CN204488662U - 电子设备的预固定构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子设备的预固定构造，其具备舌片(6)，该舌片(6)在位于设备单元(2)的两侧面的托架(3)分别设置，并具有与设备单元(2)的侧面平行的面，在托架(3)组装于机壳(4a)的状态下接近舌片(6)的面且与该面对置的机壳侧的壁部(8)形成有孔部(8a)，在舌片(6)的面形成有合缝钉(6a)，使舌片(6)与壁部(8)的位置对准，将托架(3)组装于机壳(4a)，从而使得合缝钉(6a)与孔部(8a)的开口周缘压接，并使得托架(3)预固定于机壳(4a)。

Description

电子设备的预固定构造

技术领域

本实用新型涉及电子设备的预固定构造，特别是涉及托架(bracket)向机壳(chassis)的预固定，其中，所述托架安装在与电子设备的设备主体连接的设备单元。

背景技术

在车载用的电子设备中，大多构成为具备：设备主体；以及设备单元，其以与上述设备主体连接的方式进行动作。例如，专利文献1所记载的机械式托架是安装于DVD驱动器等设备单元的托架。在专利文献1中，该机械式托架通过螺钉紧固的方式被固定于对设备主体进行收纳的机壳。

另外，在专利文献2中公开了一种安装于车辆室内顶棚的车载监视器(monitor)的预固定构造。例如，在设置于顶棚的金属板制的托架对设备主体进行预固定，然后对二者进行螺钉紧固。通过使树脂制的嵌合爪与嵌合孔嵌合来进行预固定，其中，嵌合孔形成于金属板制的托架，嵌合爪设置于设备主体。由树脂制成预固定的部件中的至少一方，从而能够利用树脂的弹力使嵌合爪容易地与嵌合孔嵌合。

专利文献1：日本特开2007－308006号公报

专利文献2：日本特开2003－333458号公报

另一方面，根据电子设备的组装作业的不同，有时将托架预固定于机壳，其中，托架安装于设备单元，机壳安装于设备主体。

然而，若预固定的对象为金属板制的托架与金属板制的机壳，则无法利用专利文献2那样的树脂的弹力，无法采用基于嵌合孔与嵌合爪的预固定构造。

另外，虽然也考虑如专利文献1那样通过螺钉紧固的方式进行预固 定，但是，由于增加了组装作业的螺钉紧固作业，因此，组装作业变得繁琐而不现实。

因此，以往，采用通过使设置于托架的狭缝与设置于机壳的狭缝啮合的方式进行预固定的构造。在该构造中，能够通过狭缝彼此的啮合来实现难以脱落、且容易拆卸的预固定。

然而，为了使狭缝彼此啮合，需要在将托架配置于机壳侧以后，使托架朝啮合方向滑动。即，必须在机壳设置出进行滑动所需的空间，从而，在机壳内对部件进行配置的位置受到限制，甚至成为制约电子设备本身的小型化的重要因素。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述那样的课题而提出的，其目的在于得到一种电子设备的预固定构造，能够将托架预固定于机壳，并且能够减小预固定所需的空间。

本实用新型涉及一种电子设备的预固定构造，在安装于电子设备的设备主体的金属板制的机壳对金属板制的托架进行预固定，该托架安装在与设备主体连接的设备单元，所述电子设备的预固定构造具备舌片，该舌片在位于设备单元的两侧面的托架分别设置，并具有与设备单元的侧面平行的面，在壁部以及舌片的面的一方形成有孔部，并在另一方形成有球面状的突起部，其中，所述壁部是在托架组装于机壳的状态下接近舌片的面且与该面对置的机壳侧的壁部，当使舌片与壁部的位置对准而将托架组装于机壳时，在舌片或者壁部的一方形成的球面状的突起部一边与形成有孔部的舌片或者壁部的另一方压接一边移动而与孔部嵌合，使得与孔部嵌合的球面状的突起部与孔部的开口周缘压接，从而使得托架预固定于机壳。

根据本实用新型，具有如下效果：能够将托架预固定于机壳，并能够减小预固定所需的空间。

优选地，所述电子设备的预固定构造具备：第一定位部，其设置于所述托架，并具有与所述设备单元的侧面正交的方向上的面；以及第二定位部，其设置于所述机壳，并在所述托架组装于所述机壳的状态下与所述第 一定位部的所述面抵接。

优选地，所述电子设备的预固定构造具备：第一伸出部，其设置于所述托架，并相对于所述设备单元的侧面朝外侧方向水平地伸出；以及第二伸出部，其设置于所述机壳，并具有在所述托架组装于该机壳的状态下与所述第一伸出部的水平面抵接的面。

优选地，所述第一定位部是定位用舌片，所述定位用舌片设置于所述第一伸出部，并具有与所述设备单元的侧面正交的方向上的面，所述第二定位部是定位用壁部，所述定位用壁部在所述托架组装于该机壳的状态下与所述定位用舌片的面抵接。

优选地，所述第一定位部是两端面成为与所述设备单元的侧面正交的方向上的面的所述舌片的末端部，所述机壳具备在所述托架组装于该机壳的状态下与所述舌片的末端部嵌合的嵌合孔，所述第二定位部是与嵌合于所述嵌合孔的所述末端部的两端面分别抵接的所述嵌合孔的内壁部。

附图说明

图1(a)是示出应用了本实用新型所涉及的预固定构造的电子设备的组装形态的图。

图1(b)是示出应用了本实用新型所涉及的预固定构造的电子设备的组装形态的图。

图1(c)是示出应用了本实用新型所涉及的预固定构造的电子设备的组装形态的图。

图2(a)是示出现有的预固定构造的图。

图2(b)是示出现有的预固定构造的图。

图3(a)是示出本实用新型的实施方式1所涉及的电子设备的预固定构造的图。

图3(b)是示出本实用新型的实施方式1所涉及的电子设备的预固 定构造的图。

图4(a)是示出实施方式1所涉及的电子设备的预固定构造的放大图，且是利用图3(b)中的B－B线进行剖切所得的截面放大图。

图4(b)是示出实施方式1所涉及的电子设备的预固定构造的放大图，且是预固定后的部分的侧面放大图。

图5(a)是示出本实用新型的实施方式2所涉及的电子设备的预固定构造的图。

图5(b)是示出本实用新型的实施方式2所涉及的电子设备的预固定构造的图。

图6(a)是示出实施方式2所涉及的电子设备的预固定构造的放大图，且是利用图5(b)中的C－C线进行剖切所得的截面放大图。

图6(b)是示出实施方式2所涉及的电子设备的预固定构造的放大图，且是预固定后的部分的侧面放大图。

具体实施方式

以下，为了更详细地对本实用新型进行说明，根据附图对用于实施本实用新型的方式进行说明。

实施方式1.

图1(a)～图1(c)是示出应用了本实用新型所涉及的预固定构造的电子设备的组装形态的图，作为电子设备，能够举出车辆导航装置的例子。首先，如图1(a)所示，在机壳4a对安装于设备单元2的托架3进行预固定，其中，机壳4a安装于电子设备1的设备主体4，设备单元2与该设备主体4连接。这里，在设备主体4，在其两侧面安装有机壳4a，在背面安装有机壳4b，在底面安装有机壳4c。另外，托架3例如在附图标记A1所示的位置被预固定于机壳4a。

接下来，为了对电子设备1的前表面的构造物进行组装，对于托架3被预固定于机壳4a而成的构造体，如图1(b)所示，使其以背面机 壳4b朝下的方式立起。在该状态下的构造体的前表面依次安装前部框架(front frame)5a以及显示面板5。这样，在电子设备1的组装作业中，在将安装于设备单元2的托架3预固定于机壳4a的状态下，有时会改变由这些部件构成的构造体的姿势。因此，作为预固定构造，优选地，即使上述构造体的姿势发生变化也不会脱落，并且能简单地组装。

若显示面板5已被安装，则如图1(c)所示，使上述构造体恢复为底面机壳4c朝下的姿势。然后，将顶面机壳4d组装于上述构造体，利用螺钉4e以螺钉紧固的方式对预固定后的位置A1进行固定。以上述方式对电子设备1进行组装。

图2(a)、图2(b)是示出现有的预固定构造的图，其示出了通过使设置于托架的狭缝与设置于机壳的狭缝啮合而进行预固定的构造的一个例子。如图2(a)所示，在现有的预固定构造中，在位于设备单元2的侧面的托架3’设置有舌片100，在舌片100的基部形成有沿着前后方向(Y方向)的狭缝100a。

另外，在设备主体4的侧面安装有机壳4a’，在机壳4a’设置有朝内侧方向水平地伸出的伸出部101，在伸出部101形成有沿着前后方向(Y方向)的狭缝101a。

为了将托架3’预固定于机壳4a’，首先，使与狭缝101a对置的位置和狭缝100a的位置对准，以该方式将设备单元2配置于设备主体4侧(图2(a)中的次序(1))。接下来，使托架3’朝狭缝100a与狭缝101a啮合的方向(Y方向)滑动(图2(a)中的次序(2))。由此，如图2(b)所示，托架3’被预固定于机壳4a’。

现有的预固定构造通过狭缝100a、101a的啮合而被牢固地固定，若使托架3’朝相反方向滑动，则能够容易地将它们拆卸。

然而，为了进行预固定，需要使托架3’滑动图2(b)中示出的距离D，且在机壳4a’侧需要与距离D对应的安装面积。由此，在机壳4a’内对部件进行配置的位置受到限制，甚至成为制约电子设备本身的小型化的重要因素。

因此，在本实用新型中，提出如下构造：在将托架3组装于机壳4a 的状态下，在接近且对置的托架3侧的部位以及机壳4a侧的部位中的一方形成孔部，并在另一方形成合缝钉(dowel)，使上述部位的位置对准，以该方式将托架3组装于机壳4a，由此，使得合缝钉压接于孔部的开口周缘，从而将托架3预固定于机壳4a。由此，仅通过使上述部位的位置对准的方式将托架3组装于机壳4a就能够进行预固定，从而，与现有的构造相比，能够显著地减小预固定所需的空间。

图3(a)、图3(b)是示出本实用新型的实施方式1所涉及的电子设备的预固定构造的图。如图3(a)所示，在设备单元2的两侧面的托架3，分别设置有相对于设备单元2的侧面朝外侧方向水平地伸出的伸出部3a，还设置有：舌片6，其具有与设备单元2的侧面平行的面；以及定位用舌片7，其具有与设备单元2的侧面正交的方向上的面。

另外，在安装于设备主体4的两侧面的机壳4a具有壁部8，在托架3安装于机壳4a的状态下，壁部8接近舌片6的面并与该面对置，在机壳4a还设置有伸出部4A以及定位用壁部9，在托架3组装于机壳4a的状态下，伸出部4A所具有的面与伸出部3a的水平面抵接，定位用壁部9与定位用舌片7的面抵接。

在托架3的舌片6，形成有朝外侧方向突出的突起部亦即合缝钉6a，在机壳4a的壁部8形成有孔部8a。另外，在定位用壁部9也形成有合缝钉9a。

为了将托架3预固定于机壳4a，使舌片6与壁部8的位置对准，将设备单元2配置于设备主体4侧(图3(a)中的次序(1))。此时，使托架3沿Z方向移动直至合缝钉6a嵌入于孔部8a为止，以该方式将托架3组装于机壳4a，由此形成为合缝钉6a与孔部8a的开口周缘压接的状态。由此，如图3(b)所示，托架3被预固定于机壳4a。

另外，托架3的伸出部3a的水平面与机壳4a的伸出部4A抵接，定位用壁部9经由合缝钉9a而与定位用舌片7抵接。此外，若在该状态下对螺孔4B进行螺合，则托架3与机壳4a被正式固定。

图4(a)、图4(b)是示出实施方式1所涉及的电子设备的预固定构造的放大图。这里，图4(a)是利用图3(b)中的B－B线进行剖 切所得的截面放大图，图4(b)是预固定后的部分的侧面放大图。如图4(a)所示，合缝钉6a的到基部(裾)部分的尺寸形成为比孔部8a的直径大，合缝钉6a的高度也形成为充分大于接近且对置的舌片6与壁部8之间的间隔。由此，通过使舌片6与壁部8的位置对准的方式将托架3组装于机壳4a，从而如图4(a)所示，合缝钉6a与孔部8a的开口周缘压接而获得足够的预固定力。

另外，舌片6分别设置于设备单元2的两侧面的托架3，壁部8也分别设置于设备主体4的两侧面的机壳4a。由此，通过使合缝钉6a与孔部8a压接而在Z方向上对托架3与机壳4a进行预固定，与此同时，还在图4(a)的X方向(左右方向)上对托架3与机壳4a进行定位。

并且，在将托架3组装于机壳4a的状态下，如图4(b)所示，托架3的伸出部3a的水平面与机壳4a的伸出部4A抵接而在Z方向(上下方向)上进行定位，并且，定位用壁部9经由合缝钉9a而与定位用舌片7抵接，因此，除了防止Z方向上的脱落之外，还在Y方向(前后方向)上进行定位。

此外，在上述说明中，示出了设置有定位用舌片7与定位用壁部9的结构，但是，在本实用新型中，只要具有第一定位部以及第二定位部即可，定位部的形状并不限定于舌片以及壁部，其中，所述第一定位部具有设置于托架3、且与设备单元2的侧面正交的方向上的面，所述第二定位部设置于机壳4a，且在托架3组装于机壳4a的状态下与第一定位部的面抵接。

如上，根据本实施方式1，具备舌片6，舌片6分别在位于设备单元2的两侧面的托架3设置，并具有与设备单元2的侧面平行的面，在托架3组装于机壳4a的状态下接近舌片6的面且与该面对置的机壳侧的壁部8，形成有孔部8a，在舌片6的面形成有合缝钉6a，使舌片6与壁部8的位置对准，以该方式将托架3组装于机壳4a，由此使得合缝钉6a与孔部8a的开口周缘压接，将托架3预固定于机壳4a。

通过以该方式构成，能够在安装于设备主体4的机壳4a对安装于设备单元2的托架3适当地进行预固定。

另外，仅通过使舌片6与壁部8的位置对准而将托架3组装于机壳4a就能够进行预固定，从而，与以往那样使托架滑动的构造相比，能够显著地减小预固定所需的空间。由此，能够实现电子设备1本身的小型化。

并且，在设备单元2的左右设置的舌片6的合缝钉6a与位于设备主体4的左右的壁部8的孔部8a压接，从而使得托架3被预固定于机壳4a，因此，能够在预固定的同时进行托架3相对于机壳4a的左右方向上的定位。

另外，根据本实施方式1，具备：第一定位部亦即定位用舌片7，其设置于托架3，且具有与设备单元2的侧面正交的方向上的面；以及第二定位部亦即定位用壁部9，其设置于机壳4a，且在托架3组装于机壳4a的状态下与定位用舌片7的面抵接。通过以该方式构成，能够在预固定的同时进行Y方向(前后方向)上的定位。

并且，根据本实施方式1，具备：伸出部3a，其设置于托架3，且相对于设备单元2的侧面朝外侧方向水平地伸出；以及伸出部4A，其设置于机壳4a，且具有在托架3组装于该机壳4a的状态下与伸出部3a的水平面抵接的面。通过以该方式构成，能够在预固定的同时进行托架3相对于机壳4a的Z方向(上下方向)上的定位。

实施方式2.

图5(a)、图5(b)是示出本实用新型的实施方式2所涉及的电子设备的预固定构造的图。如图5(a)所示，在实施方式2中，在位于设备单元2的两侧面的托架3，分别设置有：伸出部3a，其相对于设备单元2的侧面朝外侧方向水平地伸出；以及舌片10，其具有与设备单元2的侧面平行的面。舌片10形成为具有宽度较窄的末端部10a的近似T字的形状。

另外，在安装于设备主体4的两侧面的机壳4a设置有壁部11，该壁部11在托架3组装于机壳4a的状态下接近舌片10的面且与该面对置，在壁部11的与机壳4a连接的基部，形成有嵌合孔11a，该嵌合孔11a在托架3组装于机壳4a的状态下与舌片10的末端部10a嵌合。并 且，在机壳4a还设置有伸出部4A，该伸出部4A具有在托架3组装于机壳4a的状态下与伸出部3a的水平面抵接的面。

如图5(a)所示，在托架3的舌片10形成有孔部10b，在壁部11形成有朝外侧方向突出的突起部亦即合缝钉11b。

嵌合孔11a的内壁部12a、12b是供嵌合于嵌合孔11a的舌片10的末端部10a的两端面抵接的内壁部。

为了将托架3预固定于机壳4a，与上述实施方式1相同，使舌片10与壁部11的位置对准，将设备单元2配置于设备主体4侧(图5(a)中的次序(1))。此时，使托架3沿Z方向移动直至合缝钉11b嵌入于孔部10b为止，由此将托架3组装于机壳4a，从而，形成为合缝钉11b与孔部10b的开口周缘压接的状态。由此，如图5(b)所示，托架3被预固定于机壳4a。

另外，在托架3组装于机壳4a的状态下，托架3的伸出部3a的水平面与机壳4a的伸出部4A抵接，嵌合孔11a的内壁部12a、12b与嵌合于嵌合孔11a的舌片10的末端部10a的两侧的端面抵接。此外，若在该状态下对螺孔4B进行螺合，则托架3与机壳4a被正式固定。

图6(a)、图6(b)是示出实施方式2所涉及的电子设备的预固定构造的放大图。这里，图6(a)是利用图5(b)中的C－C线进行剖切所得的截面放大图，图6(b)是预固定后的部分的侧面放大图。如图6(a)所示，合缝钉11b的到其基部部分的尺寸形成为比孔部10b的直径大，合缝钉11b的高度也充分大于接近且对置的舌片10与壁部11之间的间隔。由此，使舌片10与壁部11的位置对准，将托架3组装于机壳4a，从而，如图6(a)所示，使得合缝钉11b与孔部10b的开口周缘压接，获得足够的预固定力。

另外，舌片10分别设置于设备单元2的两侧面的托架3，壁部11也分别设置于设备主体4的两侧面的机壳4a。由此，通过使合缝钉11b与孔部10b压接而在Z方向上对托架3与机壳4a进行预固定，与此同时，还进行托架3与机壳4a的图6(a)的X方向(左右方向)上的定位。

在托架3组装于机壳4a的状态下，与上述实施方式1相同，托架3的伸出部3a的水平面与机壳4a的伸出部4A抵接，从而托架3与机壳4在Z方向(上下方向)上被定位。并且，在实施方式2中，在托架3组装于机壳4a的状态下，如图6(b)所示，嵌合于嵌合孔11a的近似T字形状的舌片10的基部与嵌合孔11a的开口周缘抵接，从而托架3与机壳4在Z方向上被定位，末端部10a的两侧端面与嵌合孔11a的内壁部12a、12b抵接，从而托架3与机壳4在Y方向(前后方向)上被定位。

如上，根据本实施方式2，第一定位部是两端面成为与设备单元2的侧面正交的方向上的面的舌片10的末端部10a，机壳4a具备嵌合孔11a，舌片10的前端部10a在托架3组装于机壳4a的状态下与该嵌合孔11a嵌合，第二定位部是分别与嵌合于嵌合孔11a的末端部10a的两端面抵接的嵌合孔11a的内壁部12a、12b。

通过以该方式构成，与上述实施方式1相同，能够在安装于设备主体4的机壳4a适当地对安装于设备单元2的托架3进行预固定。

另外，仅通过使舌片10与壁部11的位置对准的方式而将托架3组装于机壳4a就能够进行预固定。

特别地，由于第一定位部为舌片10的末端部10a，第二定位部为嵌合孔11a的内壁部12a、12b，因此，能够在与进行预固定的位置相同的位置，进行托架3相对于机壳4a的定位。

此外，本实用新型在其实用新型的范围内，能够实现各实施方式的自由组合、或者各实施方式中的任意结构要素的变形、抑或各实施方式中的任意结构要素的省略。

工业上的利用可能性

本实用新型所涉及的电子设备的预固定构造能够将机械式托架精准地预固定于设备主体的机壳，并且能够减小预固定所需的空间，因此，适用于在组装作业中机械式托架被预固定于机壳的车载用的导航装置等电子设备。

附图标记的说明

1...电子设备；2...设备单元；3...托架；3a、4A...伸出部；4...设备主体；4a～4d...机壳；4e...螺钉；4B...螺孔；5...显示面板；5a...前部框架；6、10...舌片；6a、9a、11b...合缝钉；7...定位用舌片；8、11...壁部；8a、10b...孔部；9...定位用壁部；10a...末端部；11a...嵌合孔；12a、12b...内壁部。

Claims (5)

1.一种电子设备的预固定构造，在安装于电子设备的设备主体的金属板制的机壳对金属板制的托架进行预固定，该托架安装在与所述设备主体连接的设备单元，

所述电子设备的预固定构造的特征在于，

具备舌片，该舌片在位于所述设备单元的两侧面的所述托架分别设置，并具有与所述设备单元的侧面平行的面，

在壁部以及所述舌片的所述面的一方形成有孔部，并在另一方形成有球面状的突起部，其中，所述壁部是在所述托架组装于所述机壳的状态下接近所述舌片的所述面且与所述面对置的机壳侧的壁部，

当使所述舌片与所述壁部的位置对准而将所述托架组装于所述机壳时，在所述舌片或者所述壁部的一方形成的所述球面状的突起部，一边与形成有所述孔部的所述舌片或者所述壁部的另一方压接、一边移动而与所述孔部嵌合，使得与所述孔部嵌合的所述球面状的突起部与所述孔部的开口周缘压接，从而使得所述托架预固定于所述机壳。

2.根据权利要求1所述的电子设备的预固定构造，其特征在于，

所述电子设备的预固定构造具备：

第一定位部，其设置于所述托架，并具有与所述设备单元的侧面正交的方向上的面；以及

第二定位部，其设置于所述机壳，并在所述托架组装于所述机壳的状态下与所述第一定位部的所述面抵接。

3.根据权利要求2所述的电子设备的预固定构造，其特征在于，

所述电子设备的预固定构造具备：

第一伸出部，其设置于所述托架，并相对于所述设备单元的侧面朝外侧方向水平地伸出；以及

第二伸出部，其设置于所述机壳，并具有在所述托架组装于该机壳的状态下与所述第一伸出部的水平面抵接的面。

4.根据权利要求3所述的电子设备的预固定构造，其特征在于，

所述第一定位部是定位用舌片，所述定位用舌片设置于所述第一伸出部，并具有与所述设备单元的侧面正交的方向上的面，

所述第二定位部是定位用壁部，所述定位用壁部在所述托架组装于 该机壳的状态下与所述定位用舌片的面抵接。

5.根据权利要求2或3所述的电子设备的预固定构造，其特征在于，

所述第一定位部是两端面成为与所述设备单元的侧面正交的方向上的面的所述舌片的末端部，

所述机壳具备在所述托架组装于该机壳的状态下与所述舌片的末端部嵌合的嵌合孔，

所述第二定位部是与嵌合于所述嵌合孔的所述末端部的两端面分别抵接的所述嵌合孔的内壁部。