CN204479417U - 一种天然气场站工艺管道气压试验*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气场站工艺管道气压试验***，所述的***包括空压机（1）、过滤包（2）和天然气场站管道***；空压机（1）通过管道连接过滤包（2），过滤包（2）再通过管道连接天然气场站内最高压力级制***，天然气场站管道***根据压力高低分为两个或两个以上压力级制。本实用新型的天然气场站工艺管道气压试验***将工艺***内各压力级制管道通过放空管全部串联在一起进行整体试压，不仅缩短了施工工期，同时节省了施工费用，减少了传统试压方法连头工作量，使***强度和严密性质量更高。

Description

一种天然气场站工艺管道气压试验***

技术领域

本实用新型涉及市政类管道工程施工技术领域，尤其涉及一种天然气场站工艺管道气压试验***，适用于各种天然气场站的气压试验施工。

背景技术

近年来随着政府对治理大气环境污染工作力度的增强和国民生活水平的提高，天然气这种优质能源在中国能源战略中的地位得到不断提升，从而促使燃气输配工程得到了迅猛发展。

输气场站是天然气进行过滤、调压、计量、分输的场所，场站内工艺管道复杂、管径大、管路多，如按常规用水试压，则地下汇气管内存水无法排出，增加了后期排水和干燥处理的难度，冬季施工时为避免管道内试压水结冰，还需增加管道保温，施工工期长、工序多、施工费用高且污染和浪费水资源。

实用新型内容

为解决现有的天然气输气场站气压试验存在的问题，本实用新型提供了一种天然气场站工艺管道气压试验***。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的天然气场站工艺管道气压试验***包括空压机、过滤包和天然气场站管道***；空压机通过管道连接过滤包，过滤包再通过管道连接天然气场站管道***内最高压力级***，天然气场站管道***根据压力高低分为两个或两个以上的压力级制***，所有压力级制***的管道通过放空管串联为一个整体，在不同压力级制***之间设置分界阀。

所述的过滤包下方接有排污管道。

所述的天然气场站管道***根据压力大小分为高压A、高压B、次高压A、次高压B、中压A、中压B和低压中的两个或两个以上的压力级制***。

每个压力级制***内各设两块压力表，分别位于试压***的始端和末端。

每个压力级制***都连接放空***。

本实用新型的天然气场站工艺管道气压试验***的原理如下：

本实用新型将输气场站内工艺***全部串联在一起，在各压力级制***内预先关闭压力分界阀，仅预留1-2个便于操作的分界阀保持在开启状态。试压进气点选在最高压力级***主管道的一端。试压时达到某个压力级制***强度试验压力时，只需关闭预留分界阀，即可切断该***与进气***的连接，独立开始该***强度试验稳压而不影响其它***输气加压。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型的天然气场站工艺管道气压试验***将工艺***内各压力级制管道全部串联在一起进行整体试压，不仅缩短了施工工期，同时节省了施工费用，减少了传统试压方法连头工作量，使***强度和严密性质量更高。采用压缩空气代替洁净水作为试压介质，从而解决水压试验存在的冬施增加保温施工和后期排水、干燥处理工作量大、工期长等难题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的天然气场站工艺管道气压试验***的示意图；

1空压机、2过滤包、3排污管道、4高压区、5中压区、6低压区、7压力分界阀。

图2是本实用新型实施例1的天然气场站工艺管道气压试验***的试压方法的流程图。

具体实施方式

下面的实施例是对本实用新型的进一步详细描述。

实施例1

如附图1所示，本实用新型的天然气场站工艺管道气压试验***包括空压机1、过滤包2和天然气场站管道***；空压机1通过管道连接过滤包2，过滤包2再通过管道连接天然气场站管道***的高压区，天然气场站管道***根据压力高低分为高压区4、中压区5和低压区6，高压区4、中压区5和低压区6的管道串联为一个整体，相邻两个压力***之间设有1-2个压力分界阀7。

所述的过滤包2下方接有排污管道3。

高压区4、中压区5和低压区6内各设两块压力表，分别位于试压***的始端和末端。

高压区4、中压区5和低压区6都连接放空***。

本实用新型的天然气场站工艺管道气压试验***的试压流程如附图2所示，具体试验方法如下：

（1）气压试验符合性安全计算

输气站内的工艺管道在满足表1中各项条件时可采用空气试压，

表1输气站内的工艺管道空气试压条件

1试压时最大环向应力计算公式详见如下：

式中：h——由内压产生的管道环向应力(MPa)

       P ——管道试压时内压力(MPa)

        d——管子内径(cm)

      n——管子公称壁厚(cm)

2 管子的屈服强度查材料手册；

3 全焊透对接接头，100%无损检测，焊缝系数为1.0。

    二、***封堵

1在管线末端焊接与设计管道相应承压能力的椭圆封头，关闭设备和管道末端位置阀门；

2对不能参加吹扫的计量、调压、安全阀等设备，在设备位置用法兰连接管进行连通或在计量、调压设备前后管段用法兰盖、盲板等进行封堵；

3首先在一个***口处安装***石棉板。

三、压力分界阀设置及压力表安装

1在各压力级制***分界点处选择1-2个便于操作的阀门做为压力分界阀7；

2每个压力级制***内各设两块压力表，分别位于试压***的始端和末端，压力表精度等级符合规范要求，且在校验有效期内。

四、空压机与***连接

1 在进站管线始端高压***上开孔连接空压机1；

2为防止空压机机油随压缩空气进入工艺管道，在空压机后设置空气过滤包2，从空压机1出来的压缩空气须经过滤包2过滤油污后才能进入工艺管道，空压机1吹出气体高速进入过滤包2后，气体中的油污附着在过滤包2壁上，沉积于过滤包2底通过排污阀排出，从而达到去除油污的作用。

五、***升压

为加快进气速度，首先选用大排量空压机（V=30m3/min，P=2.4MPa），接近空压机进气压力极限时，换上高压力空压机继续加压至试验压力的50％，然后进行初检，如无泄露、异常，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

六、强度试验

1当***压力升至低压区6强度试验压力时，关闭中低压区分界阀，对低压区6进行强度试验；对高、中压***继续加压，当***压力升至中压区5强压时，关闭高中压区分界阀，对中压区5进行强度试验；对高压***继续加压，当***压力升至高压区4强压时，停止加压，关闭进气阀，对高压区4进行强度试验；

2强度试验稳压4小时，管道目测无变形、无渗漏，无压力降为合格。

七、严密性试验

强度试验合格后，分别打开各***内泄压阀降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压24小时并用肥皂水对焊缝及法兰等易漏部位进行严格检漏，无泄漏为合格。

八、泄压

控制好各压力级制***内泄压阀开启量，缓慢泄至常压，降低噪声污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种天然气场站工艺管道气压试验***，其特征在于：所述的***包括空压机（1）、过滤包（2）和天然气场站管道***；空压机（1）通过管道连接过滤包（2），过滤包（2）再通过管道连接天然气场站内最高压力级***，天然气场站管道***根据压力高低分为两个或两个以上的压力级制***，所有压力级制***的管道通过放空管串联为一个整体，在不同压力级制***之间设置分界阀（7）。

2.如权利要求1所述的天然气场站工艺管道气压试验***，其特征在于：所述的过滤包（2）下方接有排污管道（3）。

3.如权利要求1所述的天然气场站工艺管道气压试验***，其特征在于：所述的天然气场站管道***根据压力大小分为高压A、高压B、次高压A、次高压B、中压A、中压B和低压中的两个或两个以上的压力级制***。

4.如权利要求1所述的天然气场站工艺管道气压试验***，其特征在于：每个压力级制***内各设两块压力表，分别位于试压***的始端和末端。

5.如权利要求1所述的天然气场站工艺管道气压试验***，其特征在于：每个压力级制***都连接放空***。