CN108056503A - 一种电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟，包括套管，套管中设有雾化器及与雾化器连通的导气通道，在套管一端设有与导气通道连通的吸嘴，所述导气通道中靠近所述吸嘴处设置有用于吸附气溶胶中醛类化合物的吸附结构。本发明所提供的电子烟中，在导气通道中靠近吸嘴设置有用于吸附气溶胶中醛类化合物的吸附结构，利用该吸附结构可有效吸附电子烟气溶胶中的醛类化合物，降低进入消费者口中的醛类化合物含量。

Description

一种电子烟

技术领域

本发明涉及一种电子烟。

背景技术

电子烟又名电子烟碱传送***，是一种将电子烟液经雾化器雾化向呼吸***传送烟碱和/或其他物质的产品。电子烟的一般结构如公布号为WO2016/106499A1中所公开的结构，包括套管，套管中设有雾化器及相应的烟油腔，套管中还设有与雾化器对应连通的导气管，在套管的相应一端设有与导气管连通的吸嘴。使用时，选择相应的烟油灌入烟油腔中，利用雾化器中的加热丝加热烟油生产气溶胶，以供消费者使用。

近年来，电子烟已成为国际烟草关注的焦点和发展的热点，世界卫生组织《烟草控制框架公约》（FCTC）第七次缔约方大会的报告表明：2015年全球用于电子烟的开支为100亿美元；其中美国、英国分别占56%、12%，中国、法国、德国、意大利和波兰共占21%（每个国家的贡献率为3–5%）。

低分子醛类化合物是一类对人体感觉***和呼吸***有强烈刺激作用的有害物质，特别是甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、邻甲基苯甲醛、丙醛；其中，甲醛、乙醛分别被IARC列为1、2B类致癌物，丙烯醛被美国环境保护署（U.S.EPA, U.S Environmental ProtectionAgency）列入“有害大气污染物名单”。甲醛、乙醛和丙烯醛等醛类化合物是电子烟气溶胶中的主要有害成分。

在传统卷烟领域，通常是在烟嘴中加入相应的添加剂，来提高滤嘴对烟气中醛类化合物的截留效率，而在电子烟领域，这种直接增加添加剂的方式就不太合适。所以，随着电子烟市场的逐渐扩大，研发可吸附截留醛类化合物的电子烟就成了急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、制造方便的可截留气溶胶中醛类化合物的电子烟。

为实现上述目的，本发明所提供的电子烟的技术方案是：

方案1：一种电子烟，包括套管，套管中设有雾化器及与雾化器连通的导气通道，在套管一端设有与导气通道连通的吸嘴，所述导气通道中靠近所述吸嘴处设置有用于吸附气溶胶中醛类化合物的吸附结构。

方案2：在方案1的基础上改进，所述吸附结构由对应填装在导气通道中的可吸附气溶胶中醛类化合物的吸附介质所形成。直接将吸附介质装填在导气通道中，不再另外设置结构，降低成本。

方案3：在方案2的基础上改进，所述吸附介质包括载体材料和吸附材料，所述吸附材料为胺基化试剂。

方案4：在方案3的基础上改进，所述载体材料为三氧化二铝、硅胶、二氧化硅、活性炭中的一种或者几种的组合。

方案5：在方案3的基础上改进，：所述胺基化试剂为3-胺基丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种的组合。

上述的载体材料与吸附材料的用量比为：每5-10g的载体材料对应使用10-20mmol的吸附材料。吸附介质的粒径为70-200μm。

所述吸附介质由包括如下步骤的方法制备得到：将载体材料与吸附材料混合，加入有机溶剂中，回流1-12h，即得。有机溶剂为甲苯。有机溶剂的用量为每5-10g的载体材料使用250mL的有机溶剂。载体材料与吸附材料的用量比为：每5-10g的载体材料使用10-20mmol的吸附材料。回流的同时进行搅拌。回流后进行分离溶剂。

所述分离溶剂包括过滤，洗涤，真空干燥。洗涤采用甲苯洗涤。分离溶剂时真空干燥的温度为120℃。有机溶剂使用前经蒸馏干燥处理。载体材料的粒度为40-80目。载体材料在与吸附材料混合前进行真空干燥。真空干燥的温度为80-90℃，真空度小于-0.1MPa。真空干燥的时间为1d。

方案6：在方案1的基础上改进，所述吸附结构包括设置在导气通道中的吸附装置，吸附装置包括填装在所述套管中的容器，容器上设有与所述导气通道连通以供电子烟气溶胶通过的吸附通道，吸附通道中填装有可吸附电子烟气溶胶中醛类化合物的吸附介质。本方案中，单独设置吸附装置，利用吸附装置中的吸附介质吸附醛类化合物，方便进行更换，也方便进行工业化生产和应用。

方案7：在方案6的基础上改进，所述吸附介质包括载体材料和吸附材料，所述吸附材料为胺基化试剂。

方案8：在方案6的基础上改进，所述吸附通道具有对应设置在所述容器相对两端上的进气口和出气口。

方案9：在方案6的基础上改进，所述吸附通道包括所述容器设有的内腔，所述吸附介质填装在所述内腔中。

方案10：在方案8的基础上改进，所述容器包括密封装配在一起的下壳体及上盖，所述下壳体和上盖中的其中一个上设有的透气孔形成所述进气口，另一个上设有的透气孔形成所述出气口。

方案11：在方案10的基础上改进，所述上盖与下壳体螺纹紧固装配。

方案12：在方案6的基础上改进，所述容器包括中间筒体及对应可拆密封连接在所述中间筒体两端的上盖和下盖，上盖和下盖中的其中一个上设有的透气孔形成所述进气口，另一个上设有的透气孔形成所述出气口。

方案13：在方案12的基础上改进，所述吸附装置沿着导气通道依次或间隔布置有两个以上。

方案14：在方案13的基础上改进，两个以上依次布置的吸附装置之间设有间隔垫片。

方案15：在方案6至14中任意一个的基础上改进，所述吸嘴可拆的紧固装配在所述套管的上端处，所述导气通道包括套管上端设有的容纳空间，所述吸附装置由所述吸嘴密封压装固定在所述容纳空间中。

方案16：在方案15的基础上改进，所述容纳空间由所述套管上端设有的台阶孔段所形成，所述台阶孔段的台阶处设有与所述吸附装置密封配合的下密封圈，所述吸嘴的朝向所述吸附装置的侧面上设有与所述吸附装置密封配合的上密封圈。

本发明的有益效果是：本发明所提供的电子烟中，在导气通道中靠近吸嘴设置有用于吸附气溶胶中醛类化合物的吸附结构，利用该吸附结构可有效吸附电子烟气溶胶中的醛类化合物，降低进入消费者口中的醛类化合物含量。

附图说明

图1为本发明所提供的电子烟实施例1的结构示意图；

图2为本发明所提供的电子烟实施例2的结构示意图；

图3为本图2中吸附装置的结构示意图；

图4为本发明所提供的电子烟实施例3的结构示意图；

图5为本发明所提供的电子烟实施例4的结构示意图；

图6为本发明所提供的电子烟实施例5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。

本发明所提供的电子烟的主要发明构思在于：在连通雾化器与吸嘴的导气通道中，靠近吸嘴布置有可吸附气溶胶中醛类化合物的吸附结构，以降低消费者吸入气溶胶中的醛类化合物的含量。具体实施方式通过下面的多个实施例进行具体描述。

电子烟实施例1：

如图1所述，该实施例中的电子烟包括套管1，套管1下部安装有电池2，上部安装有雾化器3及吸嘴9，此处的雾化器3包括雾化器底座、导油绳4及加热丝5，套管中还设有连通雾化器3和吸嘴9的导气通道70，其中，导气通道一部分由导气管7的内腔形成，导气通道70的一端与雾化器连通，另一端与吸嘴9连通。使用时，消费者通过抽吸触发电子烟的开关，加热丝5缠绕在导油绳4的表面，导油绳4从导油绳6中汲取烟油，加热丝5将烟油雾化，随着消费者的抽吸，雾化的气溶胶经导气通道70向吸嘴9方向移动。这些结构与现有技术中的电子烟的结构相同，在此不再具体赘述。

本实施例所提供的电子烟与现有技术中的电子烟的不同之处主要在于：在导气通道70的靠近吸嘴的一端设有设置有用于吸附气溶胶中醛类化合物的吸附结构8，此处的吸附结构8具体由对应填装在导气通道中的可吸附气溶胶中醛类化合物的吸附介质80所形成。

本实施例的吸附介质80包括载体材料以及负载在载体材料上的吸附材料，载体材料为活性炭，吸附材料为3-胺基丙基三乙氧基硅烷（APTES），载体材料的质量为5g，吸附材料的物质的量为20mmol，吸附介质的平均粒径为100nm。

本实施例的吸附介质的制备方法包括如下步骤：

1）将载体材料活性炭研磨成80目的颗粒，然后在100℃的真空烘箱（真空度<-0.1 MPa）中干燥1d，转入干燥器中保存。

2）将5 g的步骤1）中干燥后的活性炭和20mmol的3-胺基丙基三乙氧基硅烷（APTES）混合均匀，然后加入250 mL的甲苯中分散均匀得到混合体系；甲苯使用前经蒸馏干燥处理；将混合体系在80℃下回流、搅拌12 h。然后过滤，用甲苯充分洗涤，再在80℃的真空烘箱中烘干24h，将剩余溶剂除去，得到负载胺基的吸附介质，吸附介质的平均粒径为100nm。

使用时，在随着消费者的抽吸，雾化的气溶胶经导气通道70向吸嘴9方向移动，在经过吸附结构后，与吸附介质80接触，吸附介质80对气溶胶中的醛类化合物进行吸附、截留，进而有效降低进入消费者口中的气溶胶中醛类化合物含量。

此处的吸附介质可为一种介质，也可以为多种介质的混合物。此处可利用电子烟内置的结构来填装放置吸附介质。在需要更换时，可直接将待更换的吸附介质倒出，然后填装入新的吸附介质即可。

电子烟实施例2：

其与实施例1相比，区别之处主要在于：导气通道包括电子烟套管上于安装吸嘴的上端设有的容纳空间，该容纳空间中填装放置有吸附结构，该吸附结构具体为独立装填在此处的吸附装置。具体说明如下：

如图2和图3所示，该实施例中的吸附装置在使用时可独立的安装在电子烟套管中，吸附装置具体包括用于填装在电子烟套管中的容器，此处的容器具体为圆柱形结构，以方便对应的填装在电子烟套管中。容器上设有用于与电子烟套管内腔连通以供电子烟气溶胶通过的吸附通道，在吸附通道中填装有可吸附电子烟气溶胶中醛类化合物的吸附介质2。

本实施例中的容器具体包括对应密封装配在一起的下壳体3及上盖1，下壳体3及上盖1围成容器的内腔，吸附介质2填装在容器的内腔中。对应的，在下壳体3上设有透气孔10以形成进气口，在上盖1上也设有透气孔10以形成出气口，上述的进气口、内腔及出气口对应连通以形成容器中的供气溶胶通过的吸附通道，气溶胶在通过吸附通道时，由吸附介质2吸附气溶胶中的醛类化合物。

上述下壳体及上盖设有的透气孔的直径小于对应吸附介质的直径，大致为500nm-100μm，这使得在不影响吸阻的情况下，气溶胶通过并与吸附介质充分接触，对经过吸附装置的醛类化合物进行吸附、截留。

本实施例中，下壳体3及上盖1上的透气孔具体为三角形孔结构。在其他实施例中，也可以采用圆孔结构，这主要是取决于相应的具体设计及加工要求。

本实施例中，上盖1与下壳体3通过螺纹连接结构对应的可拆紧固装配在一起，具体在上盖1上设置有外螺纹段101，下壳体3上设置有内螺纹孔201，这样可以根据使用时间定期更换容器中的吸附介质，不需要连同容器一起更换，降低使用成本。当然，在其他实施例中，上盖与下壳体之间也可以采用其他的连接方式可拆紧固装配在一起，如利用抱箍结构或压臂结构，此处的压臂结构指的是安装在下壳体上的转动臂或者是弹性臂，转动臂或弹性臂的对应上盖的一端设有压臂，当转动臂或弹性臂复位后，压臂压装在上盖上，从而实现上盖与下壳体的可拆紧固装配。

将相应的吸附介质装填在下壳体中，然后将上盖1密封装配在下壳体2上。将其应用于电子烟上时，可如图2所示，将吸附装置5对应的整体压装在套管中11，吸附装置5对应导气通道6布置，吸附装置5靠近吸嘴4布置，最后由紧固装配在套管端部的吸嘴4压装固定即可。使用时，由电池12向加热丝8供电，导油绳9中的烟油由储油棉提供，烟油位于油腔7中，在抽吸过程中，加热丝加热烟油产生气溶胶，气溶胶经导气通道6流向吸附装置，并经其处理后进入吸嘴。

在当使用一段时间后，可将吸嘴从套管上拆卸下来，直接更换内部的吸附装置即可。当然，也可以在将吸附装置取出来后，打开上盖，更换内部的吸附介质。

本实施例所提供的吸附装置为独立结构，其可直接填装在电子烟套管中使用，实现对气溶胶中醛类化合物的有效过滤，降低气溶胶中醛类化合物含量，改善电子烟品质。

本实施例中，容器的上盖和下壳体可拆连接，这样可以更换内部吸附介质。在其他实施例中，也可以将上盖和下壳体设计成不可拆连接，这样需要整体更换吸附装置，这种更换方式较为方便。

本实施例中，容器整体为圆柱形结构，在其他实施例中，容器也可以采用其他结构，如椭圆形或方形或三角形，其可根据套管的具体结构布置。

本实施例中，在下壳体及上盖上分别设置透气孔，以形成吸附通道的进气口和出气口。在其他实施例中，如果容器为整体式结构，也可将吸附通道的进气口和出气口对应设置在容器相对两端上，即一端设置进气口，另一端设置出气口，这样在方便安装的情况下，可以提高通气效率。

本实施例中，直接在容器的内腔中装填吸附介质。在其他实施例中，也可以在容器的内腔中设置相应的管路结构，在管路结构中填装吸附介质，这样在更换时，可直接将装填有吸附介质的管路结构进行更换，更换更为方便。

当然，在本实施例中，容器包括下壳体和上盖。在其他实施例中，为方便设置透气孔，上述的容器也可包括中间筒体及对应可拆密封连接在中间筒体两端的上盖和下盖。两端分别设置盖体的结构主要用于方便在盖体上加工制作相应的透气孔，以方便在容器上形成相应的吸附通道。

电子烟实施例3：

该实施例中的电子烟的结构与上述实施例2中的电子烟的相比，同样分为吸嘴21、雾化器及电池22，区别主要在于：本实施例中的电子烟的容纳空间中填装有两个沿导气通道依次布置的吸附装置，即第一吸附装置23和第二吸附装置25，两吸附装置之间设置有垫片24。

两吸附装置的结构与实施例2中的吸附装置的容器结构基本相同，区别主要在于填装有不同的吸附介质。

本实施例中，第一吸附装置23中的吸附介质为活性炭，第二吸附装置25中的吸附介质为改性的多孔淀粉。

消费者使用时，依次将第二吸附装置25、垫片24和第一吸附装置23安装到导气通道顶端设有的容纳空间内，随消费者抽吸，气溶胶向吸嘴21端移动，依次经过两吸附装置，由两吸附装置内的吸附介质对气溶胶中的醛类化合物进行初次、二次的吸附后，进入吸嘴，进而达到降低醛类化合物的目的。

电子烟实施例4：

该实施例中的电子烟的结构与上述实施例3中的电子烟的相比，主要区别在于：本实施例中的电子烟的容纳空间中填装有三个沿导气通道依次布置的吸附装置，即第一吸附装置31、第二吸附装置32及第三吸附装置33，第一吸附装置31、第二吸附装置32之间设有第一垫片34，第二吸附装置32及第三吸附装置33之间设有第二垫片35。

本实施例中的3个吸附装置的结构如实施例2中的吸附装置的容器结构相同，区别主要在于尺寸及相应填装的吸附介质。

实际上，在其他实施例中，上述实施例2、实施例3及实施例4中的吸附装置中的吸附介质可为但不限于活性炭、无机盐多孔材料、改性的多孔淀粉、纤维素和高分子/无机复合材料或天然动植物提取物材料等。

电子烟实施例5：

实施例5与实施例2中的电子烟相比，同样包括电池41、雾化器42及吸嘴43，同样具有导气通道44，其中，雾化器、导气通道及吸嘴的结构均属于现有技术，在此不再具体赘述。两者的区别主要在于：在导气通道44中沿导气通道延伸方向对应间隔布置有两个吸附装置，分别为第一吸附装置45和第二吸附装置46。

其中，第二吸附装置46的容器结构与上述实施例中的容器结构相同，容器结构为陶瓷片，在此不再赘述，第二吸附装置46中填装有吸附介质c。

吸附介质c包括载体材料以及负载在载体材料上的吸附材料，载体材料为硅胶，吸附材料为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（APAEDMS），载体材料的质量为5g，吸附材料的物质的量为10mmol。吸附介质的平均粒径为70nm。

吸附介质c的制备方法包括如下步骤：

1）将载体材料硅胶研磨成60目的颗粒，然后在90℃的真空烘箱（真空度<-0.1 MPa）中干燥1d，转入干燥器中保存。

2）将10g的步骤1）中干燥后的硅胶和10mmol的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（APAEDMS）混合均匀，然后加入250 mL的甲苯中分散均匀得到混合体系；甲苯使用前经蒸馏干燥处理；将混合体系在80℃下回流、搅拌12 h。然后过滤，用甲苯充分洗涤，再在80℃的真空烘箱中烘干48h，将剩余溶剂除去，得到负载胺基的吸附介质，吸附介质的平均粒径为70nm。

对于第一吸附装置来讲，其整体结构为类圆柱体，材质为硅橡胶，其内部装填有吸附介质a和吸附介质b。

其中，吸附介质a包括载体材料以及负载在载体材料上的吸附材料，载体材料为三氧化二铝，吸附材料为3-胺基丙基三乙氧基硅烷（APTES），载体材料的质量为10g，吸附材料的物质的量为10mmol。吸附介质的平均粒径为200nm。

本实施例的吸附介质a的制备方法包括如下步骤：

1）将载体材料三氧化二铝研磨成40目的颗粒，然后在80℃的真空烘箱（真空度<-0.1MPa）中干燥1d，转入干燥器中保存。

2）将10g的步骤1）中干燥后的三氧化二铝和10mmol的3-胺基丙基三乙氧基硅烷（APTES）混合均匀，然后加入250 mL的甲苯中分散均匀得到混合体系；甲苯使用前经蒸馏干燥处理；将混合体系在80℃下回流、搅拌12 h。然后过滤，用甲苯充分洗涤，再在120℃的真空烘箱中烘干72h，将剩余溶剂除去，得到负载胺基的吸附介质，吸附介质的平均粒径为200nm。

吸附介质b包括载体材料以及负载在载体材料上的吸附材料，载体材料为硅胶，吸附材料为3-胺基丙基三乙氧基硅烷（APTES），载体材料的质量为10g，吸附材料的物质的量为10mmol。吸附介质的平均粒径为150nm。

本实施例的吸附介质b的制备方法包括如下步骤：

1）将载体材料三氧化二铝研磨成80目的颗粒，然后在80℃的真空烘箱（真空度<-0.1MPa）中干燥1d，转入干燥器中保存。

2）将10g的步骤1）中干燥后的硅胶和10mmol的3-胺基丙基三乙氧基硅烷（APTES）混合均匀，然后加入250 mL的甲苯中分散均匀得到混合体系；甲苯使用前经蒸馏干燥处理；将混合体系在80℃下回流、搅拌12 h。然后过滤，用甲苯充分洗涤，再在120℃的真空烘箱中烘干48h，将剩余溶剂除去，得到负载胺基的吸附介质，吸附介质的平均粒径为150nm。

使用时，将装有吸附介质c的第二吸附装置46、装有吸附介质a和b的第一吸附装置45安装到导气通道的靠近吸嘴43的一侧。消费者通过抽吸触发电子烟的开关，加热丝缠绕在导油绳的表面，导油绳从储液腔中汲取烟油，加热丝将烟油进行雾化，随着消费者的抽吸，雾化的气溶胶经导气通道向吸嘴43方向移动，在经过第二吸附装置46时，由吸附介质c对气溶胶中的醛类化合物进行吸附、截留，而后进入第一吸附装置45内，由吸附介质a和吸附介质b对气溶胶中的醛类化合物进行进一步的吸附、净化，随后经吸嘴进入消费者口中。当吸附装置的醛类化合物截留量达到最大，消费者将两吸附装置中其中一个或全部从吸嘴处取出，更换新的吸附装置。

比较同一种电子烟添加两吸附装置前后，甲醛、乙醛和丙烯醛的醛类化合物总释放量减低达30%。

需要特别说明的是，本实施例中的第一吸附装置上同样设置有相应的吸附通道，在容器上也设有相应的进气口和出气口，以满足气溶胶的正常通过。

另外，上述实施例1至5中的吸嘴仅指供消费者抽吸的局部结构，其与雾化器分体设置。

上述实施例2至5中，相应吸附装置的容器材料具体可为耐200℃及以上高温且透气性良好的材料，如聚四氟乙烯、陶瓷片、硅橡胶、聚苯硫醚塑料（PPS）等。

Claims (16)

1.一种电子烟，包括套管，套管中设有雾化器及与雾化器连通的导气通道，在套管一端设有与导气通道连通的吸嘴，其特征在于：所述导气通道中靠近所述吸嘴处设置有用于吸附气溶胶中醛类化合物的吸附结构。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于：所述吸附结构由对应填装在导气通道中的可吸附气溶胶中醛类化合物的吸附介质所形成。

3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于：所述吸附介质包括载体材料和吸附材料，所述吸附材料为胺基化试剂。

4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于：所述载体材料为三氧化二铝、硅胶、二氧化硅、活性炭中的一种或者几种的组合。

5.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于：所述胺基化试剂为3-胺基丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于：所述吸附结构包括设置在导气通道中的吸附装置，吸附装置包括填装在所述套管中的容器，容器上设有与所述导气通道连通以供电子烟气溶胶通过的吸附通道，吸附通道中填装有可吸附电子烟气溶胶中醛类化合物的吸附介质。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于：所述吸附介质包括载体材料和吸附材料，所述吸附材料为胺基化试剂。

8.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于：所述吸附通道具有对应设置在所述容器相对两端上的进气口和出气口。

9.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于：所述吸附通道包括所述容器设有的内腔，所述吸附介质填装在所述内腔中。

10.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于：所述容器包括密封装配在一起的下壳体及上盖，所述下壳体和上盖中的其中一个上设有的透气孔形成所述进气口，另一个上设有的透气孔形成所述出气口。

11.根据权利要求10所述的电子烟，其特征在于：所述上盖与下壳体螺纹紧固装配。

12.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于：所述容器包括中间筒体及对应可拆密封连接在所述中间筒体两端的上盖和下盖，上盖和下盖中的其中一个上设有的透气孔形成所述进气口，另一个上设有的透气孔形成所述出气口。

13.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于：所述吸附装置沿着导气通道依次或间隔布置有两个以上。

14.根据权利要求13所述的电子烟，其特征在于：两个以上依次布置的吸附装置之间设有间隔垫片。

15.根据权利要求6至14中任意一项所述的电子烟，其特征在于：所述吸嘴可拆的紧固装配在所述套管的上端处，所述导气通道包括套管上端设有的容纳空间，所述吸附装置由所述吸嘴密封压装固定在所述容纳空间中。

16.根据权利要求15所述的电子烟，其特征在于：所述容纳空间由所述套管上端设有的台阶孔段所形成，所述台阶孔段的台阶处设有与所述吸附装置密封配合的下密封圈，所述吸嘴的朝向所述吸附装置的侧面上设有与所述吸附装置密封配合的上密封圈。