CN204486462U - 控制带钢边部缺陷的立辊辊型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种控制带钢边部缺陷的立辊辊型，包括板坯及板坯侧压后形成的狗骨。狗骨的高度与板坯尺寸、辊径及侧压量的关系为：Hb＝h0[1+a×(de/we)×b(Re/We)×c×(h0/w0)×d]。其中，a、b、c、d为常数，Hb为板坯侧压后形成的狗骨高度，Re为立辊辊径，w0为板坯侧压前宽度，we为板坯侧压后宽度，de为板坯侧压量，且de＝w0-we。本实用新型的控制带钢边部缺陷的立辊辊型能够明显降低带钢边部缺陷的发生率。

Description

控制带钢边部缺陷的立辊辊型

技术领域

本实用新型涉及热轧粗轧立辊辊型，更具体地说，涉及控制带钢边部缺陷的立辊辊型。

背景技术

热轧板带材生产过程中，在应力集中和温度变化剧烈的板带边部，最容易产生各种缺陷，从而影响板带的整体质量，降低产品的成材率，进而降低了生产效益。其中，热轧带钢上下表面距边部一定范围内沿轧向的线状缺陷最为常见，也最难以消除。该类边部缺陷称为边部裂纹、边部黑线、边部线状裂纹、边部褶皱等，程度轻的仅为细微黑线，经过酸洗或冷轧后才显现出来，程度严重的为几毫米宽的翘皮状缺陷。

如图1所示，立辊箱体1上下平行，并且立辊辊身2的侧边为一直线，立辊箱体1的上下沿之间为立辊高度。现有技术中这样的立辊辊型就具有上述的缺陷。

对该类缺陷，目前研究认为产生原因主要有两种，其一是钢坯的角部较深的震动痕、重皮、微裂纹等会造成该缺陷，其二是由于板坯粗轧过程中由于角部温度差异而形成缺陷。模拟计算结果认为带坯角部金属在水平压下过程中翻转至表面而产生缺陷。在板坯侧面上沿打孔，轧制后缺陷翻至上表面，验证了这一过程。因此，无论缺陷产生原因为何，利用粗轧过程变形可以改善该类缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在由于应力集中和温度变化剧烈的板带边部而产生各种缺陷，本实用新型的目的是提供控制带钢边部缺陷的立辊辊型。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种控制带钢边部缺陷的立辊辊型，包括板坯及板坯侧压后形成的狗骨。狗骨的高度与板坯尺寸、辊径及侧压量的关系为：

Hb＝h0[1+a×(de/we)×b(Re/We)×c×(h0/w0)×d]。其中，a、b、c、d为常数，Hb为板坯侧压后形成的狗骨高度，Re为立辊辊径，w0为板坯侧压前宽度，we为板坯侧压后宽度，de为板坯侧压量，且de＝w0-we。

根据本实用新型的一实施例，立辊辊型的高度H2＝原辊身高度+狗骨尺寸+控制余量。

根据本实用新型的一实施例，立辊辊型还包括环状槽，环状槽的高度为：H3＝h0+d0+a。其中，H3为环状槽高度，h0为板坯侧压前厚度，d0为立辊辊身下沿与辊面高度差，a为控制余量，L3为槽深尺寸。

根据本实用新型的一实施例，环状槽的侧边从上至下依次包括3个弧度。

根据本实用新型的一实施例，控制余量a的取值范围为15-30mm，槽深尺寸L3为4-8mm。

根据本实用新型的一实施例，狗骨截面的形状为一端为矩形，另一端凸起结构。

根据本实用新型的一实施例，立辊辊型的截面为工字型。

在上述技术方案中，本实用新型的控制带钢边部缺陷的立辊辊型能够明显降低带钢边部缺陷的发生率。

附图说明

图1是现有技术中立辊辊型的示意图；

图2是本实用新型狗骨的示意图；

图3是本实用新型控制带钢边部缺陷的立辊辊型的示意图；

图4是图3虚线框的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

为解决立辊对带钢边部缺陷难题，本实用新型公开一种控制带钢边部缺陷的立辊辊型，其包括板坯及板坯侧压后形成的狗骨3。经过多轮次试验，本实用新型的立辊辊型找到了改善带钢边部缺陷的最佳立辊辊型，下面来详细说明本实用新型的立辊辊型的形状及其尺寸参数。

(1)孔型尺寸优化

板坯经过立辊轧制后会在板坯边部产生局部突起简称“狗骨”，狗骨3截面的形状为一端为矩形，另一端凸起结构。狗骨3与立辊箱体下沿发生摩擦导致板坯边部出现擦伤，进行影响到带钢成品边部质量。

因此，首先需要对辊身高度进行优化，避免狗骨3位置与立辊箱体发生刮蹭。板坯侧压后狗骨3形状如图2所示，立辊辊型的截面为工字型，其高度L2与板坯尺寸、辊径以及侧压量有关，其计算公式为：

Hb＝h0[1+a×(de/we)×b(Re/We)×c×(h0/w0)×d]

其中，a、b、c、d-常数

Hb-板坯侧压后形成的狗骨3高度

Re-立辊辊径

w0-板坯侧压前宽度

we-板坯侧压后宽度

de-板坯侧压量＝w0-we

h0-板坯侧压前厚度

狗骨3尺寸确定后，对孔型尺寸即辊身高度进行优化，得到最佳孔型尺寸H2。其优化后尺寸为H2：

立辊辊型的高度H2＝原辊身高度+狗骨3尺寸+控制余量。

(2)辊身增加具有修磨功能的环状槽4：

板坯经过立辊侧压后原板坯上边部翻至带钢表面形成一条带有棱角的线，在后续轧制过程中，由于边部温度较中心下降较快，导致边部塑性变差，产生局部断裂情况，形成边部线状缺陷。

如图3和图4所示，为了降低发生边部线状缺陷的发生，立辊辊型还包括环状槽4，即在辊身上新增一条具有修磨功能的环状槽4，在侧压过程中将原带钢边部通过弧形面对边部形状进行修磨，修磨后将带钢边部由带有棱角的线转化为一条圆滑过渡的弧形。如图4所示，环状槽4的侧边从上至下依次包括3个弧度。

新增环状槽4的高度的确定主要受到板坯厚度以及辊道标高的影响，其具体计算公式为：

H3＝h0+d0+a

其中H3-环状槽4高度

h0-板坯侧压前厚度

d0-立辊辊身下沿与辊面高度差

a-控制余量(经验值15-30mm)

其环状槽4的形式如图4所示，其槽深尺寸L3和槽体弧度的确定根据试验数据确定。

L3-槽深尺寸(4-8mm)

槽体弧度-弧度1、弧度2、弧度3(R值为10-25mm)

综上所述，本实用新型的特点为：

(1)对孔型辊辊身尺寸进行优化，减少孔型对带钢边部的影响。

(2)在辊身增加具有边部修磨功能的环状槽4。

(3)立辊局部辊身由平辊变为锥形辊身。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种控制带钢边部缺陷的立辊辊型，包括板坯及板坯侧压后形成的狗骨，其特征在于：

所述狗骨的高度与板坯尺寸、辊径及侧压量的关系为：

Hb＝h0[1+a×(de/we)×b(Re/we)×c×(h0/w0)×d]；

其中，a、b、c、d为常数，Hb为板坯侧压后形成的狗骨高度，Re为立辊辊径，w0为板坯侧压前宽度，h0为板坯侧压前厚度，we为板坯侧压后宽度，de为板坯侧压量，且de＝w0-we。

2.如权利要求1所述的控制带钢边部缺陷的立辊辊型，其特征在于，所述立辊辊型的高度H2＝原辊身高度+狗骨尺寸+控制余量。

3.如权利要求2所述的控制带钢边部缺陷的立辊辊型，其特征在于，所述立辊辊型还包括环状槽，所述环状槽的高度为：

H3＝h0+d0+a；

其中，H3为环状槽高度，h0为板坯侧压前厚度，d0为立辊辊身下沿与辊面高度差，a为控制余量，L3为槽深尺寸。

4.如权利要求3所述的控制带钢边部缺陷的立辊辊型，其特征在于，所述环状槽的侧边从上至下依次包括3个弧度。

5.如权利要求4所述的控制带钢边部缺陷的立辊辊型，其特征在于，所述控制余量a的取值范围为15-30mm，槽深尺寸L3为4-8mm。

6.如权利要求1所述的控制带钢边部缺陷的立辊辊型，其特征在于，所述狗骨截面的形状为一端为矩形，另一端凸起结构。

7.如权利要求1所述的控制带钢边部缺陷的立辊辊型，其特征在于，所述立辊辊型的截面为工字型。