CN204414765U - 一种硅片丝网印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅片丝网印刷装置，属于光伏元件加工设备领域。该实用新型包括主支架、硅片传送机构和硅片丝网印刷机构，硅片传送机构设置在主支架上侧，硅片丝网印刷机构设置在硅片传送机构一侧的主支架上，硅片传送机构包括转动圆板和传送机构，转动圆板水平转动连接于主支架，转动圆板下侧设置有转动驱动机构，转动驱动机构设置在主支架下侧，传送机构均匀对称设置在转动圆板的外侧，主支架两侧分别竖直对称设置有传送驱动机构，传送驱动机构设置在传送机构下方的主支架上。本实用新型结构简单，能够快速高效的将硅片逐块进行丝网印刷，提高了硅片加工的效率，满足生产的需要。

Description

一种硅片丝网印刷装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷装置，尤其是一种硅片丝网印刷装置，属于光伏元件加工设备领域。

背景技术

在晶体硅太阳电池的生产过程中，需要将已经经过制绒、高温扩散和刻蚀的硅片逐块均匀的进行传送，使得石墨舟内的硅片能够继续进行后一道丝网印刷等工序的加工，在硅片进行丝网印刷的过程中，需要将硅片进行连续的传送，使得硅片在传送过程中能够高效的进行丝网印刷，现有的硅片丝网印刷装置结构复杂，操作麻烦，硅片在传送过程中，硅片传送机构一侧均设置有驱动电机，则转动圆盘外侧的四个传送机构分别设置有驱动电机，增加了转动圆盘的质量，使得转动圆盘难以根据硅片传送的需要快速高效的进行旋转，降低了硅片传送的效率和质量，现有的硅片丝网印刷机构驱动机构复杂，在硅片刮印过程中刮印板难以高效的进行平移使得硅片高质量的进行丝网印刷，并且现有的刮印板难以根据需要在竖直位置进行调整，降低了硅片丝网印刷的效率和质量，难以满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将硅片逐块进行丝网印刷的硅片丝网印刷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种硅片丝网印刷装置，包括主支架、硅片传送机构和硅片丝网印刷机构，硅片传送机构设置在主支架上侧，硅片丝网印刷机构设置在硅片传送机构一侧的主支架上，其特征在于：所述硅片传送机构包括转动圆板和传送机构，转动圆板水平转动连接于主支架，转动圆板下侧设置有转动驱动机构，转动驱动机构设置在主支架下侧，传送机构均匀对称设置在转动圆板的外侧，转动圆板外侧水平设置有四个传送机构，主支架两侧分别竖直对称设置有传送驱动机构，传送驱动机构设置在传送机构下方的主支架上；所述传送机构包括传送支架、传送辊和传送带，传送支架竖直对称设置在转动圆板的外侧，传送辊设置有多根，多根传送辊水平转动连接于传送支架，传送带设置在传送辊上，传送支架下侧的传送辊两端分别设置有传送滚轮；所述传送驱动机构包括升降气缸、驱动支架和传送电机，升降气缸竖直向上设置在主支架下侧，驱动支架水平设置在升降气缸上侧，驱动支架上水平转动连接有两根驱动辊，驱动辊两侧分别设置有驱动滚轮，两根驱动辊之间设置有传送链条，传送电机水平设置在驱动支架一侧；所述硅片丝网印刷机构包括升降丝杆、升降导向杆、升降板和刮印机构，升降导向杆竖直设置在主支架一侧，升降导向杆上端水平设置有支撑板，升降导向杆竖直向上穿过升降板与支撑板固定，升降丝杆竖直向下穿过支撑板与升降板一侧螺纹连接，升降丝杆上端水平设置有转动手轮，刮印机构设置在升降板一侧；所述刮印机构包括刮印支架、平移气缸、平移块、刮印气缸和刮印板，升降板一侧水平设置有刮印槽，刮印支架竖直对称设置在刮印槽两侧，刮印支架上水平设置有平移导向杆，平移导向杆水平穿过平移块，平移气缸水平设置在刮印支架一侧，平移气缸的输出端与平移块一侧固定，刮印气缸竖直向下设置在平移块上侧，刮印气缸下端水平设置有调节板，刮印板水平设置在调节板内。

进一步地，所述转动驱动机构包括驱动电机、驱动轴、固定支座和旋转轴，固定支座水平设置在主支架下侧，驱动轴水平转动连接于固定支座，驱动电机水平设置在固定支座一侧，驱动电机与驱动轴一端传动连接，驱动轴另一端竖直设置有主伞齿轮，旋转轴竖直转动连接于主支架，旋转轴上端与转动圆板的下侧圆心处固定，旋转轴上水平设置有辅伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接。

进一步地，所述调节板上竖直均匀设置有多个升降导向槽，刮印板上端水平设置有多根锁紧丝杆，多根锁紧丝杆水平穿过升降导向槽。

进一步地，所述传送滚轮和驱动滚轮表面均设置有防滑橡胶层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过转动圆板水平转动连接于主支架，转动圆板下侧设置有转动驱动机构，转动驱动机构驱动转动圆板，使得转动圆板根据需要准确的进行转动；通过转动圆板外侧水平设置有四个传送机构，主支架两侧分别竖直对称设置有传送驱动机构，传送驱动机构设置在传送机构下方的主支架上，利用传送驱动机构的驱动滚轮与传送机构的传送滚轮紧密贴合，利用传送滚轮驱动传送带进行传送，使得硅片能够根据需要进行水平传送，随着转动圆板的转动，能够将硅片从转动圆板的一侧传送至转动圆板的另一侧；通过硅片丝网印刷机构设置在硅片传送机构一侧的主支架上，利用平移气缸驱动刮印板水平进行平移，刮印气缸驱动刮印板根据需要进行升降，可以便捷高效的将硅片进行丝网印刷，提高了硅片加工的效率和质量，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种硅片丝网印刷装置的主视图。

图2是本实用新型一种硅片丝网印刷装置的左视图。

图3是本实用新型一种硅片丝网印刷装置的转动圆板的结构示意图。

图4是本实用新型一种硅片丝网印刷装置的硅片丝网印刷机构的主视图。

图5是本实用新型一种硅片丝网印刷装置的硅片丝网印刷机构的左视图。

图6是本实用新型一种硅片丝网印刷装置的调节板和刮印板的连接示意图。

图7是本实用新型一种硅片丝网印刷装置的传送机构的主视图。

图8是本实用新型一种硅片丝网印刷装置的传送机构的左视图。

图9是本实用新型一种硅片丝网印刷装置的传送驱动机构的主视图。

图10是本实用新型一种硅片丝网印刷装置的传送驱动机构的俯视图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种硅片丝网印刷装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种硅片丝网印刷装置，它包括主支架1、硅片传送机构和硅片丝网印刷机构2，硅片传送机构设置在主支架1上侧，硅片丝网印刷机构2设置在硅片传送机构一侧的主支架1上。本实用新型的硅片传送机构包括转动圆板3和传送机构4，转动圆板3水平转动连接于主支架1，转动圆板3下侧设置有转动驱动机构，转动驱动机构设置在主支架1下侧，传送机构4均匀对称设置在转动圆板3的外侧，转动圆板3外侧水平设置有四个传送机构4，主支架1两侧分别竖直对称设置有传送驱动机构5，传送驱动机构5设置在传送机构4下方的主支架1上。

如图7、图8所示，本实用新型的传送机构4包括传送支架6、传送辊7和传送带8，传送支架6竖直对称设置在转动圆板3的外侧，传送辊7设置有多根，多根传送辊7水平转动连接于传送支架6，传送带8设置在传送辊7上，传送支架6下侧的传送辊7两端分别设置有传送滚轮9。如图9、图10所示，本实用新型的传送驱动机构5包括升降气缸10、驱动支架11和传送电机12，升降气缸10竖直向上设置在主支架1下侧，驱动支架11水平设置在升降气缸10上侧，驱动支架11上水平转动连接有两根驱动辊13，驱动辊13两侧分别设置有驱动滚轮14，两根驱动辊13之间设置有传送链条15，传送电机12水平设置在驱动支架11一侧，利用传送驱动机构5的驱动滚轮14与传送机构4的传送滚轮9紧密贴合，传送滚轮9驱动传送带8进行传送，使得硅片能够根据需要进行水平传送。

如图4、图5所示，本实用新型的硅片丝网印刷机构2包括升降丝杆16、升降导向杆17、升降板18和刮印机构，升降导向杆17竖直设置在主支架1一侧，升降导向杆17上端水平设置有支撑板19，升降导向杆17竖直向上穿过升降板18与支撑板19固定，升降丝杆16竖直向下穿过支撑板19与升降板18一侧螺纹连接，升降丝杆16上端水平设置有转动手轮20，刮印机构设置在升降板18一侧。本实用新型的刮印机构包括刮印支架21、平移气缸22、平移块23、刮印气缸24和刮印板25，升降板18一侧水平设置有刮印槽26，刮印支架21竖直对称设置在刮印槽26两侧，刮印支架21上水平设置有平移导向杆27，平移导向杆27水平穿过平移块23，平移气缸22水平设置在刮印支架21一侧，平移气缸22的输出端与平移块23一侧固定，刮印气缸24竖直向下设置在平移块23上侧，刮印气缸24下端水平设置有调节板28，刮印板25水平设置在调节板28内。

本实用新型的转动驱动机构包括驱动电机29、驱动轴30、固定支座31和旋转轴32，固定支座31水平设置在主支架1下侧，驱动轴30水平转动连接于固定支座31，驱动电机29水平设置在固定支座31一侧，驱动电机29与驱动轴30一端传动连接，驱动轴30另一端竖直设置有主伞齿轮33，旋转轴32竖直转动连接于主支架1，旋转轴32上端与转动圆板3的下侧圆心处固定，旋转轴32上水平设置有辅伞齿轮34，主伞齿轮33和辅伞齿轮34啮合连接。

如图6所示，本实用新型的调节板28上竖直均匀设置有多个升降导向槽35，刮印板25上端水平设置有多根锁紧丝杆36，多根锁紧丝杆36水平穿过升降导向槽35，可以根据硅片丝网印刷的需要将刮印板25竖直进行升降。本实用新型的传送滚轮9和驱动滚轮14表面均设置有防滑橡胶层，增加传送滚轮9和驱动滚轮14之间的摩擦力，使得传送机构4能够快速高效的将硅片进行传送。

采用上述技术方案，本实用新型一种硅片丝网印刷装置在使用的时候，通过转动圆板3水平转动连接于主支架1，转动圆板3下侧设置有转动驱动机构，转动驱动机构驱动转动圆板3，使得转动圆板3根据需要准确的进行转动，利用转动圆板3外侧水平设置有四个传送机构4，主支架1两侧分别竖直对称设置有传送驱动机构5，传送驱动机构5设置在传送机构4下方的主支架1上，利用传送驱动机构5的驱动滚轮14与传送机构4的传送滚轮9紧密贴合，利用传送滚轮9驱动传送带8进行传送，使得硅片能够根据需要进行水平传送，随着转动圆板3的转动，能够将硅片从转动圆板3的一侧传送至转动圆板3的另一侧，利用硅片丝网印刷机构2设置在硅片传送机构一侧的主支架1上，平移气缸22驱动刮印板25水平进行平移，刮印气缸24驱动刮印板25根据需要进行升降，可以便捷高效的将硅片进行丝网印刷。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速高效的将硅片逐块进行丝网印刷，提高了硅片加工的效率和质量，满足生产的需要。

说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种硅片丝网印刷装置，包括主支架、硅片传送机构和硅片丝网印刷机构，硅片传送机构设置在主支架上侧，硅片丝网印刷机构设置在硅片传送机构一侧的主支架上，其特征在于：所述硅片传送机构包括转动圆板和传送机构，转动圆板水平转动连接于主支架，转动圆板下侧设置有转动驱动机构，转动驱动机构设置在主支架下侧，传送机构均匀对称设置在转动圆板的外侧，转动圆板外侧水平设置有四个传送机构，主支架两侧分别竖直对称设置有传送驱动机构，传送驱动机构设置在传送机构下方的主支架上；所述传送机构包括传送支架、传送辊和传送带，传送支架竖直对称设置在转动圆板的外侧，传送辊设置有多根，多根传送辊水平转动连接于传送支架，传送带设置在传送辊上，传送支架下侧的传送辊两端分别设置有传送滚轮；所述传送驱动机构包括升降气缸、驱动支架和传送电机，升降气缸竖直向上设置在主支架下侧，驱动支架水平设置在升降气缸上侧，驱动支架上水平转动连接有两根驱动辊，驱动辊两侧分别设置有驱动滚轮，两根驱动辊之间设置有传送链条，传送电机水平设置在驱动支架一侧；所述硅片丝网印刷机构包括升降丝杆、升降导向杆、升降板和刮印机构，升降导向杆竖直设置在主支架一侧，升降导向杆上端水平设置有支撑板，升降导向杆竖直向上穿过升降板与支撑板固定，升降丝杆竖直向下穿过支撑板与升降板一侧螺纹连接，升降丝杆上端水平设置有转动手轮，刮印机构设置在升降板一侧；所述刮印机构包括刮印支架、平移气缸、平移块、刮印气缸和刮印板，升降板一侧水平设置有刮印槽，刮印支架竖直对称设置在刮印槽两侧，刮印支架上水平设置有平移导向杆，平移导向杆水平穿过平移块，平移气缸水平设置在刮印支架一侧，平移气缸的输出端与平移块一侧固定，刮印气缸竖直向下设置在平移块上侧，刮印气缸下端水平设置有调节板，刮印板水平设置在调节板内。

2.根据权利要求1所述的一种硅片丝网印刷装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括驱动电机、驱动轴、固定支座和旋转轴，固定支座水平设置在主支架下侧，驱动轴水平转动连接于固定支座，驱动电机水平设置在固定支座一侧，驱动电机与驱动轴一端传动连接，驱动轴另一端竖直设置有主伞齿轮，旋转轴竖直转动连接于主支架，旋转轴上端与转动圆板的下侧圆心处固定，旋转轴上水平设置有辅伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅片丝网印刷装置，其特征在于：所述调节板上竖直均匀设置有多个升降导向槽，刮印板上端水平设置有多根锁紧丝杆，多根锁紧丝杆水平穿过升降导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种硅片丝网印刷装置，其特征在于：所述传送滚轮和驱动滚轮表面均设置有防滑橡胶层。