CN204953365U - 一种全自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动检测设备,包括:机架,其特征在于:在机架上设有输送组件,在输送组件的上方按照检测工件的输送方向,由前往后依次设有上料装置、高度检测组件、孔径检测组件、外螺纹检测组件以及筛选组件,在机架的一侧与上料装置相对应的一侧设有振动盘,该振动盘通过送料滑道与输送组件进料口对应连接,在机架的另一侧与筛选组件相对应的一侧设有分类滑道,该分类滑道与筛选组件输送组件出料口对应连接。本实用新型通过采用振动盘、自动输送装置、各参数工位自动检测分类等结构形式,实现了产品各种技术参数的自动化无人化检测,减轻了检测人员的劳动强度,提高了产品质量的检测精度,同时也提高了产品的生产检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测设备领域,特别涉及一种全自动检测设备。
背景技术
目前,在生产行业中产品生产后一般都会经过严格的人工检测其内孔、螺孔等精度是否在设计公差范围之内,以保证组装的设备能符合设计及使用要求。然而,这样依靠人工检测的工作效率太低,由于检测工人长时间的高度精神集中容易产生疲劳,导致经常产品质量误判、错判的产生。另外,检测成本过高也是使用人工质量检测第一大弊端。当前,在市场上还没有一种能够自动化对产品进行复合型参数检测的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑,检测简便,自动化程度高,能够实现无人化管理工作的全自动检测设备。
实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种全自动检测设备,包括:机架,其特征在于:在机架上设有输送组件,在输送组件的上方按照检测工件的输送方向,由前往后依次设有上料装置、高度检测组件、孔径检测组件、外螺纹检测组件以及筛选组件,在机架的一侧与上料装置相对应的一侧设有振动盘,该振动盘通过送料滑道与输送组件进料口对应连接,在机架的另一侧与筛选组件相对应的一侧设有分类滑道,该分类滑道与筛选组件输送组件出料口对应连接。
优选的是,所述的输送组件由推进底座、推进气缸、升降底座、升降气缸以及推进卡块构成,推进底座通过直线滑轨与机架连接,推进气缸固定安装在推进底座,推进气缸推杆与升降底座连接,升降气缸安装在升降底座上,推进卡块与升降气缸推杆连接,在推进卡块的顶面上设有卡槽,该卡槽的形状尺寸与检测零件的形状尺寸一致。
优选的是,所述的上料装置由上料气缸、导向滑块以及上料推板构成,所述的上料气缸以及导向滑块固定安装在机架上,上料推板分别与上料气缸以及导向滑块相连接,上料推板同时与送料滑道以及输送组件相对应。
优选的是,所述的高度检测组件由测高安装座、测高调整块以及GT检测传感器构成,所述的测高安装座固定安装在机架上,测高调整块通过螺钉与测高安装座相连接,GT检测传感器与测高调整块固定连接,该GT检测传感器与输送组件位置对应。
优选的是,所述的孔径检测组件由孔径检测安装座、高度检测气缸以及通止规组件构成,所述的孔径检测安装座固定安装在机架上,高度检测气缸安装在孔径检测安装座顶部,通止规组件与高度检测气缸的推杆固定连接,同时通止规组件通过滑块与孔径检测安装座相连接。
优选的是,所述的外螺纹检测组件由外螺纹检测升降导座、外螺纹检测升降气缸、扭力电批以及外螺纹通止规构成,所述的外螺纹检测升降导座固定安装在机架上,外螺纹检测升降气缸安装在外螺纹检测升降导座的顶部,并驱动外螺纹检测升降导座上下升降,扭力电批安装在外螺纹检测升降导座底部,外螺纹通止规安装在扭力电批的输出轴上,该外螺纹通止规的位置与输送组件相对应。
优选的是,所述的筛选组件由筛选气缸、筛选推板以及筛选夹持手,所述的筛选气缸固定安装在机架上,筛选气缸推杆与筛选推板固定连接,筛选推板通过滑块与机架相连接,筛选夹持手固定安装在筛选推板上,其位置与输送组件相对应。
优选的是,在所述的机架上还设有操作控制平台,该操作控制平台与设备中的各个工作部件相连接。
本实用新型采用上述结构后,通过采用振动盘、自动输送装置、各参数工位自动检测分类等结构形式,实现了产品各种技术参数的自动化无人化检测,减轻了检测人员的劳动强度,提高了产品质量的检测精度,同时也提高了产品的生产检测效率。本实用新型结构紧凑,检测简便,自动化程度高,能够实现无人化管理工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的永磁体磁通轴向排列的实施例示意图。
图3为本实用新型的风扇与驱动轮为伞齿连接的实施例示意图。
图4为本实用新型的两组风扇共轴反转合成双风扇的实施例示意图。
图5为本实用新型的外螺纹检测组件以及筛选组件的实施例示意图。
图6为本实用新型的输送组件的实施例示意图。
图中符号说明:1、机架,2、振动盘,21、送料滑道,3、上料装置,31、上料气缸,32、导向滑块,33、上料推板,4、高度检测组件,41、测高安装座,42、测高调整块,43、GT检测传感器,5、孔径检测组件,51、孔径检测安装座,52、高度检测气缸,53、通止规组件,6、外螺纹检测组件,61、外螺纹检测升降导座,62、外螺纹检测升降气缸,63、扭力电批,64、外螺纹通止规,7、筛选组件,71、筛选气缸,72、筛选推板,73、筛选夹持手,8、输送组件,81、推进底座,82、推进气缸,83、升降底座,84、升降气缸,85、推进卡块,9、分类滑道,10、操作控制平台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图所示,为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种全自动检测设备,包括:机架1,其特征在于:在机架1上设有输送组件8,在输送组件8的上方按照检测工件的输送方向,由前往后依次设有上料装置3、高度检测组件4、孔径检测组件5、外螺纹检测组件6以及筛选组件7,在机架1的一侧与上料装置3相对应的一侧设有振动盘2,该振动盘2通过送料滑道21与输送组件8进料口对应连接,在机架1的另一侧与筛选组件7相对应的一侧设有分类滑道9,该分类滑道9与筛选组件7输送组件8出料口对应连接。
优选的是,所述的输送组件8由推进底座81、推进气缸82、升降底座83、升降气缸84以及推进卡块85构成,推进底座81通过直线滑轨与机架1连接,推进气缸82固定安装在推进底座81,推进气缸82推杆与升降底座83连接,升降气缸84安装在升降底座83上,推进卡块85与升降气缸84推杆连接,在推进卡块85的顶面上设有卡槽,该卡槽的形状尺寸与检测零件的形状尺寸一致。
优选的是,所述的上料装置3由上料气缸31、导向滑块32以及上料推板33构成,所述的上料气缸31以及导向滑块32固定安装在机架1上,上料推板33分别与上料气缸31以及导向滑块32相连接,上料推板33同时与送料滑道21以及输送组件8相对应。
优选的是,所述的高度检测组件4由测高安装座41、测高调整块42以及GT检测传感器43构成,所述的测高安装座41固定安装在机架1上,测高调整块42通过螺钉与测高安装座41相连接,GT检测传感器43与测高调整块42固定连接,该GT检测传感器43与输送组件8位置对应。
优选的是,所述的孔径检测组件5由孔径检测安装座51、高度检测气缸52以及通止规组件53构成,所述的孔径检测安装座51固定安装在机架1上,高度检测气缸52安装在孔径检测安装座51顶部,通止规组件53与高度检测气缸52的推杆固定连接,同时通止规组件53通过滑块与孔径检测安装座51相连接。
优选的是,所述的外螺纹检测组件6由外螺纹检测升降导座61、外螺纹检测升降气缸62、扭力电批63以及外螺纹通止规64构成,所述的外螺纹检测升降导座61固定安装在机架1上,外螺纹检测升降气缸62安装在外螺纹检测升降导座61的顶部,并驱动外螺纹检测升降导座61上下升降,扭力电批63安装在外螺纹检测升降导座61底部,外螺纹通止规64安装在扭力电批63的输出轴上,该外螺纹通止规64的位置与输送组件8相对应。
优选的是,所述的筛选组件7由筛选气缸71、筛选推板72以及筛选夹持手73,所述的筛选气缸71固定安装在机架1上,筛选气缸71推杆与筛选推板72固定连接,筛选推板72通过滑块与机架1相连接,筛选夹持手73固定安装在筛选推板72上,其位置与输送组件8相对应。
优选的是,在所述的机架1上还设有操作控制平台10,该操作控制平台10与设备中的各个工作部件相连接。
实施例:
如附图所示,待检的产品盛放在振动盘2内,经过振动盘2震动输送,产品沿送料滑道21输送到输送组件8上,上料装置3上的上料推板33动作,将产品推送到位并卡嵌固定在推进卡块85是卡槽上,输送组件8将产品往前输送,分别经过高度检测组件4、孔径检测组件5以及外螺纹检测组件6,分别对工件的高度、内孔直径尺寸、外螺纹尺寸进行检测,最后在筛选组件7上的筛选推板72的分类下,将经过检测的合格品以及不及格品分别分类到分类滑道9中,新的产品继续从振动盘2输送到输送组件8,如此往复不断。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动检测设备,包括:机架(1),其特征在于:在机架(1)上设有输送组件(8),在输送组件(8)的上方按照检测工件的输送方向,由前往后依次设有上料装置(3)、高度检测组件(4)、孔径检测组件(5)、外螺纹检测组件(6)以及筛选组件(7),在机架(1)的一侧与上料装置(3)相对应的一侧设有振动盘(2),该振动盘(2)通过送料滑道(21)与输送组件(8)进料口对应连接,在机架(1)的另一侧与筛选组件(7)相对应的一侧设有分类滑道(9),该分类滑道(9)与筛选组件(7)输送组件(8)出料口对应连接。
2.根据权利要求1所述的全自动检测设备,其特征在于:所述的输送组件(8)由推进底座(81)、推进气缸(82)、升降底座(83)、升降气缸(84)以及推进卡块(85)构成,推进底座(81)通过直线滑轨与机架(1)连接,推进气缸(82)固定安装在推进底座(81),推进气缸(82)推杆与升降底座(83)连接,升降气缸(84)安装在升降底座(83)上,推进卡块(85)与升降气缸(84)推杆连接,在推进卡块(85)的顶面上设有卡槽,该卡槽的形状尺寸与检测零件的形状尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的全自动检测设备,其特征在于:所述的上料装置(3)由上料气缸(31)、导向滑块(32)以及上料推板(33)构成,所述的上料气缸(31)以及导向滑块(32)固定安装在机架(1)上,上料推板(33)分别与上料气缸(31)以及导向滑块(32)相连接,上料推板(33)同时与送料滑道(21)以及输送组件(8)相对应。
4.根据权利要求1所述的全自动检测设备,其特征在于:所述的高度检测组件(4)由测高安装座(41)、测高调整块(42)以及GT检测传感器(43)构成,所述的测高安装座(41)固定安装在机架(1)上,测高调整块(42)通过螺钉与测高安装座(41)相连接,GT检测传感器(43)与测高调整块(42)固定连接,该GT检测传感器(43)与输送组件(8)位置对应。
5.根据权利要求1所述的全自动检测设备,其特征在于:所述的孔径检测组件(5)由孔径检测安装座(51)、高度检测气缸(52)以及通止规组件(53)构成,所述的孔径检测安装座(51)固定安装在机架(1)上,高度检测气缸(52)安装在孔径检测安装座(51)顶部,通止规组件(53)与高度检测气缸(52)的推杆固定连接,同时通止规组件(53)通过滑块与孔径检测安装座(51)相连接。
6.根据权利要求1所述的全自动检测设备,其特征在于:所述的外螺纹检测组件(6)由外螺纹检测升降导座(61)、外螺纹检测升降气缸(62)、扭力电批(63)以及外螺纹通止规(64)构成,所述的外螺纹检测升降导座(61)固定安装在机架(1)上,外螺纹检测升降气缸(62)安装在外螺纹检测升降导座(61)的顶部,并驱动外螺纹检测升降导座(61)上下升降,扭力电批(63)安装在外螺纹检测升降导座(61)底部,外螺纹通止规(64)安装在扭力电批(63)的输出轴上,该外螺纹通止规(64)的位置与输送组件(8)相对应。
7.根据权利要求1所述的全自动检测设备,其特征在于:所述的筛选组件(7)由筛选气缸(71)、筛选推板(72)以及筛选夹持手(73),所述的筛选气缸(71)固定安装在机架(1)上,筛选气缸(71)推杆与筛选推板(72)固定连接,筛选推板(72)通过滑块与机架(1)相连接,筛选夹持手(73)固定安装在筛选推板(72)上,其位置与输送组件(8)相对应。
8.根据权利要求1所述的全自动检测设备,其特征在于:在所述的机架(1)上还设有操作控制平台(10),该操作控制平台(10)与设备中的各个工作部件相连接。
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