CN201791735U - 一种板坯侧压定宽机模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热轧机组板坯压力加工模块，特别涉及大侧压定宽机用模块。一种热轧机组侧压定宽机模块(1)，其工作面(2)包括一个平面(22)和三个斜面(21)、(23)和(24)，沿纵向在模块的工作面上加工两个以厚度中心线为对称的V形槽。沿模块的纵向上的任一横断面(A-A)上的工作面曲线由第一直线(25)、第一个横向的V形线(26)、中部直线(27)、第二个横向的V形线(28)和第三直线(29)构成。本实用新型侧压定宽机曲面模块首先加大对板坯的厚度方向上中部金属侧边的压下量，而靠近上下表面的金属侧压量要小于中心部分，减小板坯在侧压过程和水平轧制过程中侧边向上下表面的翻平量，最终减少带钢边部细线等缺陷的生成，提高带钢产品的成材率。

Description

一种板坯侧压定宽机模块 

技术领域

本实用新型涉及一种板坯侧压定宽机模块，特别涉及热轧机组板坯侧压定宽机上用模块。 

背景技术

板坯在轧制加工过程中，由于板坯边部是热辐射散热较快区域，边角部金属温度要低于板坯上下表面中部和板坯芯部的温度，这导致板坯在在侧边轧制和水平轧制过程中厚度方向上的中部金属侧向流动速率高于上下表面，出现边部金属侧边翻成上下表面的现象。由于板坯边角温度较低，与中部高温金属塑性变形协调性不一致，容易被撕裂，从而产生边部细裂纹和翘皮等一系列的边部缺陷。控制板坯在侧压定宽和水平轧制过程中金属横向流动的均匀性，限制板坯侧边金属的翻平量，是改善带钢边部质量的一个途径。为解决上述问题，国内外在热连轧生产线上大多使用定宽侧压机，在板坯出加热炉，在粗除鳞后设有侧压定宽机(SSP)，原有的板坯侧压定宽机SSP(Slab Size Presser)模块，即大侧压板坯定宽机试用的模块的工作面为一平面，工作面由三个斜面和一个平面构成，如图1所示，工作面的高度为350mm。这种模块在板坯的侧压定宽过程中存在的主要问题是板坯侧压过程中侧压量在厚度方向上一致，上下表层金属流动收到限制，板坯狗骨缺陷较为严重。在后续的水平轧制和立轧交替的过程中，芯部金属横向流动速率大于上下表层金属，导致板坯的侧边向上下表面翻平，同时由于边部金属比中部的温度低，导致边部容易被拉裂，边部产生边部细线和翘皮等缺陷，尤其在轧制低碳IF钢和高强钢等钢种时这一问题更为突出。专利号为ZL200820152512.X“大侧压定宽机曲面模块”专利把模块的工作面设计成3个连续曲面形状，目的是改善侧压过程的狗骨缺陷，减少边部缺陷。但是，由于工作面采用的是连续曲面，加工过程较为复杂，消耗人力和工时，成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯侧压定宽机模块，弥补后续水平轧制过程中的横向金属流动差异，减小板坯侧边的翻平量，同时有效控制板坯侧压过程中狗骨缺陷的产生，减小后续轧制过程中带钢的边部细线和翘皮等边部缺陷，该模块加工工艺简单，成本较低，而且具备工作面接触面积大，工作稳定的特点。 

本实用新型的技术解决方案是：一种板坯侧压定宽机模块，其工作面2包括一个平面22和三个斜面21、23、24，其特征在于：平面22和三个斜面21、23、24均为曲面，沿模块长度方向上的任一横断面(A-A)与曲面的交线形成的工作面曲线由直线25、第一个横向的V形线26、中部直线27、第二个横向的V形线28和直线29连续 组成。 

直线25、第一个横向的V形线26、中部直线27、第二个横向的V形线28和直线29以模块厚度方向的中心线对称布置。 

中部直线27宽度(L)：100mm≤L1≤180mm 

第一个横向的V形线26和第二个横向的V形线28高度(H)：10mm≤H≤30mm 

第一个横向的V形线26和第二个横向的V形线28底边长度(L1)：5mm≤L2≤10mm 

第一个横向的V形线26和第二个横向的V形线28的侧边与水平夹角(a)：60°≤a≤80° 

直线25和直线29宽度(L2)：0mm≤L2≤50mm。 

本实用新型具有如下技术效果：本发明一种板坯侧压定宽机模块，在板坯的侧压加工过程中，对板坯侧边的芯部加大侧压量，而对上下表层的金属减小侧压量，能有效控制板坯在侧压过程中狗骨缺陷的产生，使得板坯边部的金属在后续水平轧制过程中宽展变形均匀，有效减小了板坯侧边的翻平量，从而降低了后续水平轧制过程中带钢边部所产生的边部细线和翘皮等一系列缺陷，提高了热轧带钢的产品边部质量，提高了带钢的成材率。同时，侧压定宽机的曲面模块具有接触面积大，变形稳定，并且只是对模块的工作面进行加工，对整个侧压定宽机的设备和***不做任何改造，使用方便，而且，此曲面机加工简单方便，对轧制设备的运转没有不良影响。随着用户对产品质量越来越高的要求，此实用新型具有显著的经济和社会意义。 

附图说明

图1原有热轧机组的侧压定宽机的模块正视图； 

图2原有热轧机组的侧压定宽机模块纵向任意位置的横截面A-A示意图； 

图3为本实用新型一种板坯侧压定宽机模块正视图； 

图4为本实用新型一种板坯侧压定宽机模块纵向任意位置的横截面A-A示意图； 

图中：侧压定宽机的模块1、工作面2、三个斜面21、23、24，直线25、第一个横向的V形线26、中部直线27、第二个横向的V形线28和直线29，L为中部直线长度，H为第一个横向的V形线26和第二个横向的V形线28高度，L1为第一个横向的V形线26和第二个横向的V形线28底边长度，a为第一个横向的V形线26和第二个横向的V形线28的侧边与水平夹角，L2为直线25和直线29宽度。 

具体实施方式

在首钢迁钢2250热连轧机组的生产过程中，大量的带钢边部存在边部细线和翘皮等缺陷，而且，此缺陷越是在冬季越严重。边部细线实际上是细小边裂缺陷，发生在距带钢边部20或15mm范围内，裂纹很细，裂纹方向为轧线方向，倾斜向带钢心部发展，深度0.2-1.0mm，长度不一，交错分布，几乎带钢全长均存在边裂。此问题尤其到 了冬季，越发严重，需要解决。由于边裂的问题导致切边量大，成材率降低。船板和管线钢等粗轧温度较低的钢种此类问题更加突出。 

经过现场对连铸板坯缺陷、轧制过程工艺数据的分析和边部金属流动试验，得出导致此类边部缺陷的原因是：板坯在轧制过程中边角温度低，加上侧压过程形成的狗骨缺陷和水平轧制过程中的板坯侧边翻平，导致金属被拉裂，在精轧过程中形成边部细线和翘皮等缺陷。初期，为了解决此问题，对诸多钢种的粗轧温度进行了提高，缺陷明显减少，但是不能根本性去除，而且，对一些性能要求较高的钢种，调整粗轧温度制度，还涉及到产品的性能问题。 

为了从根本上解决此类缺陷，使用本实用新型一种板坯侧压定宽机模块对板坯侧压过程中金属横向流动进行干预，改善板坯厚度方向上金属横向流动的均衡。参见附图3和附图4，为了彻底根治带钢边部缺陷问题，对侧压定宽机模块的工作面进行了曲面设计，其工作面2包括一个平面22和三个斜面21、23、24，其特征在于：平面22和三个斜面21、23、24均为曲面，沿模块长度方向上的任一横断面(A-A)与曲面的交线形成的工作面曲线由直线25、第一个横向的V形线26、中部直线27、第二个横向的V形线28和直线29连续组成。 

直线25、第一个横向的V形线26、中部直线27、第二个横向的V形线28和直线29以模块厚度方向的中心线对称布置。 

所述侧压定宽机曲面工作面的横断面(A-A)上的工作面曲线尺寸确定如下： 

中部直线：L＝160mm 

第一个横向的V形线26和第二个横向的V形线28高度H：H＝20mm 

第一个横向的V形线26和第二个横向的V形线28底边长度：L1＝5mm 

第一个横向的V形线26和第二个横向的V形线28的侧边与水平夹角：a＝60° 

直线25和直线29宽度：L2＝20.7mm。 

本实用新型侧压定宽机模块在首钢迁钢2250热连轧机组上经过一段时间的实际生产试用，尤其是高强钢、船板、管线钢和冷轧IF钢等几类容易出现边部细线和翘皮的钢种，应用本实用新型侧压定宽机模块所轧制带钢的边部细线和翘皮等缺陷得到了解决，提高了带钢的成材率。 

Claims (3)

1.一种板坯侧压定宽机模块，其工作面(2)包括一个平面(22)和三个斜面(21)、(23)、(24)，其特征在于：平面(22)和三个斜面(21)、(23)、(24)均为曲面，沿模块长度方向上的任一横断面(A-A)与曲面的交线形成的工作面曲线由直线(25)、第一个横向的V形线(26)、中部直线(27)、第二个横向的V形线(28)和直线(29)连续组成。

2.根据权利要求1所述的一种板坯侧压定宽机模块，其特征在于：直线(25)、第一个横向的V形线(26)、中部直线(27)、第二个横向的V形线(28)和直线(29)以模块厚度方向的中心线对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种板坯侧压定宽机模块，其特征在于：

中部直线(27)宽度(L)：100mm≤L1≤180mm

第一个横向的V形线(26)和第二个横向的V形线(28)高度(H)：10mm≤H≤30mm

第一个横向的V形线(26)和第二个横向的V形线(28)底边长度(L1)：5mm≤L2≤10mm

第一个横向的V形线(26)和第二个横向的V形线(28)的侧边与水平夹角(a)：60°≤a≤80°

直线(25)和直线(29)宽度(L2)：0mm≤L2≤50mm。 

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