CN109016327A - 一种硅橡胶密封圈制造设备 - Google Patents

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CN109016327A CN201810820371.2A CN201810820371A CN109016327A CN 109016327 A CN109016327 A CN 109016327A CN 201810820371 A CN201810820371 A CN 201810820371A CN 109016327 A CN109016327 A CN 109016327A
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Abstract

本发明公开了一种硅橡胶密封圈制造设备，包括支架和第一模具盘，所述支架一端顶面固定连接有胶桶，且胶桶顶面设有真空泵，所述真空泵一端贯通连接有吸气管，所述真空泵另一端贯通连接有出气管，所述胶桶一侧位于支架顶面设有气罐，且气罐一端设有输气管开关。本发明中，设置了真空泵和增压泵，真空泵通过吸气管将胶桶内部空气抽除，由于硅橡胶在搅拌成型过程中内部会夹杂着气泡，这些气泡会在硅橡胶凝固过程中排出，使硅橡胶密封圈形成气孔，降低密封圈的密封性能，真空泵在抽空胶桶内部空气中的同时将硅橡胶内部掺杂的气泡抽除，防止硅橡胶密封圈成型时内部产生气孔，增加成品合格率。

Description

一种硅橡胶密封圈制造设备
技术领域
本发明涉及硅橡胶密封圈制造技术领域，尤其涉及一种硅橡胶密封圈制造设备。
背景技术
橡胶通常可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，其中，橡胶圈多用作密封或者缓冲领域，特别是O型橡胶圈在气压或者液压密封场合应用广泛。
硅橡胶密封圈在生产初期呈现液体状态，在注塑过程中，料桶内部会进入大量空气，空气进入液态硅橡胶中形成气泡，硅橡胶密封圈在成型中夹杂的气泡会形成气孔，影响其密封效果，另外现阶段硅橡胶生产中磨具需要人工进行搬运，非诚费时费力，磨具顶面也容易残留多余的硅橡胶，导致密封圈粘连，还需要在一次打磨切割，降低了生产效率，针对以上问题，特提出一种硅橡胶密封圈制造设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅橡胶密封圈制造设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硅橡胶密封圈制造设备，包括支架和第一模具盘，所述支架一端顶面固定连接有胶桶，且胶桶顶面设有真空泵，所述真空泵一端贯通连接有吸气管，所述真空泵另一端贯通连接有出气管，所述胶桶一侧位于支架顶面设有气罐，且气罐一端设有输气管开关，所述输气管开关另一端贯通连接有输气管，且输气管另一端贯通连接有增压泵，所述增压泵另一端贯通连接有进气管，所述胶桶底面贯通连接有连通管，且连通管表面设有电控蝶阀，所述连通管底面贯穿支架表面与环形出料管贯通连接，所述支架另一端顶面设有风机，且风机一端贯通连接有输风管，所述输风管底面贯通连接有分流管，所述支架底面焊接有支柱，且支柱表面通过轴承套接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，且主动齿轮底面焊接有旋转电机，所述从动齿轮顶面位于支柱表面焊接有连接环，且连接环一侧焊接有连接件，所述连接件顶面焊接有旋转底座，且旋转底座顶面焊接有第一模具盘，所述第一模具盘表面开设有密封圈模具槽，所述连接环另一侧焊接有连接件，所述连接件顶面焊接有旋转底座，且旋转底座顶面焊接有第二模具盘，所述第二模具盘表面开设有密封圈模具槽，所述支柱一侧焊接有刮板连接件，且刮板连接件一端焊接有刮板，所述刮板下方位于支柱表面焊接有废胶容器，所述支架另一侧镶嵌有控制器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸气管另一端贯穿胶桶顶面，所述进气管另一端贯穿胶桶顶面，所述分流管另一端贯穿支架表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述胶桶内部设有电热丝，所述环形出料管截面为圆弧形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一模具盘与第二模具盘结构尺寸完全形同，所述密封圈模具槽设置有多个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述环形出料管设置有多个，且密封圈模具槽与环形出料管对应设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述真空泵输入端与控制器输出端电性连接，所述增压泵输入端与控制器输出端电性连接。
本发明中，首先设置了真空泵和增压泵，真空泵通过吸气管将胶桶内部空气抽除，由于硅橡胶在搅拌成型过程中内部会夹杂着气泡，这些气泡会在硅橡胶凝固过程中排出，使硅橡胶密封圈形成气孔，降低密封圈的密封性能，真空泵在抽空胶桶内部空气中的同时将硅橡胶内部掺杂的气泡抽除，防止硅橡胶密封圈成型时内部产生气孔，增加成品合格率，增压泵在出料过程中将气罐中的惰性气体充入胶桶中，胶桶内部气压随着充气量的增加而增大，帮助环形出料管进行出胶，保障了出胶顺畅的同时，避免空气进入胶桶氧化硅橡胶，保证了产品品质，其次设置了第一模具盘和第二模具盘，第一模具盘顶面开设有密封圈模具槽，第二模具盘顶面开设有与第一模具盘顶面数量一致的密封圈模具槽，第一模具盘与第二模具盘沿支架对称布置，并与支柱转动连接，第一模具盘和第二模具盘交替进行接料和烘干，加快了制造效率，提高了生产率，最后设置了刮板和废胶容器，刮板将第一模具盘和第二模具盘顶面多出的硅橡胶进行刮除，刮除后的废胶落入废胶容器内部，方便进行收集并循环利用，同时刮板底面与第一模具盘和第二模具盘顶面位于同一水平线上，在刮除多余硅橡胶的同时防止密封圈成型时粘连，避免再次进行切割，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种硅橡胶密封圈制造设备的结构示意图；
图2为本发明刮板和废胶容器的俯视图；
图3为本发明第一模具盘的俯视图；
图4为本发明主动齿轮和从动齿轮的连接示意图；
图5为本发明密封圈模具槽的剖视图。
图例说明：
1-支架、2-增压泵、3-输气管、4-输气管开关、5-气罐、6-进气管、7-真空泵、8-出气管、9-吸气管、10-胶桶、11-连通管、12-电控蝶阀、13-环形出料管、14-第一模具盘、15-旋转底座、16-连接件、17-刮板连接件、18-刮板、19-废胶容器、20-支柱、21-旋转电机、22-主动齿轮、23-从动齿轮、24-连接环、25-第二模具盘、26-分流管、27-输风管、28-风机、29-密封圈模具槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种硅橡胶密封圈制造设备，包括支架1和第一模具盘14，支架1一端顶面固定连接有胶桶10，且胶桶10顶面设有真空泵7，真空泵7一端贯通连接有吸气管9，真空泵7另一端贯通连接有出气管8，胶桶10一侧位于支架1顶面设有气罐5，且气罐5一端设有输气管开关4，输气管开关4另一端贯通连接有输气管3，且输气管3另一端贯通连接有增压泵2，增压泵2另一端贯通连接有进气管6，胶桶10底面贯通连接有连通管11，且连通管11表面设有电控蝶阀12，连通管11底面贯穿支架1表面与环形出料管13贯通连接，支架1另一端顶面设有风机28，且风机28一端贯通连接有输风管27，输风管27底面贯通连接有分流管26，支架1底面焊接有支柱20，且支柱20表面通过轴承套接有从动齿轮23，从动齿轮23一侧啮合有主动齿轮22，且主动齿轮22底面焊接有旋转电机21，从动齿轮23顶面位于支柱20表面焊接有连接环24，且连接环24一侧焊接有连接件16，连接件16顶面焊接有旋转底座15，且旋转底座15顶面焊接有第一模具盘14，第一模具盘14表面开设有密封圈模具槽29，连接环24另一侧焊接有连接件16，连接件16顶面焊接有旋转底座15，且旋转底座15顶面焊接有第二模具盘25，第二模具盘25表面开设有密封圈模具槽29，支柱20一侧焊接有刮板连接件17，且刮板连接件17一端焊接有刮板18，刮板18下方位于支柱20表面焊接有废胶容器19，支架1另一侧镶嵌有控制器。
吸气管9另一端贯穿胶桶10顶面，进气管6另一端贯穿胶桶10顶面，分流管26另一端贯穿支架1表面，胶桶10内部设有电热丝，环形出料管13截面为圆弧形，第一模具盘14与第二模具盘25结构尺寸完全形同，密封圈模具槽29设置有多个，环形出料管13设置有多个，且密封圈模具槽29与环形出料管13对应设置，真空泵7输入端与控制器输出端电性连接，增压泵2输入端与控制器输出端电性连接。
风机28输入端与控制器输出端电性连接，电控蝶阀12输入端与控制器输出端电性连接，旋转电机21输入端与控制器输出端电性连接，旋转底座15输入端与控制器输出端电性连接，第一模具盘14与第二模具盘25对称布置。
工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，通过控制器打开所有用电设备，将硅橡胶投入胶桶10中，真空泵7通过吸气管9将胶桶10内部空气抽除，由于硅橡胶在搅拌成型过程中内部会夹杂着气泡，这些气泡会在硅橡胶凝固过程中排出，使硅橡胶密封圈形成气孔，降低密封圈的密封性能，真空泵7在抽空胶桶10内部空气中的同时将硅橡胶内部掺杂的气泡抽除，防止硅橡胶密封圈成型时内部产生气孔，增加成品合格率，增压泵2在出料过程中将气罐5中的惰性气体充入胶桶10中，胶桶10内部气压随着充气量的增加而增大，帮助环形出料管13进行出胶，保障了出胶顺畅的同时，避免空气进入胶桶10氧化硅橡胶，保证了产品品质，当第一模具盘14位于环形出料管13下方时，电控蝶阀12打开，液态硅橡胶落至密封圈模具槽29内，同时旋转底座15同步进行旋转，当第一模具盘14中密封圈模具槽29接满硅橡胶后，旋转电机21带动主动齿轮22旋转，主动齿轮22带动从动齿轮23沿支柱20进行旋转，从动齿轮23带动连接件24进行旋转180度，至第一模具盘14位于分流管26正下方进行快速风干，此时第二模具盘25位于环形出料管13正下方进行注塑接料，第一模具盘14和第二模具盘25交替进行接料和烘干，加快了制造效率，提高了生产率，同时在第一模具盘14转动期间，刮板18将第一模具盘14顶面多出的硅橡胶进行刮除，刮除后的废胶落入废胶容器19内部，方便进行收集并循环利用，同时刮板18底面与第一模具盘14和第二模具盘25顶面位于同一水平线上，在刮除多余硅橡胶的同时防止密封圈成型时粘连，避免再次进行切割，提高了生产效率，使用完毕后，关闭电源，清理胶桶10内部即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅橡胶密封圈制造设备，包括支架(1)和第一模具盘(14)，其特征在于，所述支架(1)一端顶面固定连接有胶桶(10)，且胶桶(10)顶面设有真空泵(7)，所述真空泵(7)一端贯通连接有吸气管(9)，所述真空泵(7)另一端贯通连接有出气管(8)，所述胶桶(10)一侧位于支架(1)顶面设有气罐(5)，且气罐(5)一端设有输气管开关(4)，所述输气管开关(4)另一端贯通连接有输气管(3)，且输气管(3)另一端贯通连接有增压泵(2)，所述增压泵(2)另一端贯通连接有进气管(6)，所述胶桶(10)底面贯通连接有连通管(11)，且连通管(11)表面设有电控蝶阀(12)，所述连通管(11)底面贯穿支架(1)表面与环形出料管(13)贯通连接，所述支架(1)另一端顶面设有风机(28)，且风机(28)一端贯通连接有输风管(27)，所述输风管(27)底面贯通连接有分流管(26)，所述支架(1)底面焊接有支柱(20)，且支柱(20)表面通过轴承套接有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)一侧啮合有主动齿轮(22)，且主动齿轮(22)底面焊接有旋转电机(21)，所述从动齿轮(23)顶面位于支柱(20)表面焊接有连接环(24)，且连接环(24)一侧焊接有连接件(16)，所述连接件(16)顶面焊接有旋转底座(15)，且旋转底座(15)顶面焊接有第一模具盘(14)，所述第一模具盘(14)表面开设有密封圈模具槽(29)，所述连接环(24)另一侧焊接有连接件(16)，所述连接件(16)顶面焊接有旋转底座(15)，且旋转底座(15)顶面焊接有第二模具盘(25)，所述第二模具盘(25)表面开设有密封圈模具槽(29)，所述支柱(20)一侧焊接有刮板连接件(17)，且刮板连接件(17)一端焊接有刮板(18)，所述刮板(18)下方位于支柱(20)表面焊接有废胶容器(19)，所述支架(1)另一侧镶嵌有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封圈制造设备，其特征在于，所述吸气管(9)另一端贯穿胶桶(10)顶面，所述进气管(6)另一端贯穿胶桶(10)顶面，所述分流管(26)另一端贯穿支架(1)表面。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封圈制造设备，其特征在于，所述胶桶(10)内部设有电热丝，所述环形出料管(13)截面为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封圈制造设备，其特征在于，所述第一模具盘(14)与第二模具盘(25)结构尺寸完全形同，所述密封圈模具槽(29)设置有多个。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封圈制造设备，其特征在于，所述环形出料管(13)设置有多个，且密封圈模具槽(29)与环形出料管(13)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封圈制造设备，其特征在于，所述真空泵(7)输入端与控制器输出端电性连接，所述增压泵(2)输入端与控制器输出端电性连接。
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CN114536796A (zh) * 2022-03-22 2022-05-27 宁波卡奔密封科技有限公司 一种用于密封件生产的棒材的处理工艺

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