CN204503501U - 光固化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光固化机，包括前侧设有开口的机壳、设于机壳内的隔板以及固定在隔板上的至少两个UV光管，开口处设置有可开启的门板，隔板上开有排气孔，机壳、隔板以及门板围合成固化舱，固化舱内固定有环形注氮管，环形注氮管上开有多个注气孔，机壳外设置有氮气罐，氮气罐与环形注氮管连通。本实用新型通过往固化舱内注入氮气，持续保持一定的压力就可完全驱走固化舱内的氧气，从而彻底隔绝氧气与耳模或外壳接触，同时侧板或内胆采用镜面不锈钢加工而成，经反射可增强紫外线的光照强度，环形注氮管和多个注气孔的设置，加快了氮气的扩散，同时使氮气分布均匀，以使耳模或外壳完全固化，固化效果好。

Description

光固化机

技术领域

本实用新型涉及一种光固化机。

背景技术

由于人们的耳廓、耳甲腔、耳道大小形状各异，在佩戴助听器以恢复听力的过程中必须制作各种耳模、外壳。制备耳模所用的基材是专业材料，该专业材料是在特殊配方的树脂中加入光引发剂，经高强度的紫外光辐射产生化学反应***出活泼的自由基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应形成单体基因从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒钟到数分钟不等由液态转化为固态。应用光固化技术可使固化的速率大幅度加快、减少溶剂排出量、固化产品性能优异，因此该技术被广泛应用。

但是由于空气直接接触被固化物的表面，而空气中的氧分子具有未共用的电子对，极易与自由基结合而终止光固化的连锁反应，氧有拮抗光固化的反作用，会影响到树脂光固化的速率和树脂材料的物性，导致表面黏手，机械性能和耐磨性能不好、硬度不够以及光亮度不良。因此，在制作耳模、外壳时为了消除氧对固化拮抗现象造成的固化物表面黏手、光亮度不良，不得不增加清洗、打磨、上亮漆等工序以去除掉黏手、硬度低、光亮度不良的表层，费工、费时、费料、耗能源。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的光固化机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种光固化机，包括前侧设有开口的机壳、设于所述机壳内的隔板以及固定在所述隔板上的至少两个UV光管，所述开口处设置有可开启的门板，所述隔板上开有排气孔，所述机壳、隔板以及门板围合成固化舱，所述固化舱内固定有环形注氮管，所述环形注氮管上开有多个注气孔，所述机壳外设置有氮气罐，所述氮气罐与所述环形注氮管连通。

本实用新型一个较佳实施例中，光固化机进一步包括所述门板的下端连接有底板，所述门板的两侧端分别连接有侧板。

本实用新型一个较佳实施例中，光固化机进一步包括所述底板、侧板上均设置有密封组件，所述密封组件包括依次连接的密封条、压带和磁铁。

本实用新型一个较佳实施例中，光固化机进一步包括所述侧板为镜面反射侧板。

本实用新型一个较佳实施例中，光固化机进一步包括所述机壳内设置有纵截面呈门形的内胆。

本实用新型一个较佳实施例中，光固化机进一步包括所述内胆为镜面反射内胆。

本实用新型一个较佳实施例中，光固化机进一步包括所述机壳内设置有基板，所述基板上安装有搁板。

本实用新型一个较佳实施例中，光固化机进一步包括所述机壳的内底壁固定有导轨。

本实用新型一个较佳实施例中，光固化机进一步包括所述门板的上下侧以及左右侧均设置有磁吸条。

本实用新型一个较佳实施例中，光固化机进一步包括两个所述UV光管呈八字形结构设置。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型通过往固化舱内注入氮气，利用氮气化学性质稳定比重大沉积在底部的特性，持续保持一定的压力就可完全驱走固化舱内的氧气，从而彻底隔绝氧气与耳模或外壳接触，同时侧板或内胆采用镜面不锈钢加工而成，经反射可增强紫外线的光照强度和光照范围，环形注氮管和多个注气孔的设置，加快了氮气的扩散，同时使氮气分布均匀，以使耳模或外壳完全固化，固化效果好，硬度、机械性能好、耐磨性能好、光亮度好，避免后续的加工，节省成本，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例一的拿开门板后的主视图；

图2是本实用新型的优选实施例一的内部俯视图；

图3是本实用新型的优选实施例一的门板的后视图；

图4是本实用新型的优选实施例二的拿开门板后的主视图；

图5是本实用新型的优选实施例二的内部俯视图；

图6是本实用新型的优选实施例二的门板的后视图；

图7是本实用新型的优选实施例二的内胆的结构示意图；

图8是本实用新型的优选实施例三的拿开门板后的主视图；

图9是本实用新型的优选实施例三的内胆上端去掉的内部俯视图；

图10是本实用新型的优选实施例三的门板的后视图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1、图2所示，一种光固化机，包括前侧设有开口的机壳2、设于机壳2内的隔板4以及固定在隔板4上的四个UV光管6，开口处设置有可开启的门板8，本实用新型优选隔板4呈L形，隔板4的顶端、底端和侧端均与机壳2密封连接，隔板4上开有排气孔9，机壳2、隔板4以及门板8围合成固化舱10，固化舱10内固定有环形注氮管12，环形注氮管12上开有多个注气孔14，优选环形注氮管12固定在机壳2的内顶壁上，优选注气孔14的孔径为0.5-1.5mm、多个注气孔14均匀间隔设置，进一步优选注气孔14的孔径为1mm，机壳2外设置有氮气罐16，氮气罐16与环形注氮管12连通。氮气罐16的压力使氮气源源不断的灌入固化舱10内，持续保持一定的压力可完全驱走固化舱10内的氧气，氧气沿排气孔9排出固化舱10，从而彻底隔绝氧气与耳模或外壳接触，使得耳模或外壳完全固化。

优选门板8的下端连接有底板18，门板8的两侧端分别连接有侧板20，门板8、底板18和侧板20围合成一个抽屉。为了使抽屉与隔板4相接时，存积于抽屉内的氮气***露，本实用新型优选底板18、侧板20上均设置有密封组件，密封组件包括依次连接的密封条22、压带24和磁铁26，压带24采用刚性材料制成，压带24的设置使得密封条22所受的压力均匀，磁铁26通过吸力使底板18、侧板20与隔板4吸住，进一步提高密封效果。

为了便于放置耳模或外壳，本实用新型优选底板18上通过支架28固定有承载板30，机壳2的内底壁固定有导轨32，底板18可沿导轨32前后滑动，从而带动承载板30前后移动，取放固化物非常方便。优选侧板20的上端面高于承载板30的上端面，进一步优选侧板20的上端面比承载板30高50mm，这样确保待固化物被氮气包围以隔绝氧气。

为了增强紫外线的光照强度，本实用新型优选门板8、底板18和侧板20均为镜面反射板，进一步优选门板8、底板18和侧板20均为镜面不锈钢板，但并不局限于镜面不锈钢板，也可以为镜片，或者在门板8、底板18和侧板20的内壁贴反光膜或者设电镀层。四个UV光管6均从后往前水平延伸，四个UV光管6被包围在底板18和侧板20围成的抽屉内，四个UV光管6发出的紫外光经镜面反射可增强紫外线的光照强度而有利固化。为了进一步提高固化效果，本实用新型优选承载板30采用石英玻璃制成，承载板30可透紫外光。

如图3所示，优选门板8的上下侧以及左右侧均设置有磁吸条34，四个磁吸条34首尾连接，通过磁吸条34将门板8吸附在金属材料制成的机壳2上，形成密封，提高了固化舱10的密闭性，隔绝外界氧气。

为了便于拉动门板8，本实用新型优选门板8上固定有拉手36。

为了便于氮气的充入，本实用新型优选机壳2上设置有外接口38，隔板4上设置有内接口40，外接口38与氮气罐16之间连通有第一气管42，外接口38与内接口40之间连通有第二气管44，内接口40与环形氮气管12连通。

本实施例在使用时，将耳模或外壳放置在承载板30上，推动门板8使得磁吸条34吸附在机壳2上，底板18和侧板20吸附在隔板4上，开启氮气罐16，通过第一气管42、第二气管44将氮气源源不断的送入环形氮气管12内，再通过注气孔14注入固化舱10内，持续保持一定的压力可完全驱走固化舱10内的氧气，氧气沿排气孔9排出固化舱10，从而彻底隔绝氧气与耳模或外壳接触，四个UV光管6均点亮，发出高强度的紫外线，一定时间后，耳模或外壳完全固化，切断四个UV光管6，拉动门板8，即可取走固化好的耳模或外壳。

实施例二

如图4-图7所示，一种光固化机，包括前侧设有开口的机壳2、设于机壳2内的隔板4以及固定在隔板4上的六个UV光管6，开口处设置有可开启的门板8，本实用新型优选隔板4呈L形，隔板4的顶端、底端和侧端均与机壳2密封连接，隔板4上开有排气孔9，机壳2、隔板4以及门板8围合成固化舱10，固化舱10内固定有环形注氮管12，环形注氮管12上开有多个注气孔14，优选注气孔14的孔径为0.5-1.5mm、多个注气孔14均匀间隔设置，进一步优选注气孔14的孔径为1mm，机壳2外设置有氮气罐16，氮气罐16与环形注氮管12连通。氮气罐16的压力使氮气源源不断的灌入固化舱10内，持续保持一定的压力可完全驱走固化舱10内的氧气，氧气沿排气孔9排出固化舱10，从而彻底隔绝氧气与耳模或外壳接触，使得耳模或外壳完全固化。

优选机壳2内设置有纵截面呈门形的内胆18，环形注氮管12固定在内胆18的内顶壁上，6个UV光管均从后往前水平延伸，6个UV光管均被包围在内胆18内，内胆18的后端与隔板4抵接。为了提高内胆18与隔板4连接的密封性，进一步优选内胆18的两后侧端水平向外延伸有第一翻边20，内胆18的外顶端竖直向上延伸有第二翻边22，内胆18的两底端均水平向外延伸有第三翻边24，第一翻边20与第二翻边22均固定在隔板4上，第三翻边24固定在机壳2的内底壁上。优选内胆18为镜面反射内胆，通过反射可增强紫外线的光照强度。进一步优选内胆18为镜面不锈钢板，但并不局限于镜面不锈钢板，也可以为镜片，或者在内胆18的内壁贴反光膜或者设电镀层。

为了便于放置耳模或外壳，机壳2内设置有基板26，基板26上通过支座28安装有搁板30。基板26的两端均向外倾斜设置有挡板31，搁板30与挡板31均为镜面不锈钢板，便于更好的反射紫外线。进一步优选搁板30采用石英玻璃制成，搁板30为透光搁板，位于搁板30下方的UV光管6发出的紫外光可穿过搁板30，提高了固化效果。机壳2的内底壁固定有导轨32，基板24沿导轨32前后滑动，从而带动搁板30前后运动，取放固化物非常方便快捷。

优选开口处的机壳2设置有上折边34、两个侧折边36，上折边34与内胆18的顶端固定，两个侧折边36分别与内胆18的两侧端固定，优选门板8的上下侧以及左右侧均设置有磁吸条38，四个磁吸条38首尾连接，通过磁吸条38将门板8吸附在金属材料制成的机壳2上，门板8、内胆18与隔板4形成密闭腔体，隔绝外界氧气。

为了便于拉动门板8，本实用新型优选门板8上固定有拉手40。

为了便于氮气的充入，本实用新型优选机壳2上设置有外接口42，隔板4上设置有内接口44，外接口42与氮气罐16之间连通有第一气管46，外接口42与内接口44之间连通有第二气管48，内接口44与环形氮气管12连通。

本实施例在使用时，将耳模或外壳放置在搁板30上，将门板8吸附在机壳2上，开启氮气罐16，通过第一气管46、第二气管48将氮气源源不断的送入环形氮气管12内，再通过注气孔14注入内胆18内，持续保持一定的压力可完全驱走固化舱10内的氧气，氧气沿排气孔9排出固化舱10，从而彻底隔绝氧气与耳模或外壳接触，六个UV光管6均点亮，发出高强度的紫外线，一定时间后，耳模或外壳完全固化，切断六个UV光管6，拉动门板8，即可取走固化好的耳模或外壳。

实施例三

如图8-图10所示，实施例三与实施例一的区别在于：UV光管6的数量为两个，两个UV光管6呈八字形结构设置，光照范围大，在保证良好固化的同时降低了成本。

本实施例在使用时，将耳模或外壳放置在承载板30上，推动门板8使得磁吸条34吸附在机壳2上，底板18和侧板20吸附在隔板4上，开启氮气罐16，通过第一气管42、第二气管44将氮气源源不断的送入环形氮气管12内，再通过注气孔14注入固化舱10内，持续保持一定的压力可完全驱走固化舱10内的氧气，氧气沿排气孔9排出固化舱10，从而彻底隔绝氧气与耳模或外壳接触，二个UV光管6均点亮，发出高强度的紫外线，一定时间后，耳模或外壳完全固化，切断二个UV光管6，拉动门板8，即可取走固化好的耳模或外壳。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种光固化机，其特征在于：包括前侧设有开口的机壳、设于所述机壳内的隔板以及固定在所述隔板上的至少两个UV光管，所述开口处设置有可开启的门板，所述隔板上开有排气孔，所述机壳、隔板以及门板围合成固化舱，所述固化舱内固定有环形注氮管，所述环形注氮管上开有多个注气孔，所述机壳外设置有氮气罐，所述氮气罐与所述环形注氮管连通。

2.根据权利要求1所述的光固化机，其特征在于：所述门板的下端连接有底板，所述门板的两侧端分别连接有侧板。

3.根据权利要求2所述的光固化机，其特征在于：所述底板、侧板上均设置有密封组件，所述密封组件包括依次连接的密封条、压带和磁铁。

4.根据权利要求2所述的光固化机，其特征在于：所述侧板为镜面反射侧板。

5.根据权利要求1所述的光固化机，其特征在于：所述机壳内设置有纵截面呈门形的内胆。

6.根据权利要求5所述的光固化机，其特征在于：所述内胆为镜面反射内胆。

7.根据权利要求5所述的光固化机，其特征在于：所述机壳内设置有基板，所述基板上安装有搁板。

8.根据权利要求2或7所述的光固化机，其特征在于：所述机壳的内底壁固定有导轨。

9.根据权利要求2或5所述的光固化机，其特征在于：所述门板的上下侧以及左右侧均设置有磁吸条。

10.根据权利要求1所述的光固化机，其特征在于：两个所述UV光管呈八字形结构设置。