滤布92，滤布92的外周面具有若干个周向均匀分布的褶皱，本体91的大端固定有环状的固定座93，本体91穿过安装孔41使固定座93抵靠在隔板4上，固定座93通过螺钉与隔板4固连，本体91的小端固定有封头94。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了除尘箱1、支脚2、灰斗3、隔板4、安装孔41、净气腔5、除尘腔6、出气口7、进气口8、滤筒9、本体91、滤布92、固定座93、封头94、箱盖10、脉冲喷吹管11、卸灰阀12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种除尘器，包括除尘箱(1)和用于支撑除尘箱(1)的支脚(2)，所述除尘箱(1)的底部固定有锥台状的灰斗(3)，其特征在于，所述除尘箱(1)内设置有隔板(4)，所述隔板(4)将除尘箱(1)的内腔分隔成顶部的净气腔(5)和下部的除尘腔(6)，所述净气腔(5)上设置有与外界相通的出气口(7)，所述除尘腔(6)上设置有与外界相通的进气口(8)，所述除尘腔(6)内设置有轴线与竖直方向平行的滤筒(9)，所述隔板(4)上设有安装孔(41)，所述滤筒(9)的上端穿过安装孔(41)固定在隔板(4)上，所述净气腔(5)的上方设置有箱盖(10)，所述箱盖(10)上沿竖直方向设有脉冲喷吹管(11)，所述脉冲喷吹管(11)的位置与滤筒(9)的位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述滤筒(9)包括具有网状周面的筒状本体(91)，所述本体(91)的外周面套设有滤布(92)，所述滤布(92)的外周面具有若干个沿周向均匀分布的褶皱，所述本体(91)的上端固定有环状的固定座(93)，所述本体(91)穿过安装孔(41)使所述固定座(93)抵靠在隔板(4)上，所述固定座(93)通过螺钉与隔板(4)固连，所述本体(91)的下端固定有封头(94)。

3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述滤筒(9)包括具有网状周面的梯形圆台状本体(91)，所述本体(91)的外周面套设有滤布(92)，所述滤布(92)的外周面具有若干个周向均匀分布的褶皱，所述本体(91)的大端固定有环状的固定座(93)，所述本体(91)穿过安装孔(41)使所述固定座(93)抵靠在隔板(4)上，所述固定座(93)通过螺钉与隔板(4)固连，所述本体(91)的小端固定有封头(94)。

4.根据权利要求1或2或3所述的除尘器，其特征在于，所述进气口(8)位于除尘箱(1)的一侧，所述出气口(7)沿竖直方向位于进气口(8)的上方。

5.根据权利要求1或2或3所述的除尘器，其特征在于，所述脉冲喷吹管(11)的管口位于所述滤筒(9)的上方，所述脉冲喷吹管(11)的中心线与滤筒(9)的中心线重合，所述脉冲喷吹管(11)通过脉冲电磁阀控制吹气。

6.根据权利要求1或2或3所述的除尘器，其特征在于，所述灰斗(3)内的空间与除尘腔(6)相通，所述灰斗(3)的底端具有卸灰口，所述卸灰口内设置有卸灰阀(12)。