CN204953365U - 一种全自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动检测设备，包括：机架，其特征在于：在机架上设有输送组件，在输送组件的上方按照检测工件的输送方向，由前往后依次设有上料装置、高度检测组件、孔径检测组件、外螺纹检测组件以及筛选组件，在机架的一侧与上料装置相对应的一侧设有振动盘，该振动盘通过送料滑道与输送组件进料口对应连接，在机架的另一侧与筛选组件相对应的一侧设有分类滑道，该分类滑道与筛选组件输送组件出料口对应连接。本实用新型通过采用振动盘、自动输送装置、各参数工位自动检测分类等结构形式，实现了产品各种技术参数的自动化无人化检测，减轻了检测人员的劳动强度，提高了产品质量的检测精度，同时也提高了产品的生产检测效率。

Description

一种全自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备领域，特别涉及一种全自动检测设备。

背景技术

目前，在生产行业中产品生产后一般都会经过严格的人工检测其内孔、螺孔等精度是否在设计公差范围之内，以保证组装的设备能符合设计及使用要求。然而，这样依靠人工检测的工作效率太低，由于检测工人长时间的高度精神集中容易产生疲劳，导致经常产品质量误判、错判的产生。另外，检测成本过高也是使用人工质量检测第一大弊端。当前，在市场上还没有一种能够自动化对产品进行复合型参数检测的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，检测简便，自动化程度高，能够实现无人化管理工作的全自动检测设备。

实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动检测设备，包括：机架，其特征在于：在机架上设有输送组件，在输送组件的上方按照检测工件的输送方向，由前往后依次设有上料装置、高度检测组件、孔径检测组件、外螺纹检测组件以及筛选组件，在机架的一侧与上料装置相对应的一侧设有振动盘，该振动盘通过送料滑道与输送组件进料口对应连接，在机架的另一侧与筛选组件相对应的一侧设有分类滑道，该分类滑道与筛选组件输送组件出料口对应连接。

优选的是，所述的输送组件由推进底座、推进气缸、升降底座、升降气缸以及推进卡块构成，推进底座通过直线滑轨与机架连接，推进气缸固定安装在推进底座，推进气缸推杆与升降底座连接，升降气缸安装在升降底座上，推进卡块与升降气缸推杆连接，在推进卡块的顶面上设有卡槽，该卡槽的形状尺寸与检测零件的形状尺寸一致。

优选的是，所述的上料装置由上料气缸、导向滑块以及上料推板构成，所述的上料气缸以及导向滑块固定安装在机架上，上料推板分别与上料气缸以及导向滑块相连接，上料推板同时与送料滑道以及输送组件相对应。

优选的是，所述的高度检测组件由测高安装座、测高调整块以及GT检测传感器构成，所述的测高安装座固定安装在机架上，测高调整块通过螺钉与测高安装座相连接，GT检测传感器与测高调整块固定连接，该GT检测传感器与输送组件位置对应。

优选的是，所述的孔径检测组件由孔径检测安装座、高度检测气缸以及通止规组件构成，所述的孔径检测安装座固定安装在机架上，高度检测气缸安装在孔径检测安装座顶部，通止规组件与高度检测气缸的推杆固定连接，同时通止规组件通过滑块与孔径检测安装座相连接。

优选的是，所述的外螺纹检测组件由外螺纹检测升降导座、外螺纹检测升降气缸、扭力电批以及外螺纹通止规构成，所述的外螺纹检测升降导座固定安装在机架上，外螺纹检测升降气缸安装在外螺纹检测升降导座的顶部，并驱动外螺纹检测升降导座上下升降，扭力电批安装在外螺纹检测升降导座底部，外螺纹通止规安装在扭力电批的输出轴上，该外螺纹通止规的位置与输送组件相对应。

优选的是，所述的筛选组件由筛选气缸、筛选推板以及筛选夹持手，所述的筛选气缸固定安装在机架上，筛选气缸推杆与筛选推板固定连接，筛选推板通过滑块与机架相连接，筛选夹持手固定安装在筛选推板上，其位置与输送组件相对应。

优选的是，在所述的机架上还设有操作控制平台，该操作控制平台与设备中的各个工作部件相连接。

本实用新型采用上述结构后，通过采用振动盘、自动输送装置、各参数工位自动检测分类等结构形式，实现了产品各种技术参数的自动化无人化检测，减轻了检测人员的劳动强度，提高了产品质量的检测精度，同时也提高了产品的生产检测效率。本实用新型结构紧凑，检测简便，自动化程度高，能够实现无人化管理工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的永磁体磁通轴向排列的实施例示意图。

图3为本实用新型的风扇与驱动轮为伞齿连接的实施例示意图。

图4为本实用新型的两组风扇共轴反转合成双风扇的实施例示意图。

图5为本实用新型的外螺纹检测组件以及筛选组件的实施例示意图。

图6为本实用新型的输送组件的实施例示意图。

图中符号说明：1、机架，2、振动盘，21、送料滑道，3、上料装置，31、上料气缸，32、导向滑块，33、上料推板，4、高度检测组件，41、测高安装座，42、测高调整块，43、GT检测传感器，5、孔径检测组件，51、孔径检测安装座，52、高度检测气缸，53、通止规组件，6、外螺纹检测组件，61、外螺纹检测升降导座，62、外螺纹检测升降气缸，63、扭力电批，64、外螺纹通止规，7、筛选组件，71、筛选气缸，72、筛选推板，73、筛选夹持手，8、输送组件，81、推进底座，82、推进气缸，83、升降底座，84、升降气缸，85、推进卡块，9、分类滑道，10、操作控制平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动检测设备，包括：机架1，其特征在于：在机架1上设有输送组件8，在输送组件8的上方按照检测工件的输送方向，由前往后依次设有上料装置3、高度检测组件4、孔径检测组件5、外螺纹检测组件6以及筛选组件7，在机架1的一侧与上料装置3相对应的一侧设有振动盘2，该振动盘2通过送料滑道21与输送组件8进料口对应连接，在机架1的另一侧与筛选组件7相对应的一侧设有分类滑道9，该分类滑道9与筛选组件7输送组件8出料口对应连接。

优选的是，所述的输送组件8由推进底座81、推进气缸82、升降底座83、升降气缸84以及推进卡块85构成，推进底座81通过直线滑轨与机架1连接，推进气缸82固定安装在推进底座81，推进气缸82推杆与升降底座83连接，升降气缸84安装在升降底座83上，推进卡块85与升降气缸84推杆连接，在推进卡块85的顶面上设有卡槽，该卡槽的形状尺寸与检测零件的形状尺寸一致。

优选的是，所述的上料装置3由上料气缸31、导向滑块32以及上料推板33构成，所述的上料气缸31以及导向滑块32固定安装在机架1上，上料推板33分别与上料气缸31以及导向滑块32相连接，上料推板33同时与送料滑道21以及输送组件8相对应。

优选的是，所述的高度检测组件4由测高安装座41、测高调整块42以及GT检测传感器43构成，所述的测高安装座41固定安装在机架1上，测高调整块42通过螺钉与测高安装座41相连接，GT检测传感器43与测高调整块42固定连接，该GT检测传感器43与输送组件8位置对应。

优选的是，所述的孔径检测组件5由孔径检测安装座51、高度检测气缸52以及通止规组件53构成，所述的孔径检测安装座51固定安装在机架1上，高度检测气缸52安装在孔径检测安装座51顶部，通止规组件53与高度检测气缸52的推杆固定连接，同时通止规组件53通过滑块与孔径检测安装座51相连接。

优选的是，所述的外螺纹检测组件6由外螺纹检测升降导座61、外螺纹检测升降气缸62、扭力电批63以及外螺纹通止规64构成，所述的外螺纹检测升降导座61固定安装在机架1上，外螺纹检测升降气缸62安装在外螺纹检测升降导座61的顶部，并驱动外螺纹检测升降导座61上下升降，扭力电批63安装在外螺纹检测升降导座61底部，外螺纹通止规64安装在扭力电批63的输出轴上，该外螺纹通止规64的位置与输送组件8相对应。

优选的是，所述的筛选组件7由筛选气缸71、筛选推板72以及筛选夹持手73，所述的筛选气缸71固定安装在机架1上，筛选气缸71推杆与筛选推板72固定连接，筛选推板72通过滑块与机架1相连接，筛选夹持手73固定安装在筛选推板72上，其位置与输送组件8相对应。

优选的是，在所述的机架1上还设有操作控制平台10，该操作控制平台10与设备中的各个工作部件相连接。

实施例：

如附图所示，待检的产品盛放在振动盘2内，经过振动盘2震动输送，产品沿送料滑道21输送到输送组件8上，上料装置3上的上料推板33动作，将产品推送到位并卡嵌固定在推进卡块85是卡槽上，输送组件8将产品往前输送，分别经过高度检测组件4、孔径检测组件5以及外螺纹检测组件6，分别对工件的高度、内孔直径尺寸、外螺纹尺寸进行检测，最后在筛选组件7上的筛选推板72的分类下，将经过检测的合格品以及不及格品分别分类到分类滑道9中，新的产品继续从振动盘2输送到输送组件8，如此往复不断。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动检测设备，包括：机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有输送组件（8），在输送组件（8）的上方按照检测工件的输送方向，由前往后依次设有上料装置（3）、高度检测组件（4）、孔径检测组件（5）、外螺纹检测组件（6）以及筛选组件（7），在机架（1）的一侧与上料装置（3）相对应的一侧设有振动盘（2），该振动盘（2）通过送料滑道（21）与输送组件（8）进料口对应连接，在机架（1）的另一侧与筛选组件（7）相对应的一侧设有分类滑道（9），该分类滑道（9）与筛选组件（7）输送组件（8）出料口对应连接。

2.根据权利要求1所述的全自动检测设备，其特征在于：所述的输送组件（8）由推进底座（81）、推进气缸（82）、升降底座（83）、升降气缸（84）以及推进卡块（85）构成，推进底座（81）通过直线滑轨与机架（1）连接，推进气缸（82）固定安装在推进底座（81），推进气缸（82）推杆与升降底座（83）连接，升降气缸（84）安装在升降底座（83）上，推进卡块（85）与升降气缸（84）推杆连接，在推进卡块（85）的顶面上设有卡槽，该卡槽的形状尺寸与检测零件的形状尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的全自动检测设备，其特征在于：所述的上料装置（3）由上料气缸（31）、导向滑块（32）以及上料推板（33）构成，所述的上料气缸（31）以及导向滑块（32）固定安装在机架（1）上，上料推板（33）分别与上料气缸（31）以及导向滑块（32）相连接，上料推板（33）同时与送料滑道（21）以及输送组件（8）相对应。

4.根据权利要求1所述的全自动检测设备，其特征在于：所述的高度检测组件（4）由测高安装座（41）、测高调整块（42）以及GT检测传感器（43）构成，所述的测高安装座（41）固定安装在机架（1）上，测高调整块（42）通过螺钉与测高安装座（41）相连接，GT检测传感器（43）与测高调整块（42）固定连接，该GT检测传感器（43）与输送组件（8）位置对应。

5.根据权利要求1所述的全自动检测设备，其特征在于：所述的孔径检测组件（5）由孔径检测安装座（51）、高度检测气缸（52）以及通止规组件（53）构成，所述的孔径检测安装座（51）固定安装在机架（1）上，高度检测气缸（52）安装在孔径检测安装座（51）顶部，通止规组件（53）与高度检测气缸（52）的推杆固定连接，同时通止规组件（53）通过滑块与孔径检测安装座（51）相连接。

6.根据权利要求1所述的全自动检测设备，其特征在于：所述的外螺纹检测组件（6）由外螺纹检测升降导座（61）、外螺纹检测升降气缸（62）、扭力电批（63）以及外螺纹通止规（64）构成，所述的外螺纹检测升降导座（61）固定安装在机架（1）上，外螺纹检测升降气缸（62）安装在外螺纹检测升降导座（61）的顶部，并驱动外螺纹检测升降导座（61）上下升降，扭力电批（63）安装在外螺纹检测升降导座（61）底部，外螺纹通止规（64）安装在扭力电批（63）的输出轴上，该外螺纹通止规（64）的位置与输送组件（8）相对应。

7.根据权利要求1所述的全自动检测设备，其特征在于：所述的筛选组件（7）由筛选气缸（71）、筛选推板（72）以及筛选夹持手（73），所述的筛选气缸（71）固定安装在机架（1）上，筛选气缸（71）推杆与筛选推板（72）固定连接，筛选推板（72）通过滑块与机架（1）相连接，筛选夹持手（73）固定安装在筛选推板（72）上，其位置与输送组件（8）相对应。

8.根据权利要求1所述的全自动检测设备，其特征在于：在所述的机架（1）上还设有操作控制平台（10），该操作控制平台（10）与设备中的各个工作部件相连接。