CN204444248U - 雾化器及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雾化器及电子烟。该雾化器包括具有一近端和远端的壳体以及设置在该壳体内的用于容纳烟液的储液腔，在该近端上设有一供人抽吸的吸嘴，在该远端上设置有用于将烟液雾化形成气溶胶的雾化装置，在该雾化装置与吸嘴之间连接有一导气管，在所述近端上还开设有至少一个进气口，所述导气管与储液腔之间具有一环形的且与该进气口相连通的进气通道，外界的空气可从所述进气口进入并经由该进气通道到达所述雾化装置，该雾化装置产生的气溶胶可经由所述导气管从吸嘴被吸出。相比现有技术而言，本实用新型涉及的雾化器中的进气口和出气口是位于同一端上，可有效防止烟液泄漏，也可避免烟液流入电子烟的供电组件内以造成安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟领域，具体来说是涉及一种雾化器及使用该雾化器的电子烟。
背景技术
目前分体式的电子烟主要由雾化器和供电组件组成，其中雾化器作为电子烟的关键组件，主要用于将内部的烟液雾化形成可供使用者抽吸的气溶胶（模拟传统香烟的烟雾），其性能的好坏直接影响消费者的使用体验。现有技术中一种典型的雾化器大致呈圆筒状，其具有近端和远端，在雾化器的内部设置有用来容纳烟液的储液腔和雾化装置，在雾化器的近端上设置有供人抽吸的吸嘴，雾化装置产生的气溶胶可从吸嘴上的出气口排出，通常雾化器的进气口是设置在远端上，例如在位于远端上的电极柱上开设通孔以形成进气口。然而在实际使用过程中，在本身重力作用下或者产品运输过程以及使用中不慎跌落时的震动作用下雾化装置内渗出的烟液可能从远端处的进气口流出，造成烟液泄漏，从而影响消费者的使用体验。同时由于雾化器的远端和供电组件连接，泄漏的烟液还可能流入供电组件内，造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可有效防止烟液泄漏的雾化器及使用该雾化器的电子烟。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下： 本实用新型涉及的雾化器包括具有一近端和远端的壳体以及设置在该壳体内的用于容纳烟液的储液腔，在该近端上设有一供人抽吸的吸嘴，在该远端上设置有用于将烟液雾化形成气溶胶的雾化装置，在该雾化装置与吸嘴之间连接有一导气管，在所述近端上还开设有至少一个进气口，所述导气管与储液腔之间具有一环形的且与该进气口相连通的进气通道，外界的空气可从所述进气口进入并经由该进气通道到达所述雾化装置，该雾化装置产生的气溶胶可经由所述导气管从吸嘴被吸出。
进一步，所述雾化器包括一截面大致呈环形的储液容器，所述储液容器具有一开口端，在该开口端设置有用于固定所述雾化装置的底座，该储液容器和底座以及雾化装置共同界定形成所述储液腔。
进一步，所述导气管嵌套在所述储液容器内，并且该导气管与该储液容器之间的间隙形成所述进气通道。
进一步，在所述储液容器的两端对应设置有上固定座和下固定座，该上固定座和下固定座以及储液容器的外壁形成所述壳体。
进一步，所述进气口开设于所述上固定座上，所述底座可拆卸地连接于所述下固定座上。
优选的，所述储液容器由透明材质制成。
作为优选实施方案，所述雾化装置包括主体，在该主体内部具有一雾化腔，在该雾化腔内设置有至少一个导液部件以及与该导液部件相接触的发热元件，该导液部件从该雾化腔内穿过主体并延伸至所述储液腔中。
进一步，在所述主体上开设有至少一个气孔，所述进气通道通过该气孔与所述雾化腔相连通，该主体上还具有一气管部，该气管部可***所述导气管内并使该导气管与雾化腔相连通。
优选的，在所述主体上还套设有一硅胶帽，当所述气管部***导气管内时该硅胶帽可使所述储液腔与进气通道之间形成密封。
此外本实用新型还提供了一种电子烟，包括雾化器和供电组件，所述雾化器可以是上面所提及的以及各个优选改进方案所涉及的雾化器，该供电组件可拆卸地连接于该雾化器的远端并为内部的雾化装置提供电能。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中涉及的雾化器中的吸嘴以及进气口均设置在雾化器的近端，而雾化装置位于远端上，外界的空气可从进气口进入并经由环形的进气通道到达雾化装置，并从雾化装置内携带气溶胶经由导气管从吸嘴排出。因此相比现有技术而言，外界空气是从近端的进气口进入，经雾化装置折返后再从近端的吸嘴排出，这样可保证位于远端的雾化装置内渗出或者残留的烟液难以从近端的进气口内泄漏出来，同时由于在远端不再设有进气口，烟液也不会从远端流入供电组件内以影响电子烟的安全性能。
附图说明
图1是实施例中涉及的雾化器和供电组件组装成电子烟的示意图；
图2是实施例中涉及的雾化器的内部剖视图；
图3是实施例中涉及的储液容器的结构示意图；
图4是实施例中的雾化装置可拆卸地安装于雾化器内部的安装示意图；
图5是实施例中涉及的雾化装置的外部示意图；
图6是实施例中涉及的雾化装置的结构分解图。
具体实施方式
本实用新型所揭露的雾化器主要应用于电子烟，其将进气口和吸嘴设置在远离雾化装置的一端上，有效地解决了烟液容易泄漏的问题，同时利用储液容器和导气管之间的间隙巧妙地形成了进气通道，其结构组装简单。下面将以具体实施例对上述的雾化器和应用该雾化器及电子烟的结构及其工作原理作进一步阐述。
参见图1所示，本实施例中提供了一种电子烟，其是由雾化器100和供电组件200组装连接而成。该雾化器100包括圆管形的壳体101以及设置在壳体101内部的储液腔和雾化装置（有关储液腔和雾化装置，具体见后所述），该壳体101具有一近端102和远端103，根据通常的原则，在壳体101上距离使用者较近的一端被定义为近端，而距离使用者较远的一端被定义为远端。在该近端102上设有一供人抽吸的吸嘴105，而雾化装置则设置在远端103上，同时在该近端102上还开设有至少一个进气口106，进气口106的数量以及孔径的大小会根据产生的烟雾量（气溶胶）所需要的进气量来设计，若需要较大的烟雾量，则可适当增加进气口106的数量或者增大进气口106的进气孔径。
在远端103上还设置有一用于连接供电组件200的外螺纹部104，而在供电组件200的上端相应地设置有与之连接的内螺纹部201，当外螺纹部104与内螺纹部201相连接时，雾化器100内部的雾化装置可与供电组件200形成电路导通，在供电组件200上还设置有用于启动雾化装置工作的吸烟开关202以及显示屏203，显示屏203用来显示内部电池的剩余电量以及电子烟其它工作参数。需要说明的是，本实施例中的雾化器和供电组件之间采用螺纹连接仅用来示例，但并不局限于此，二者之间也可以采用卡扣、磁吸等方式连接，由于本实用新型改进重点并不在此，因此不再赘述。此外容易理解的是，只要供电组件的连接方式可与雾化器相匹配，市面上其它型号的任何供电组件均可适用于本实用新型所涉及的方案中。
参见图2所示，本实施例中的进气口106具体设置为两个，且沿雾化器100的轴心对称设置在近端102，这样可使外界气流均匀进入雾化器100的内部。在壳体101内部设置有用于容纳烟液的储液腔120，在远端103设置有用于将烟液雾化形成气溶胶的雾化装置113，储液腔120中的烟液可逐渐渗透至雾化装置113内，并被雾化形成气溶胶。雾化装置113可拆卸地装配在远端103上，当雾化装置113损坏时，可便于拆卸下来以更换新的，其中具体的可拆卸结构以及装配过程可见后所述。
在上述雾化装置113与吸嘴105之间连接有一导气管110，该导气管110与储液腔120之间具有一环形的且与该进气口106相连通的进气通道111，外界的空气可从进气口106进入并经由该进气通道111到达所述雾化装置113，该雾化装置113产生的气溶胶可经由所述导气管110从吸嘴105被吸出，其气流流向可参见图2中箭头方向所示。由于进气通道111是呈环状，气流通过的空间较大，因此从进气口106进入的空气可以较为顺畅地到达雾化装置113内，即使用者在吸嘴105处吸气时不会产生憋气的感觉。
再参见图3并结合图2所示，上述雾化器100包括一截面大致呈环形的储液容器108，所述储液容器108具有一开口端1085，而另一端为封闭结构。在本实施例中，该储液容器108包括基本同轴设置的外筒体1083和内筒体1084，外筒体1083和内筒体1084的上端为一体加工成型并连成整体，以使储液容器108的上端1081形成封闭。在该开口端1085处设置有用于固定所述雾化装置113的底座112，该储液容器108和底座112以及雾化装置113共同界定形成上述储液腔120。在装配时，需要先将雾化装置113固定在底座112上，再将底座112连同雾化装置113一起固定装配在开口端1085上，以将开口端1085密封，防止容纳在储液腔120内的烟液漏出。
在上述储液容器108的两端对应设置有上固定座107和下固定座109，该上固定座107和下固定座109以及储液容器108的外壁形成雾化器100的壳体101。即上固定座107固定设置在储液容器108的上端1081，下固定座109固定设置在储液容器108的下端1082上，在实际制作中可通过粘合或者过盈配合来实现。作为优选措施，该储液容器108由透明材质制成，例如玻璃等，而上固定座107和下固定座109是采用金属材质制成，因此使用者可透过雾化器100的中间段来观察储液腔120内的烟液的余量，整个雾化器100从外观上来讲也具有较佳的质感。
请再参见图2，导气管110嵌套在环形的储液容器108的内部，并且该导气管110与该储液容器108之间的间隙形成所述进气通道111。具体来说是，上固定座107中间位置开设有安装孔，导气管110的一端固定安装在上固定座107的安装孔内，同时该导气管110与储液容器108的外筒体1083以及内筒体1084同轴设置，导气管110与内筒体1084之间的环状空间即为上述进气通道111。导气管110的另一端与雾化装置113连接，以便于将雾化装置113中产生的气溶胶导出，同时吸嘴105也固定设置在上固定座107的安装孔内并和导气管110实现空气连通。在本实施例中，上述进气口106具体是开设于所述上固定座107上，从进气口106进入的空气可经过上固定座107内的中空部分再进入进气通道111内，所述底座112可拆卸地连接于所述下固定座109上，当需要更换雾化装置113时即能较为便捷地将底座112连同雾化装置113一起从壳体101上拆卸下来。
上述位于远端103上的外螺纹部104设置在底座112的下端，底座112采用金属可导电材质制成且为中空结构，在底座112的中空结构内还嵌套设置有电极柱119，底座112与电极柱119之间设置有绝缘环，底座112和电极柱119作为雾化器100的两个电极，用于与供电组件200形成电连接。而电极柱119为实心结构，因此相比现有技术而言，位于上方的雾化装置113内渗出的烟液则无法从雾化器100的远端103泄漏出来。
参见图4所示，其揭示了雾化器100中各部分的组装关系。在实际组装过程中，首先将上固定座107和下固定座109分别装配在储液容器108的两端，再将吸嘴105安装在上固定座107上，同时也将导气管110的上端从储液容器108的内筒体1084的内部穿过并固定在上固定座107上，以形成进气通道111。然后再将事先组装好的雾化装置113装入底座112的空腔内，在雾化装置113上设置有用于和底座112固定连接的外螺纹123。最后，将储液腔120内注入烟液，并将连接在一起的底座112和雾化装置113共同装配在储液腔120的开口端1085上，从图4上可以看出，在下固定座109的内壁上设有内螺纹1091，而在底座112上设置有与内螺纹1091相配合的外螺纹124，当需要拆卸雾化装置113时，只需将底座112从下固定座109上拧下即可。
结合图4和图5所示，上述雾化装置113包括主体125，在该主体125内部具有一雾化腔115，在该雾化腔115内设置有至少一个导液部件114以及与该导液部件114相接触的发热元件122，该导液部件114从该雾化腔115内穿过主体125并延伸至所述储液腔120中。导液部件114呈长条形或棒状，通常采用玻纤、多孔陶瓷等具有微孔结构的材料，其通过毛细作用从储液腔120内吸取烟液以提供给发热元件122，发热元件122将吸取的烟液加热蒸发形成气溶胶。在本实施例中，发热元件122具体为螺旋缠绕在导液部件114上的电热丝，而导液部件114的数量为两个，两个导液部件114并排放置并相互接触，可适当提高烟液吸取量。
在上述主体205上开设有至少一个气孔117，所述进气通道111通过该气孔117与所述雾化腔115相连通，该主体205上还具有一气管部118，该气管部118可***所述导气管110内并使该导气管110与雾化腔115相连通。在本实施例中，气孔117和气管部118均位于主体205的上端，气孔117的数量为两个，由于从导液部件114渗入雾化腔115中的烟液有限，因此进气通道111内的空气可从气孔117顺利进入雾化腔115中，但是雾化腔115中残留的烟液却很难通过气孔117从雾化腔115流入进气通道111内，为防止烟液泄漏提供了基础。此外在气管部118上还套设有密封圈121，当气管部118***导气管110内时可与该导气管110的内壁形成密封。
作为本实施例中的优选措施，在所述主体125上还套设有一硅胶帽116，硅胶帽116的中间开设有通孔，以供上述气管部118穿过，并且将两个气孔117露出。当该气管部118***导气管110内时该硅胶帽116可弹性抵接在储液容器108的内筒体1084上（见图2），使所述储液腔120与进气通道111之间形成密封。
请参见图6所示的雾化装置113中的各部件分解示意图。上述主体125主要由圆筒状的支架128和压盖126组成，气管部118与压盖126一体加工成型，上述两个气孔117开设在压盖126的上表面上。在支架128的外壁上开设有缺口1281，两个导液部件114放置在该缺口1281内，并且其两端从雾化腔115延伸至外部，压盖126向下紧密套设在支架128的开口端的外壁上，并将导液部件114压紧，导液部件114的两个端部从支架128的外部（即为储液腔120）吸取烟液并逐渐向位于雾化腔115内的中间部分渗透。在雾化腔115内还设置有一大体上呈圆柱形的密封件127，一般是采用硅胶材质，密封件127的外侧壁与雾化腔115的内壁紧密抵接，可防止外部的烟液从缺口1281进入雾化腔115内，同时在密封件127上开设有用于供导液部件114穿过的让位槽1273。在密封件127的中心还开设有一通孔1271，在其侧壁上开设有两个纵向的导气槽1272，两个导气槽1272的位置与两个气孔117的位置相对应，从气孔117流入的空气可沿着导气槽1272从密封件127的下方进入雾化腔115内，并最终携带气溶胶通过中心的通孔1271从气管部118中流出。
以上实施例仅为本说明书为便于理解实用新型内容所列举的部分实施方式，并非对本实用新型的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本实用新型的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种雾化器，其包括具有一近端和远端的壳体以及设置在该壳体内的用于容纳烟液的储液腔，在该近端上设有一供人抽吸的吸嘴，在该远端上设置有用于将烟液雾化形成气溶胶的雾化装置，在该雾化装置与吸嘴之间连接有一导气管，其特征在于：在所述近端上还开设有至少一个进气口，所述导气管与储液腔之间具有一环形的且与该进气口相连通的进气通道，外界的空气可从所述进气口进入并经由该进气通道到达所述雾化装置，该雾化装置产生的气溶胶可经由所述导气管从吸嘴被吸出。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器包括一截面大致呈环形的储液容器，所述储液容器具有一开口端，在该开口端设置有用于固定所述雾化装置的底座，该储液容器和底座以及雾化装置共同界定形成所述储液腔。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述导气管嵌套在所述储液容器内，并且该导气管与该储液容器之间的间隙形成所述进气通道。
4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：在所述储液容器的两端对应设置有上固定座和下固定座，该上固定座和下固定座以及储液容器的外壁形成所述壳体。
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述进气口开设于所述上固定座上，所述底座可拆卸地连接于所述下固定座上。
6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述储液容器由透明材质制成。
7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化装置包括主体，在该主体内部具有一雾化腔，在该雾化腔内设置有至少一个导液部件以及与该导液部件相接触的发热元件，该导液部件从该雾化腔内穿过主体并延伸至所述储液腔中。
8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于：在所述主体上开设有至少一个气孔，所述进气通道通过该气孔与所述雾化腔相连通，该主体上还具有一气管部，该气管部可***所述导气管内并使该导气管与雾化腔相连通。
9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：在所述主体上还套设有一硅胶帽，当所述气管部***导气管内时该硅胶帽可使所述储液腔与进气通道之间形成密封。
10.一种电子烟，包括雾化器和供电组件，其特征在于：所述雾化器为权利要求1至9任意一项所述的雾化器，该供电组件可拆卸地连接于该雾化器的远端并为内部的雾化装置提供电能。
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