CN204449892U - 一种板材自动切锯清边及砂光生产线 - Google Patents

Abstract

一种板材自动切锯清边及砂光生产线，包括纵向切边机、横向切边机和换向装置，换向装置位于纵向切边机的前面，横向切边机位于换向装置的一侧的边上，纵向切边机和横向切边机分别包括上传动辊、下传动辊和左右锯片，板材工件能通过上传动辊和下传动辊之间向前传动；换向装置的另一侧设有推板，还设有换向动力装置，换向动力装置能带动推板把换向装置上的板材工件推进横向切边机的上传动辊和下传动辊之间；纵向切边机的后面设有板材砂光生产线。本实用新型的板材切锯清边生产线可以对板材四个边进行切锯清边，砂光生产线减少了人工翻转的工序，通过把砂光生产装置与自动切锯清边装置结合在一起，大大提高了自动化生产水平。

Description

一种板材自动切锯清边及砂光生产线

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备领域，为板材切锯清边和砂光设备，特别是一种板材切锯清边及砂光生产线。

背景技术

在很多场合，板材通常需要正反两面的砂光和四边的切锯清边。其工艺通常为先进行正反两面的砂光后，然后再进行四边的切锯清边。

切锯清边主要目的是切锯板材多余的边，以保证其四边的平整度和尺寸的标准化。通常操作工首先把板材工件从切边机的输入端推进，皮带运送推进，切边机的左右锯片切割板材工件的左右边，然后同样操作工通过搬运，在切边机上对板材工件的另二边的进行切锯清边。其工作强度大，生产效率低。

砂光是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。板材砂光机通常包括传动带和传动带上面的砂带，板材从进口通过传动带的传动，砂带对板材进行砂光，从出口输出，完成板材一个面的砂光。目前如指接板等都需要进行两个面的砂光，因此，完成一个面的砂光后，需要人工进行翻面，然后搬运到板材砂光机的进口端，进行另外一个面的砂光，其需要多个操作工的配合，工作强度大，生产效率低。

当板材工件完成砂光工序后，需要操作工搬运到切边机上进行切锯清边，其操作工多，工作强度大，生产效率低，且占用场地大，由于其人为 因素多，存在一定的质量和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是设计一种板材清边设备，可以对板材四个边进行切锯清边，以减少操作工的工作强度，提高生产效率。本实用新型的另一个目的是把砂光生产装置与自动切锯清边装置结合在一起，可实现板材砂光工序完成以后，直接进入自动切锯清边，以减少操作工的工作强度，提高生产效率。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种板材自动切锯清边及砂光生产线，其特征是包括纵向切边机、横向切边机和换向装置，换向装置位于纵向切边机的前面，横向切边机位于换向装置的一侧的边上，纵向切边机和横向切边机分别包括上传动辊、下传动辊和左右锯片，板材工件能通过上传动辊和下传动辊之间向前传动，左右锯片分别设在纵向切边机和横向切边机的两侧，左右锯片能切割板材工件的左右边；换向装置的另一侧设有推板，还设有换向动力装置，换向动力装置能带动推板把换向装置上的板材工件推进横向切边机的上传动辊和下传动辊之间。

换向动力装置可以是压力缸、电机带动丝杆装置等众多结构，作为优选，换向动力装置为换向压力缸，换向压力缸的输出轴与推板连接，连接换向压力缸输出轴的推板能把换向装置上的板材工件推进横向切边机的上传动辊和下传动辊之间上。

使用时，把需要把四周需要清边的板材工件推进纵向切边机的上传动辊和下传动辊之间，上传动辊和下传动辊带动板材工件前行，当到达纵向切边机的左右锯片时，左右锯片对板材工件的二边进行锯切清边，通过纵向切边机的上传动辊和下传动辊的传动，纵向切边机的左右锯片对板材工件的二边的锯切清边完成后，板材工件进入换向装置上，板材工件正好对 准横向切边机，换向压力缸工作，换向压力缸输出轴伸出，换向压力缸带动推板把换向装置上的板材工件推进横向切边机的上传动辊和下传动辊之间，横向切边机的上传动辊和下传动辊带动板材工件前行，当到达横向切边机的的左右锯片时，左右锯片对板材工件的二边进行锯切清边，通过横向切边机的上传动辊和下传动辊的传动，横向切边机的的左右锯片对板材工件的二边的锯切清边。板材工件从横向切边机输出后，即完成板材工件的四个边的清边。本实用新型其妙地采用纵向切边机和横向切边机，通过换向装置能把在纵向切边机上完成左右清边的板材工件推进横向切边机，实现板材工件另外二边的锯切清边。其自动化水平大大提高，减少了操作工，提高了生产效率。

具体实施时，换向装置包括机架，机架的前后设有上挡，机架的纵向的左右侧位置上设有支承挡，支承挡与机架活动连接，支承挡能左右移动，机架的前后的上挡上设有压力缸，压力缸的输出轴与左右支承挡间设有连杆，连杆的两端分别与压力缸的输出轴和支承挡铰接，支承挡的内侧设有运转滚轮，支承挡的上面设有限位滚轮；纵向切边机的上传动辊和下传动辊之间的位置与运转滚轮的位置相适配，从纵向切边机输出的板材工件进入换向装置的运转滚轮上，限位滚轮顶在板材工件的两个侧面；机架的前面设有限位挡，支承挡下面的机架设有推送辊，推送辊的位置与横向切边机的上传动辊和下传动辊之间的位置相适配，推送辊上的板材工件的位置位于横向切边机的上传动辊和下传动辊之间，上述的换向压力缸输出轴的推板能把推送辊上的板材工件推进横向切边机的上传动辊和下传动辊之间上。

本换向装置设有上下两层的承载板材工件结构，其目的是为了提高其自动化程度和工作的连续性。当板材工件通过纵向切边机的上传动辊和下传动辊的传动，纵向切边机的左右锯片对板材工件的二边的锯切清边完成 后，板材工件进入换向装置的支承挡上的运转滚轮上，限位滚轮顶在板材工件的两个侧面；当板材工件从纵向切边机全部输出，由于惯性，板材工件继续前移，其前端碰到限位挡后停止，上挡上的压力缸输出轴伸出，带动两侧的支承挡向外侧移动，板材工件脱离下面的运转滚轮，板材工件下落到推送辊上；同时，上挡上的压力缸输出轴收缩，带动两侧的支承挡向内侧移动，支承挡回复，保证下一个板材工件进入，以保证设备的连续性。板材工件下落到推送辊上后，为防止板材工件位置的变化，推送辊把板材工件向前移动，保证其前端顶在限位挡上，换向压力缸工作，换向压力缸输出轴伸出，换向压力缸带动推板把换向装置上的板材工件推进横向切边机的上传动辊和下传动辊之间，进入横向切边机进行切锯清边。

具体实施时，纵向切边机的后面设有板材砂光生产线，板材砂光生产线包括板材砂光机，板材砂光机输入端前面设有输送板材工件的输送平台，板材砂光机输出端后面设有翻转平台，翻转平台上设有输送辊，翻转平台上设有翻转装置，翻转装置包括转动轴，转动轴位于翻转平台的一侧，转动轴设有带动转动轴转动的驱动装置，转动轴上固定有托挡，翻转装置的侧面设有皮带传动机，在翻转平台的输送辊上的板材工件通过转动轴的转动，转动轴上的托挡能把板材工件翻转到皮带传动机的传动皮带上，传动皮带的输出端设有板材接纳平台。

使用时，板材工件通过由输送平台传送从板材砂光机输入端进入板材砂光机，板材工件的一个面经过砂光后，由板材砂光机输出端进入翻转平台，翻转平台上的输送辊带动板材工件前移，当板材工件位于输送平台的一定位置，驱动装置带动转动轴转动，此前的托挡位于板材工件下面，托挡把板材工件翻转到皮带传动机上的传动皮带上，传动皮带把板材工件传送到板材接纳平台，然后把板材工件搬运到输送平台进行另外一面的砂光。同时砂光工序完成后的板材工件进入翻转平台前面的纵向切边机，对板材 工件四个边进行切锯清边，本实用新型把砂光生产装置与自动切锯清边装置结合在一起，可实现板材砂光工序完成以后，直接进入自动切锯清边，以减少操作工的工作强度，提高生产效率。另外，本实用新型砂光生产装置通过翻转平台对完成后的板材工件进行翻转，减少了人工翻转的工序，可以减少操作工，提高生产效率。

具体实施时，板材接纳平台为输出升降平台，上述的输送平台的前面设有输入升降平台，上述的横向切边机的前面设有成品升降平台。把需要加工的板材工件叠放在输入升降平台，当人工把板材工件推到输送平台时，输入升降平台会上升，以方便下一板材工件推到输送平台；同样，当完成一面砂光的板材工件由皮带传动机上的传动皮带带动到输出升降平台，输出升降平台自动下降一个板材工件厚度的高度，以方便接纳下一板材工件。

具体实施时，输出升降平台、输出升降平台和成品升降平台包括压力缸和堆放平台，压力缸能带动堆放平台上下移动。在使用时，把板材工件放在堆放平台，压力缸根据相应的用途，带动堆放平台上下移动。

具体实施时，驱动装置包括驱动电机和变速箱，驱动电机和变速箱相连接，变速箱的输出轴与转动轴的一端相连接，转动轴通过轴承固定在翻转平台上。驱动电机工作，带动变速箱输出轴转动，最后带动转动轴转动。

具体实施时，输送平台上排列有传送辊。

具体实施时，板材砂光机包括传动带和传动带上面的砂带。板材从进口通过传动带的传动，砂带对板材进行砂光，从出口输出，完成板材一个面的砂光。

本实用新型传送辊、输送辊、推送辊等为传送板材工件的平台，其通过电机及链条、链轮等带动传送辊、输送辊，传动结构在现有技术中很多，在此不作介绍。

本实用新型可以单独使用砂光生产线来对板材工件进行双面砂光，也 可以单独使用板材切锯清边生产线可以对板材四个边进行切锯清边。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的砂光生产线减少了人工翻转的工序，减少操作工和劳动强度，提高了生产效率。

2、本实用新型的板材切锯清边生产线可以对板材四个边进行切锯清边，以减少操作工的工作强度，提高生产效率。

3、通过把砂光生产装置与自动切锯清边装置结合在一起，可实现板材砂光工序完成以后，直接进入自动切锯清边，大大提高了自动化生产水平。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例板材砂光生产线结构示意图；

图3是本实用新型实施例输入升降平台、输出升降平台和成品升降平台结构示意图；

图4是本实用新型实施例板材砂光机结构示意图；

图5是本实用新型实施例板材切锯清边生产线结构示意图；

图6是本实用新型实施例纵向切边机和横向切边机结构示意图；

图7是本实用新型实施例换向装置结构示意图。

图中1、输入升降平台 2、输送平台 3、板材砂光机 4、翻转平台 5、皮带传动机 6、输出升降平台 7、纵向切边机 8、换向装置 9、横向切边机 10、成品升降平台 11、升降气缸 12、堆放平台 21、传送辊22、传动链机构 31、砂带 32、传动带 41、输送辊 42、驱动电机 43、变速箱 44、转动轴 45、轴承 46、托挡 71、上传动辊 72、下传动辊 73、上下调节装置 74、锯片 75、电动机 81、换向气缸 82、推板 83、推送辊 84、限位挡 85、气缸 86、连杆 87、上挡 88、支承挡 89、限位滚轮 801运转滚轮、 802、销轴 803、机架 101、板材工件。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种板材自动切锯清边及砂光生产线，依次排列有输入升降平台1、输送平台2、板材砂光机3、翻转平台4，纵向切边机7和换向装置8，换向装置8的一侧的边上设有横向切边机9，横向切边机9的前面设有成品升降平台10，翻转平台4侧面排列有皮带传动机5和输出升降平台6，输出升降平台1和输出升降平台6、成品升降平台10的结构相同，如图3所示，输入升降平台1左右二侧各有二个升降气缸11，升降气缸11上的输出轴连接有横挡，横挡与堆放平台12固定连接，升降气缸11能带动堆放平台12上下移动。板材砂光机如图4所示，包括传动带32和传动带32上面的砂带31，板材从进口通过传动带32的传动，砂带31对板材进行砂光，从出口输出，完成板材一个面的砂光。输送平台上排列有传送辊21，翻转平台4上设有输送辊41，传送辊21和输送辊41为传送板材工件的平台，其通过电机及传动链机构22等带动传送辊21和输送辊41，传动链机构22为设在传送辊21和输送辊41的链轮及链轮间的链条，电机带动链轮的转动，链轮传动的链条。翻转平台4上设有翻转装置，翻转装置包括转动轴44，转动轴44位于翻转平台44和皮带传动机5之间，转动轴44设有带动转动轴44转动的驱动装置，转动轴44上固定有托挡46，驱动装置包括驱动电机42和变速箱43，驱动电机42和变速箱相43连接，变速箱43的输出轴与转动轴44的一端相连接，转动轴44通过轴承45固定在翻转平台4上。在翻转平台4的输送辊41上的板材工件101通过转动轴44的转动，转动轴44上的托挡46能把板材工件101翻转到皮带传动机5的传动皮带上，传动皮带的输出端设有输出升降平台6。纵向切边机7和横向切边机9的结构相同，如图6所示，分别包括上传动辊71、下传动辊72和左右锯片74，上传动辊71和下传动辊72的两端设有上下调节装置73， 上下调节装置73可以调节上传动辊71和下传动辊72的间隙，以针对不同厚度的板材工件101传动输送，左右锯片74分别通过电动机75带动切锯，板材工件101能通过上传动辊71和下传动辊72之间向前传动，左右锯片74分别设在纵向切边机7和横向切边机9的两侧，左右锯片74能切割板材工件的左右边；换向装置8如图7所示，包括机架803，机架803的前后设有上挡87，机架803的纵向的左右侧位置上设有支承挡88，支承挡88与机架803通过销轴802活动连接，支承挡101能沿着销轴802左右移动，机架803的前后的上挡87上设有气缸85，气缸85的输出轴与左右支承挡88间设有连杆86，连杆86的两端分别与气缸101的输出轴和支承挡88铰接，支承挡88的内侧设有运转滚轮801，支承挡88的上面设有限位滚轮89；纵向切边机7的上传动辊71和下传动辊72之间的位置与运转滚轮801的位置相适配，从纵向切边机7输出的板材工件进入换向装置8的运转滚轮802上，限位滚轮89顶在板材工件101的两个侧面；机架803的前面设有限位挡84，支承挡88下面的机架803设有推送辊83，推送辊83的位置与横向切边机9的上传动辊71和下传动辊72之间的位置相适配，推送辊83上的板材工件101的位置位于横向切边机9的上传动辊71和下传动辊72之间，换向气缸81输出轴的推板82能把推送辊83上的板材工件101推进横向切边机9的上传动辊71和下传动辊72之间上。

使用时，把需要加工的板材工件101叠放在输出升降平台1，当人工把板材工件101推到输送平台2时，输入升降平台1会自动上升，以方便下一板材工件101推到输送平台2；板材工件101通过由输送平台2传送从板材砂光机3输入端进入板材砂光机3，板材工件101的一个面经过砂光后，由板材砂光机3输出端进入翻转平台4，翻转平台4上的输送辊41带动板材工件101前移，当板材工件101位于输送平台4的一定位置，此前的托挡46位于板材工件101下面，驱动电机工作42，带动变速箱43输出轴转 动，最后带动转动轴44转动，托挡46把板材工件101翻转到皮带传动机5上的传动皮带上，传动皮带把板材工件101传送到输出升降平台6，输出升降平台6自动下降一个板材工件101厚度的高度，以方便接纳下一板材工件101。当一批板材工件101完成一个面的砂光加工，把板材工件101搬运输入升降平台1进行另外一面的砂光。同时砂光工序完成后的板材工件101进入翻转平台4前面的纵向切边机7，对板材工件101四个边进行切锯清边，板材工件101推进纵向切边机7的上传动辊71和下传动辊72之间，上传动辊71和下传动辊72带动板材工件101前行，当到达纵向切边机7的左右锯片74时，左右锯片74对板材工件101的二边进行锯切清边，通过纵向切边机7的上传动辊71和下传动辊72的传动，纵向切边机7的左右锯片74对板材工件101的二边的锯切清边完成后，板材工件101进入换向装置8上，板材工件101进入换向装置8的支承挡88上的运转滚轮801上，限位滚轮89顶在板材工件101的两个侧面；当板材工件101从纵向切边机7全部输出，由于惯性，板材工件101继续前移，其前端碰到限位挡84后停止，上挡87上的气缸85输出轴伸出，带动两侧的支承挡88向外侧移动，板材工件101脱离下面的运转滚轮801，板材工件101下落到推送辊83上；同时，上挡87上的气缸85输出轴收缩，带动两侧的支承挡88向内侧移动，支承挡88回复，保证下一个板材工件101进入，以保证设备的连续性。板材工件101下落到推送辊83上后，为防止板材工件101位置的变化，推送辊83把板材工件101向前移动，保证其前端顶在限位挡84上，换向气缸81工作，换向气缸81输出轴伸出，换向气缸81带动推板82把换向装置上的板材工件101推进横向切边9机的上传动辊71和下传动辊72之间，进入横向切边机7进行切锯清边，横向切边机7对的左右锯片74对板材工件101的二边的锯切清边完成后，把板材工件101传送到成品升降平台10，成品升降平台10自动下降一个板材工件101厚度的高度，以方便接纳下一 板材工件101。当一批板材工件101全部完成砂光和清边加工，把成品升降平台10上的板材工件101搬运下个工序。

本实用新型其妙地采用纵向切边机7和横向切边机9，通过换向装置8能把在纵向切边机7上完成左右清边的板材工件101推进横向切边机9，实现板材工件另外二边的锯切清边。其自动化水平大大提高，减少了操作工，提高了生产效率。本实用新型把砂光生产装置与自动切锯清边装置结合在一起，可实现板材砂光工序完成以后，直接进入自动切锯清边，以减少操作工的工作强度，提高生产效率。另外，本实用新型砂光生产装置通过翻转平台对完成后的板材工件进行翻转，减少了人工翻转的工序，可以减少操作工，提高生产效率。

Claims (9)

1.一种板材自动切锯清边及砂光生产线，其特征是包括纵向切边机、横向切边机和换向装置，换向装置位于纵向切边机的前面，横向切边机位于换向装置的一侧的边上，纵向切边机和横向切边机分别包括上传动辊、下传动辊和左右锯片，板材工件能通过上传动辊和下传动辊之间向前传动，左右锯片分别设在纵向切边机和横向切边机的两侧，左右锯片能切割板材工件的左右边；换向装置的另一侧设有推板，还设有换向动力装置，换向动力装置能带动推板把换向装置上的板材工件推进横向切边机的上传动辊和下传动辊之间。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动切锯清边及砂光生产线，其特征是换向动力装置为换向压力缸，换向压力缸的输出轴与推板连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动切锯清边及砂光生产线，其特征是换向装置包括机架，机架的前后设有上挡，机架的纵向的左右侧位置上设有支承挡，支承挡与机架活动连接，支承挡能左右移动，机架的前后的上挡上设有压力缸，压力缸的输出轴与左右支承挡间设有连杆，连杆的两端分别与压力缸的输出轴和支承挡铰接，支承挡的内侧设有运转滚轮，支承挡的上面设有限位滚轮；纵向切边机的上传动辊和下传动辊之间的位置与运转滚轮的位置相适配，从纵向切边机输出的板材工件进入换向装置的运转滚轮上，限位滚轮顶在板材工件的两个侧面；机架的前面设有限位挡，支承挡下面的机架设有推送辊，推送辊的位置与横向切边机的上传动辊和下传动辊之间的位置相适 配，推送辊上的板材工件的位置位于横向切边机的上传动辊和下传动辊之间，上述的换向压力缸输出轴的推板能把推送辊上的板材工件推进横向切边机的上传动辊和下传动辊之间上。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种板材自动切锯清边及砂光生产线，其特征是纵向切边机的后面设有板材砂光生产线，板材砂光生产线包括板材砂光机，板材砂光机输入端前面设有输送板材工件的输送平台，板材砂光机输出端后面设有翻转平台，翻转平台上设有输送辊，翻转平台上设有翻转装置，翻转装置包括转动轴，转动轴位于翻转平台的一侧，转动轴设有带动转动轴转动的驱动装置，转动轴上固定有托挡，翻转装置的侧面设有皮带传动机，在翻转平台的输送辊上的板材工件通过转动轴的转动，转动轴上的托挡能把板材工件翻转到皮带传动机的传动皮带上，传动皮带的输出端设有板材接纳平台。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动切锯清边及砂光生产线，其特征是板材接纳平台为输出升降平台，上述的输送平台的前面设有输入升降平台，上述的横向切边机的前面设有成品升降平台。

6.根据权利要求4所述的一种板材自动切锯清边及砂光生产线，其特征是输出升降平台、输出升降平台和成品升降平台包括压力缸和堆放平台，压力缸能带动堆放平台上下移动。

7.根据权利要求4所述的一种板材自动切锯清边及砂光生产线，其特征是驱动装置包括驱动电机和变速箱，驱动电机和变速箱相连接，变速箱的输出轴与转动轴的一端相连接，转动轴通过轴承固定在翻转平台上，驱动电机工作，带动变速箱输出轴转动，最后带动转动轴转动。

8.根据权利要求4所述的一种板材自动切锯清边及砂光生产线， 其特征是输送平台上排列有传送辊。

9.根据权利要求4所述的一种板材自动切锯清边及砂光生产线，其特征是板材砂光机包括传动带和传动带上面的砂带。