CN204513944U - 处理湿硝的气流干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理湿硝的气流干燥机，所述的气流干燥机为圆柱形的壳体，所述的壳体内设有锥形的气流干燥槽，所述的气流干燥槽内的自上而下依次安装有一级干燥筛网和二级干燥筛网，所述的一级干燥筛网和二级干燥筛网上均设有切割搅拌桨，所述的二级干燥筛网的与出料口之间设有鼓风装置；本实用新型通过针对带有水分的芒硝的特点，通过多层筛网、切割搅拌桨，配合着干燥气流和加热管，通过三者之间的综合作用，防止湿硝在干燥过程中积聚在一起，方便得到颗粒小、干燥充分的物料，装置整体的干燥效率高，方便进行连续性进行干燥操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及元明粉的生产设备领域，尤其涉及一种干燥效率高，方便处理湿硝的气流干燥机。
背景技术
元明粉在生产过程中，通过蒸发器将硝浆进行蒸发操作后，得到表面带有水分的湿硝，湿硝需要经过干燥后才能进行下一步的工艺生产。
目前常用的烘干设备主要通过高温对湿硝进行烘干操作，在烘干的过程中为了提高湿硝的烘干效率，经常在烘干设备中通入气流，以提高烘干设备的烘干效率。但是由于表面带有水分的芒硝容易积聚起来，形成大块的固体颗粒，通过高温和气流烘干仅仅能对大块固体颗粒的表面进行烘干，其固体颗粒内部还是含有大量水分，进而导致得到的产品不仅颗粒的体积较大，同时产品内的水分干燥不完全，不能满足下一步的工艺生产需求。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种方便对湿硝进行充分干燥，方便干燥产品进行后处理的气流干燥机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种处理湿硝的气流干燥机，所述的气流干燥机为圆柱形的壳体，所述的壳体内设有锥形的气流干燥槽，所述的气流干燥槽的顶部设有进料口，所述气流干燥槽的底部出料口，所述的气流干燥槽内的自上而下依次安装有一级干燥筛网和二级干燥筛网，所述的一级干燥筛网和二级干燥筛网上均设有切割搅拌桨，所述的切割搅拌桨经旋转轴连接在壳体底部的搅拌电机上，所述的二级干燥筛网的与出料口之间设有鼓风装置。
作为本实用新型的一种改进，所述的鼓风装置为圆环形的导风管，所述的导风管固定安装在气流干燥槽的内壁上；所述的圆环形的导风管上均匀分布有多个出风孔，所述的出风孔倾斜安装在导风管的上部；通过圆环形的导风管结构不断的向气流干燥槽内一级干燥筛网和二级干燥筛网上的湿硝进行干燥，提高装置整体的干燥效果，干燥后的湿硝依次从一级干燥筛网和二级干燥筛网上掉落下来，最后落入底部出料口中，圆环形的导风管不仅不影响干燥后的物料的掉落到出料口，同时配合倾斜安装的出风孔结构，保证了气流干燥槽内均匀的出风效果。
作为本实用新型的一种改进，所述的一级干燥筛网的筛网孔径为二级干燥筛网的筛网孔径的1-5倍；通过不同孔径的一级干燥筛网和二级干燥筛网结构，分级筛选不同颗粒大小的物料，方便得到规定粒径大小和干燥效果的物料，同时通过双层干燥筛网结构，提高了气流干燥槽内的干燥面积，提高了装置整体的工作效率。
作为本实用新型的一种改进，所述的出料口的底面为倾斜的底面，所述的出料口的侧方设有气流密封板；通过倾斜底面的方便出料口的出料，通过气流密封板结构保证了槽体内的密封和保温效果，方便控制导风管中气流的流向。
作为本实用新型的一种改进，所述的气流干燥槽与壳体的连接处设有加热管；通过加热管控制干燥槽内的干燥温度，配合干燥气流和切割搅拌桨提高了装置整体的干燥效率。
作为本实用新型的一种改进，所述的进料口同时为装置的出风口，所述的出风口的顶端设有可拆卸的防尘筛网，通过防尘筛网防止干燥完成但是质量较小的物料随着气流从出风口排出干燥槽，减少不必要的物料损耗。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过针对带有水分的芒硝的特点，通过多层筛网、切割搅拌桨，配合着干燥气流和加热管，通过三者之间的综合作用，防止湿硝在干燥过程中积聚在一起，方便得到颗粒小、整体干燥充分的物料，装置整体的干燥效率高，操作灵活，同时装置方便进行连续性进行干燥操作。
附图说明
图1为本实用新型结构简图；
图2为本实用新型导风管结构简图；
其中，1 壳体，2 气流干燥槽，3 加热管，4 出料口，5 鼓风装置，6 一级干燥筛网，7 二级干燥筛网，8 切割搅拌桨，9 搅拌电机，10 气流密封板，11 防尘筛网，12 导风管，13 出风孔，14进料口/出风口。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示的一种处理湿硝的气流干燥机，所述的气流干燥机为圆柱形的壳体1，所述的壳体1内设有锥形的气流干燥槽2，所述的气流干燥槽2的顶部设有进料口14，所述气流干燥槽1的底部出料口4，所述的气流干燥槽2内的自上而下依次安装有一级干燥筛网6和二级干燥筛网7，所述的一级干燥筛网6和二级干燥筛网7上均设有切割搅拌桨8，所述的切割搅拌桨8经旋转轴连接在壳体1底部的搅拌电机9上，所述的二级干燥筛网8的与出料口4之间设有鼓风装置5。
实施例2：如图1和2所示，鼓风装置5为圆环形的导风管，所述的导风管12固定安装在气流干燥槽2的内壁上；所述的圆环形的导风管12上均匀分布有多个出风孔13，所述的出风孔13倾斜安装在导风管12的上部；通过圆环形的导风管12不断的向气流干燥槽2内一级干燥筛网6和二级干燥筛网7上的湿硝进行干燥，提高装置整体的干燥效果，干燥后的湿硝依次从一级干燥筛网6和二级干燥筛网7上掉落下来，最后落入底部出料口4中，圆环形的导风管12不仅不影响干燥后的物料的掉落到出料口4，同时配合倾斜安装的出风孔13，保证了气流干燥槽2内均匀的出风效果。
实施例3：如图1所示，一级干燥筛网6的筛网孔径为二级干燥筛网7的筛网孔径的1-5倍；通过不同孔径的一级干燥筛网6和二级干燥筛7网结构，分级筛选不同颗粒大小的物料，方便得到规定粒径大小和干燥效果的物料，同时通过双层干燥筛网6和7，提高了气流干燥槽内的干燥面积，提高了装置整体的工作效率。
实施例4：如图1所示，出料口4的底面为倾斜的底面，所述的出料口4的侧方设有气流密封板10；通过倾斜底面方便出料口4的出料，通过气流密封板10结构保证了槽体2内的密封和保温效果，方便控制导风管12中气流的流向。
实施例5：如图1所示，气流干燥槽2与壳体1的连接处设有加热管3；通过加热管3控制干燥槽2内的干燥温度，配合气流和切割搅拌桨8提高了装置整体的干燥效率。
实施例6：如图1所示，进料口14同时为装置的出风口，所述的出风口14的顶端设有可拆卸的防尘筛网11，通过防尘筛网11防止干燥完成但是质量较小的物料随着气流从出风口14排出气流干燥槽2，减少不必要的物料损耗。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种处理湿硝的气流干燥机，所述的气流干燥机为圆柱形的壳体，所述的壳体内设有锥形的气流干燥槽，所述的气流干燥槽的顶部设有进料口，所述气流干燥槽的底部出料口，其特征在于，所述的气流干燥槽内的自上而下依次安装有一级干燥筛网和二级干燥筛网，所述的一级干燥筛网和二级干燥筛网上均设有切割搅拌桨，所述的切割搅拌桨经旋转轴连接在壳体底部的搅拌电机上，所述的二级干燥筛网的与出料口之间设有鼓风装置。
2.如权利要求1所述的处理湿硝的气流干燥机，其特征在于，所述的鼓风装置为圆环形的导风管，所述的导风管固定安装在气流干燥槽的内壁上。
3.如权利要求2所述的处理湿硝的气流干燥机，其特征在于，所述的圆环形的导风管上均匀分布有多个出风孔，所述的出风孔倾斜安装在导风管的上部。
4.如权利要求1所述的处理湿硝的气流干燥机，其特征在于，所述的一级干燥筛网的筛网孔径为二级干燥筛网的筛网孔径的1-5倍。
5.如权利要求1所述的处理湿硝的气流干燥机，其特征在于，所述的出料口的底面为倾斜的底面，所述的出料口的侧方设有气流密封板。
6.如权利要求1所述的处理湿硝的气流干燥机，其特征在于，所述的进料口同时为装置的出风口，所述的出风口的顶端设有可拆卸的防尘筛网。
7.如权利要求1或3或4或5或6所述的处理湿硝的气流干燥机，其特征在于，所述的气流干燥槽与壳体的连接处设有加热管。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105043055A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-11 | 付锦帆 | 一种混蒸干燥装置及干燥方法 |
| CN106940130A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-11 | 石家庄鼎威化工设备工程有限公司 | 一种传导对流组合盘式干燥机及干燥方法 |
| CN114101022A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-01 | 东台市鑫富达机械有限公司 | 一种粮食加工用平面回转旋振筛 |
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