CN204486875U - 四合一螺丝孔沉头刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种四合一螺丝孔沉头刀，其具有一刀片，该刀片装设于一刀柄，该刀片的切削端具有一钻坑部，该钻坑部的两侧分别连接一切槽部的一端，该刀片的相对的两侧缘分别形成有一切刃部及一倒角部，该切刃部连接该切槽部的另一端，该刀片的相对的两侧面分别形成一排屑槽；通过该刀片的钻坑部于加工件形成锥坑，该切槽部及该切刃部切削形成凹槽，并且，该倒角部加工该凹槽的第一倒角，再由钻头于该锥坑中央处钻削形成孔，即可形成沉头孔及第二倒角，使得沉头孔及倒角加工的工序得以缩减，降低所需的切削刀具数量，以缩短加工时间，并改善加工制造效率。

Description

四合一螺丝孔沉头刀

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀具，特别是涉及一种在工件上加工成型为孔的刀具。

背景技术

钻孔是机械加工中常见的制程，其通常视工件及配合供螺丝贯穿连接的装配需求而定，而在工件上实施沉头孔加工，可提供螺丝的头部得以埋入沉头孔内，而不凸伸出工件表面，另外为了除去加工所产生的毛边，以及为了便于零件装配，于孔加工完毕后，工作人员会进一步于孔的边缘处进行倒角。

现有技术的沉头孔加工流程，请参照图11至图15所示，当工作人员欲于一加工件50上进行沉头孔加工时，首先，如图11所示，通过一中心钻头60于该加工件50处，加工出一锥坑51，以便于钻孔加工的定位与导引，接着以一钻头70于该锥坑51中央处，如图12所示，钻削形成一孔52，工作人员再以一沉头铣刀80于该锥坑51处，如图13所示，进一步切削形成一沉头孔53，该沉头孔53连接于该孔52而形成阶梯状，使用一第一倒角刀91于该沉头孔53连接该孔52的边缘处进行倒角，如图14所示，以形成一第一倒角531，最后，以一第二倒角刀92于该沉头孔53的开孔边缘处倒角，如图15所示，以形成一第二倒角532。

然而，现有技术的沉头孔加工，需经过多道工序，以各种不同类型的刀具切削，才能完成沉头孔及倒角的加工，使得整个加工流程耗费时间，从而降低加工制造的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中，需以多道工序形成沉头孔及倒角加工，形成耗费时间与加工制造效率低的缺失，通过本实用新型技术手段的实施，使得加工的工序得以缩减，降低所需的切削刀具数量，从而缩短加工时间，以改善加工制造效率。

为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种四合一螺丝孔沉头刀，其中,该四合一螺丝孔沉头刀具有一刀片及一刀柄，该刀片连接于该刀柄；

该刀片是一片体，并且该刀片具有一钻坑部、两切槽部、两切刃部、两倒角部及至少一排屑槽，所述刀片的相对的两侧处是侧缘，所述刀片的相对的两表面是侧面，所述侧缘连接于所述侧面；

该钻坑部呈钝角状的凸伸于该刀片一端面的中央处，该两切槽部形成于该刀片的端面且两切槽部分别位于该钻坑部的两侧；

该两切刃部分别形成于该刀片的相对的两侧缘，该切刃部一端部连接于该切槽部的一端部；

该两倒角部分别形成于该刀片的相对的两侧缘，该倒角部一端部连接于该切刃部的另一端部，并且该倒角部与该切刃部形成一钝角；

该排屑槽凹陷形成于该刀片的一侧面，并且该排屑槽连接于该钻坑部、切槽部及该切刃部。

所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀片具有两排屑槽，其中一排屑槽形成于该刀片的一侧面的连接一侧缘处，另一排屑槽形成于该刀片的另一侧面的连接另一侧缘处；

该钻坑部具有两第一刃面，该两第一刃面对称形成于该刀片的端面中央的两侧处，并且，其中一第一刃面相对于该刀片的一侧面倾斜，另一第一刃面相对于该刀片的另一侧面倾斜；

该两切槽部各具有一第二刃面，其中一第二刃面相对于该刀片的一侧面倾斜，另一第二刃面相对于该刀片的另一侧面倾斜，并且该两第二刃面分别连接邻近的该第一刃面；

该两切刃部各具有一第三刃面，其中一第三刃面相对于该刀片的一侧面倾斜，另一第三刃面相对于该刀片的另一侧面倾斜，并且该两第三刃面分别连接邻近的该第二刃面；

该两倒角部各具有一第四刃面，其中一第四刃面相对于该刀片的一侧面倾斜，另一第四刃面相对于该刀片的另一侧面倾斜，并且该两第四刃面分别连接邻近的该第三刃面。

所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀柄是一杆体，该刀柄的一端形成一装设部；

该刀片具有一安装端，该安装端连接固定于该刀柄的装设部。

所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀柄进一步具有一连接件，该装设部凸伸形成于该刀柄的一端；

该装设部是两间隔设置的挟持片，该两挟持片的中央形成一容槽，并且，该两挟持片分别穿设形成一连接孔，该两挟持片上的连接孔相互对应，其中一挟持片的连接孔的内缘形成内螺纹；

该刀片具有一固定孔，该刀片容设于该两挟持片形成的容槽，该固定孔对应该挟持片的连接孔；该连接件穿设该挟持片及该固定孔，并且该连接件螺纹连接于具有内螺纹的连接孔。

所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀柄进一步具有一抵靠部，该抵靠部呈楔形状的凹陷形成于该两挟持片构成的容槽；

该安装端是呈一楔形状的凸伸形成于该刀片的一端部，该安装端相应顶抵于该刀柄的抵靠部。

所述的四合一螺丝孔沉头刀，其中，该刀柄进一步具有一抵靠部，该抵靠部呈楔形状的凸伸形成于该两挟持片构成的容槽；

该安装端是呈一楔形状的凹陷形成于该刀片的一端部，该安装端受该刀柄的抵靠部顶抵。

本实用新型的优点在于，通过该刀片的钻坑部于一加工件形成一锥坑，该刀片的切槽部及切刃部于该加工件切削形成一凹槽，并且，该倒角部加工该凹槽的第一倒角，再由一钻头于该锥坑中央处钻削出一孔，即可形成一沉头孔及一第二倒角，使得加工件的沉头孔与倒角加工的工序得以缩减，降低所需的切削刀具数量，以缩短加工时间，并改善加工制造效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的分离图。

图3为本实用新型刀片的主视图。

图4为本实用新型图3的仰视图。

图5为本实用新型图3的侧视图。

图6为本实用新型刀柄的主视图。

图7为本实用新型的局部剖视图。

图8为本实用新型安装的另一实施例图。

图9为本实用新型的加工凹槽示意图。

图10为本实用新型的钻孔示意图。

图11为现有技术的钻中心孔示意图。

图12为现有技术的钻孔示意图。

图13为现有技术的加工沉头孔示意图。

图14为现有技术的加工第一倒角示意图。

图15为现有技术的加工第二倒角示意图。

附图标号说明：

10、10A刀片              11钻坑部

111第一刃面              12切槽部

121第二刃面              13切刃部

131第三刃面              14倒角部

141第四刃面              15排屑槽

16固定孔                 17、17A安装端

101侧缘                  102侧面

20、20A刀柄              21装设部

200、200A抵靠部          211挟持片

212连接孔                22连接件

30加工件                 31凹槽

311锥坑                  3111第二倒角

312端面                  313侧壁

314第一倒角              32孔

40钻头                   50加工件

51锥坑                  52孔

53沉头孔                531第一倒角

532第二倒角             60中心钻头

70钻头                  80沉头铣刀

91第一倒角刀            92第二倒角刀

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参照图1及图2所示，本实用新型的四合一螺丝孔沉头刀，具有一刀片10及一刀柄20，该刀片10装设结合于该刀柄20的一端。

请参照图3及图4所示，该刀片10是一片体，其具有一切削端及一安装端17，该切削端及该安装端17分别形成于该刀片10的相对的两端部；该刀片10的相对的两侧处是侧缘101，该刀片10的相对的两表面是侧面102，该侧缘101连接于该侧面102。

该切削端具有一钻坑部11、两切槽部12、两切刃部13、两倒角部14、两排屑槽15及一固定孔16。

该钻坑部11呈钝角状的凸伸于该刀片10一端面的中央处，该两切槽部12形成于该刀片10的端面且分别位于该钻坑部11的两侧，该钻坑部11具有两第一刃面111，该两第一刃面111于该刀片10的端面对称互补的形成，该第一刃面111相对于该侧面102倾斜，具体而言，该两第一刃面111对称形成于该刀片10端面中央的两侧处，并且，其中一第一刃面111相对于该刀片10的一侧面102倾斜，另一第一刃面111相对于该刀片10的另一侧面102倾斜；该切槽部12具有一第二刃面121，该两切槽部12的第二刃面121于该刀片10的端面互补的形成，该第二刃面121相对于该侧面102倾斜，并且该第二刃面121连接该第一刃面111，具体而言，其中一第二刃面121相对于其中一侧面102倾斜，另一第二刃面121相对于另一侧面102倾斜。

请同时参照图5所示，该两切刃部13分别形成于该刀片10的相对的两侧缘101，该切刃部13的一端部连接于该切槽部12的一端部，该切刃部13具有一第三刃面131，该两切刃部13的第三刃面131互补的形成于该刀片10的两侧缘101，该第三刃面131相对于该侧面102倾斜，并且该第三刃面131连接该第二刃面121，具体而言，其中一第三刃面131相对于该刀片10其中一侧面102倾斜，另一第三刃面131相对于该刀片10另一侧面102倾斜。

该两倒角部14分别形成于该刀片10的相对的两侧缘101，该倒角部14的一端部连接于该切刃部13的另一端部，并且该倒角部14与该切刃部13形成一钝角，该倒角部14具有一第四刃面141，该两倒角部14的第四刃面141互补的形成于该刀片10的两侧缘101，该第四刃面141相对于该侧面102倾斜，并且该第四刃面141连接该第三刃面131，具体而言，其中一第四刃面141相对于该刀片10其中一侧面102倾斜，另一第四刃面141相对于该刀片10另一侧面102倾斜。

该两排屑槽15呈互补的凹陷形成于该刀片10的相对的两侧面102，并且排屑槽15连接于该钻坑部11、切槽部12及该切刃部13，具体而言，其中一排屑槽15形成于该刀片10其中一侧面102的连接其中一侧缘101处，另一排屑槽15形成于该刀片10另一侧面102的连接另一侧缘101处。

该固定孔16贯穿形成于该刀片10。

于图3的具体实施例，该安装端17呈一楔形状的凸伸形成于该刀片10的一端部，但是，该安装端17的外形并不以此为限。

请参照图6及图7所示，该刀柄20是一杆体，其一端形成一装设部21及一抵靠部200，并且具有一连接件22，具体而言，该连接件22是一螺丝；该刀片10的安装端17连接固定于该刀柄20的装设部21。

该装设部21凸伸形成于该刀柄20的一端，具体而言，该装设部21是两间隔设置的挟持片211，该两挟持片211中央形成一容槽，并且，该挟持片211分别穿设形成一连接孔212，该两挟持片211上的连接孔212相互对应，其中一挟持片211的连接孔212内缘形成内螺纹，该抵靠部200呈楔形状的凹陷形成于该两挟持片211构成的容槽；该刀片10容设于该两挟持片211形成的容槽，该刀片10的安装端17相应顶抵于该抵靠部200，该固定孔16对应该挟持片211的连接孔212，该连接件22穿设该挟持片211及该固定孔16，并且螺纹连接于具有内螺纹的连接孔212。

该刀片10固定于该刀柄20的另一实施例，请参照图8所示，该刀柄20A的抵靠部200A呈楔形状的凸伸形成，该刀片10A的安装端17A则相应呈楔形状的凹陷，于安装时，该刀片10A的安装端17A受该刀柄20A的抵靠部200A顶抵。

该刀片10的安装端17与该刀柄20的抵靠部200间配合的楔形抵靠关系，有助于本实用新型于加工过程中，保持该刀片10相对于该刀柄20的稳固性，不致产生晃动情形。

使用本实用新型进行沉头孔加工的步骤，请参照图9所示，本实用新型的刀片10装设结合于该刀柄20，以对一加工件30进行切削加工，该刀片10于该加工件30切削形成一凹槽31，该刀片10的钻坑部11加工该凹槽31，以形成一锥坑311，该切槽部12及该切刃部13分别加工形成该凹槽31的端面312及侧壁313，该倒角部14则形成该凹槽31的第一倒角314，接着，参照图10所示，再通过一钻头40于该锥坑311中央处切削，以形成一孔32，该锥坑311可供该钻头40钻孔加工的定位与导引，该凹槽31连接该孔32而形成一阶梯状结构，此时，该凹槽31及该孔32即形成一沉头孔的构造，并且，由于该孔32的孔径略小于该锥坑311的最大孔径，故于该凹槽31及该孔32的连接处，即自然形成一第二倒角3111。

由于本实用新型的刀片10以一次切削，即可于该加工件30形成锥坑311、端面312、侧壁313及第一倒角314等加工特征，之后，仅需再以该钻头40钻削形成该孔32，即可完成沉头孔及倒角的加工，因此，可大幅缩减切削工序及所需刀具，从而缩短加工时间，以提升加工制造效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种四合一螺丝孔沉头刀，其特征在于：所述四合一螺丝孔沉头刀具有一刀片及一刀柄，所述刀片连接于所述刀柄；

所述刀片是一片体，并且所述刀片具有一钻坑部、两切槽部、两切刃部、两倒角部及至少一排屑槽，所述刀片的相对的两侧处是侧缘，所述刀片的相对的两表面是侧面，所述侧缘连接于所述侧面；

所述钻坑部呈钝角状的凸伸于所述刀片的一端面的中央处，两所述切槽部形成于所述刀片的所述端面且两所述切槽部分别位于所述钻坑部的两侧；

两所述切刃部分别形成于所述刀片的相对的两侧缘，所述切刃部的一端部连接于所述切槽部的一端部；

两所述倒角部分别形成于所述刀片的相对的两侧缘，所述倒角部的一端部连接于所述切刃部的另一端部，并且所述倒角部与所述切刃部形成一钝角；

所述排屑槽凹陷形成于所述刀片的一侧面，并且所述排屑槽连接于所述钻坑部、所述切槽部及所述切刃部。

2.根据权利要求1所述的四合一螺丝孔沉头刀，其特征在于：所述刀片具有两所述排屑槽，其中一所述排屑槽形成于所述刀片的一所述侧面的连接一所述侧缘处，另一所述排屑槽形成于所述刀片的另一所述侧面的连接另一所述侧缘处；

所述钻坑部具有两第一刃面，两所述第一刃面对称形成于所述刀片的端面中央的两侧处，并且，其中一所述第一刃面相对于所述刀片的一所述侧面倾斜，另一所述第一刃面相对于所述刀片的另一所述侧面倾斜；

两所述切槽部各具有一第二刃面，其中一所述第二刃面相对于所述刀片的一所述侧面倾斜，另一所述第二刃面相对于所述刀片的另一所述侧面倾斜，并且两所述第二刃面分别连接邻近的所述第一刃面；

两所述切刃部各具有一第三刃面，其中一所述第三刃面相对于所述刀片的一所述侧面倾斜，另一所述第三刃面相对于所述刀片另一所述侧面倾斜，并且两所述第三刃面分别连接邻近的所述第二刃面；

两所述倒角部各具有一第四刃面，其中一所述第四刃面相对于所述刀片的一所述侧面倾斜，另一所述第四刃面相对于所述刀片另一所述侧面倾斜，并且两所述第四刃面分别连接邻近的所述第三刃面。

3.根据权利要求1或2所述的四合一螺丝孔沉头刀，其特征在于：所述刀柄是一杆体，所述刀柄的一端形成一装设部；

所述刀片具有一安装端，所述安装端连接固定于所述刀柄的所述装设部。

4.根据权利要求3所述的四合一螺丝孔沉头刀，其特征在于：所述刀柄进一步具有一连接件，所述装设部凸伸形成于所述刀柄的一端；

所述装设部是两间隔设置的挟持片，两所述挟持片的中央形成一容槽，并且，两所述挟持片分别穿设形成一连接孔，两所述挟持片上的所述连接孔相互对应，其中一所述挟持片的所述连接孔的内缘形成内螺纹；

所述刀片具有一固定孔，所述刀片容设于两所述挟持片形成的所述容槽，所述固定孔对应所述挟持片的连接孔；

所述连接件穿设所述挟持片及所述固定孔，并且所述连接件螺纹连接于具有内螺纹的所述连接孔。

5.根据权利要求4所述的四合一螺丝孔沉头刀，其特征在于：所述刀柄进一步具有一抵靠部，所述抵靠部呈楔形状的凹陷形成于两所述挟持片构成的所述容槽；

所述安装端是呈一楔形状的凸伸形成于所述刀片的一端部，所述安装端相应顶抵于所述刀柄的所述抵靠部。

6.根据权利要求4所述的四合一螺丝孔沉头刀，其特征在于：所述刀柄进一步具有一抵靠部，所述抵靠部呈楔形状的凸伸形成于两所述挟持片构成的所述容槽；

所述安装端是呈一楔形状的凹陷形成于所述刀片的一端部，所述安装端受所述刀柄的所述抵靠部顶抵。