CN204414257U - 一种高效打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具加工设备领域，具体涉及一种高效钻孔设备，包括打孔装置，所述打孔装置包括定位机构和钻孔机构，所述钻孔机构与定位机构连接，所述打孔装置的下方设有将板材输送到打孔装置正下方的输送装置和将完成打孔后的板材输送出去的输出装置，输送装置的输送方向与输出装置的输送方向垂直；输出装置设有用于控制输出装置高度的升降机构。本实用新型通过设置输送装置将需加工的板材输送到打孔装置下方，通过定位机构使钻孔机构自动、精确地对准所需打孔的位置进行打孔，打孔完成后输出装置通过升降机构使输出装置上升将板材顶起然后输送出去进行下一步加工。整个加工流程全程实现自动化运行，省去了人工搬运和钻孔，大大提高了生产效率。

Description

一种高效打孔设备

技术领域

本实用新型涉及家具加工设备领域，具体涉及一种高效钻孔设备。

背景技术

在家具的加工过程中，木板的使用率非常高，在加工过程中，钻孔时一道很重要的工序，目前的钻孔方式一般都是采用工人手持小型钻机进行钻孔或使用诸如申请号为201010613582.2的专利文件所公布的钻孔机进行钻孔，但是存在几个问题，一方面，单个板材需要钻多个孔，工人需要手动拿着工具在钻孔位置进行钻孔，时常会造成误差，且效率低；另一方面，有些板材比较厚重，需要多个工人进行搬运，费事费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效钻孔设备，自动对板材进行输送、钻孔，减少了人工操作，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效打孔设备，包括打孔装置，所述打孔装置包括定位机构和钻孔机构，所述钻孔机构与定位机构连接，所述钻孔机构通过定位机构在水平面作左右移动和前后移动；所述打孔装置的下方设有将板材输送到打孔装置正下方的输送装置和将完成打孔后的板材输送出去的输出装置，所述输送装置的输送方向与输出装置的输送方向垂直；所述输出装置设有用于控制输出装置高度的升降机构，所述输出装置的最高高度高于输送装置的高度，所述输出装置的最低高度低于输送装置的高度。

本实用新型通过设置输送装置将需加工的板材输送到打孔装置下方，通过定位机构使钻孔机构自动、精确地对准所需打孔的位置进行打孔，打孔完成后输出装置通过升降机构使输出装置上升将板材顶起然后输送出去进行下一步加工。整个加工流程全程实现自动化运行，省去了人工搬运和钻孔，大大提高了生产效率。

作为优选，所述钻孔机构包括连接座、与连接座连接且能在竖直方向伸缩的伸缩器、与伸缩器连接的钻头安装座和安装在钻头安装座上的钻头。

作为优选，所述定位机构包括上机台、若干个平行设置并沿上机台作左右移动的横向移板、设置在横向移板上并在横向移板作前后移动的滑座，所述滑座与连接座连接。

作为优选，所述上机台上设有滑槽，所述横向移板上设有伸入滑槽内并能在滑槽内滑动的滑柱，所述滑柱的端部设有限位块。

作为优选，所述横向移板上设有与滑座滑动连接的导条。

作为优选，所述横向移板还设有与滑座配合连接的传动丝杆、安装传动丝杆的转动座和与传动丝杆连接并驱动传动丝杆转动的电机，所述滑座随传动丝杆转动而沿导条移动。

作为优选，所述输送装置包括下机台和多根设置在下机台上并间隔分布的输送辊，所述输送辊为动力辊。

作为优选，所述下机台上设有阻挡装置，所述阻挡装置包括阻挡槽和设置在阻挡槽内并能在阻挡槽内升降的阻挡板。当板材从输送装置输送到打孔装置的下方时，阻挡板升起阻挡板材使其停止前进，当板材加工不合格时，阻挡板下降，板材从输送装置的输出端输送出去。

作为优选，所述输出装置包括机架和两条设置在机架上且平行设置的输送带，所述升降机构设置在机架底部，所述输送带设置在相邻两根输送辊的间隙内。打孔完成后，输送带通过升降机构从相邻两根输送辊的间隙中升起，将从输送装置上板材顶起，然后通过输送带将板材输送出去以便进行下一块板材的加工。

作为优选，所述升降机构包括与机架连接的气缸和套设在机架上的导杆，所述机架通过气缸推动沿导杆作上下移动。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置输送装置将需加工的板材输送到打孔装置下方，通过定位机构使钻孔机构自动、精确地对准所需打孔的位置进行打孔，打孔完成后输出装置通过升降机构使输出装置上升将板材顶起然后输送出去进行下一步加工。整个加工流程全程实现自动化运行，省去了人工搬运和钻孔，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2本实用新型实施例中打孔装置的结构示意图；

图中：1-打孔装置；11-定位机构；111-上机台；1111-滑槽；112-横向移板；1121-导条；1122-传动丝杆；1123-转动座；1124-电机；113-滑座；12-钻孔机构；121-连接座；122-伸缩器；123-钻头安装座；124-钻头；2-输送装置；21-下机台；211-阻挡槽；212-阻挡板；22-输送辊；3-输出装置；31-机架；32-输送带；33-气缸；34-导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1和图2所示：一种高效打孔设备，包括打孔装置1、输送装置2和输出装置3。打孔装置1包括定位机构11和钻孔机构12，钻孔机构12与定位机构11连接，钻孔机构12通过定位机构11在水平面作左右移动和前后移动。

定位机构11包括上机台111、四个平行设置并沿上机台111作左右移动的横向移板112、设置在横向移板112上并在横向移板112作前后移动的滑座113，上机台111上设有滑槽1111，横向移板112上设有伸入滑槽1111内并能在滑槽1111内滑动的滑柱，滑柱的端部设有限位块，使横向移板112只能沿滑槽1111的方向进行移动。横向移板112上设有与滑座113配合连接的传动丝杆1122、安装传动丝杆1122的转动座1123与传动丝杆1122连接并驱动传动丝杆1122转动的电机1124以及与滑座113滑动连接的导条1121，当电机转动时，滑座113随传动丝杆1122转动而沿导条1121移动。横向移板112的移动方向为左右移动，滑座113的移动方向为前后移动，这种结构能够使滑座113移动到所在范围内任何一个位置。

钻孔机构12包括连接座121、与连接座121连接且能在竖直方向伸缩的伸缩器122（该伸缩器122为气缸或液压缸）、与伸缩器122连接的钻头安装座123和安装在钻头安装座123上的钻头124，连接座121连接在滑座113上，当滑座113移动时带动钻孔机构12一起移动。

打孔装置1的下方设有将板材输送到打孔装置1正下方的输送装置2和将完成打孔后的板材输送出去的输出装置3，输送装置2的输送方向与输出装置3的输送方向垂直，输出装置3设有用于控制输出装置3高度的升降机构，输出装置3的最高高度高于输送装置2的高度，输出装置3的最低高度低于输送装置2的高度。

输送装置2包括下机21台和七根设置在下机台21上并间隔分布的输送辊22，输送辊22为动力辊。下机台21上设有阻挡装置，阻挡装置包括阻挡槽211和设置在阻挡槽211内并能在阻挡槽211内升降的阻挡板212，阻挡板212通过气缸或液压缸等其他装置实现升降。当板材从输送装置2输送到打孔装置1的下方时，阻挡板212升起阻挡板材使其停止前进，当板材加工不合格时，阻挡板212下降，板材从输送装置的输出端输送出去。

输出装置包3括机架31和两条设置在机架31上且平行设置的输送带32，输送带32穿过下机台21的缺口设置在相邻两根输送辊22的间隙内。机架31的底部设有升降机构，升降机构包括与机架31连接的气缸33和套设在机架31上的导杆34。打孔完成后，输送带32通过升降机构从相邻两根输送辊22的间隙中升起，将从输送装置2上板材顶起，然后通过输送带32将板材输送出去以便进行下一块板材的加工。

Claims (10)

1.一种高效打孔设备，包括打孔装置（1），其特征在于：所述打孔装置（1）包括定位机构（11）和钻孔机构（12），所述钻孔机构（12）与定位机构（11）连接，所述钻孔机构（12）通过定位机构（11）在水平面作左右移动和前后移动；所述打孔装置（1）的下方设有将板材输送到打孔装置（1）正下方的输送装置（2）和将完成打孔后的板材输送出去的输出装置（3），所述输送装置（1）的输送方向与输出装置（3）的输送方向垂直；所述输出装置（3）设有用于控制输出装置（3）高度的升降机构，所述输出装置（3）的最高高度高于输送装置（2）的高度，所述输出装置（3）的最低高度低于输送装置（2）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种高效打孔设备，其特征在于：所述钻孔机构（12）包括连接座（121）、与连接座（121）连接且能在竖直方向伸缩的伸缩器（122）、与伸缩器（122）连接的钻头安装座（123）和安装在钻头安装座（123）上的钻头（124）。

3.根据权利要求1所述的一种高效打孔设备，其特征在于：所述定位机构（11）包括上机台（111）、若干个平行设置并沿上机台（111）作左右移动的横向移板（112）、设置在横向移板（112）上并在横向移板（112）上作前后移动的滑座（113），所述滑座（113）与连接座（121）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效打孔设备，其特征在于：所述上机台（111）上设有滑槽（1111），所述横向移板（112）上设有伸入滑槽（1111）内并能在滑槽（1111）内滑动的滑柱，所述滑柱的端部设有限位块。

5.根据权利要求3所述的一种高效打孔设备，其特征在于：所述横向移板（112）上设有与滑座（113）滑动连接的导条（1121）。

6.根据权利要求5所述的一种高效打孔设备，其特征在于：所述横向移板（112）还设有与滑座（113）配合连接的传动丝杆（1122）、安装传动丝杆（1122）的转动座（1123）和与传动丝杆（1122）连接并驱动传动丝杆（1122）转动的电机（1124），所述滑座（113）随传动丝杆（1122）转动而沿导条（1121）移动。

7.根据权利要求1所述的一种高效打孔设备，其特征在于：所述输送装置（2）包括下机台（21）和多根设置在下机台（21）上并间隔分布的输送辊（22），所述输送辊（22）为动力辊。

8.根据权利要求7所述的一种高效打孔设备，其特征在于：所述下机台（21）上设有阻挡装置，所述阻挡装置包括阻挡槽（211）和设置在阻挡槽（211）内并能在阻挡槽（211）内升降的阻挡板（212）。

9.根据权利要求1所述的一种高效打孔设备，其特征在于：所述输出装置（3）包括机架（31）和两条设置在机架（31）上且平行设置的输送带（32），所述升降机构设置在机架（31）底部，所述输送带（32）设置在相邻两根输送辊（22）的间隙内。

10.根据权利要求9所述的一种高效打孔设备，其特征在于：所述升降机构包括与机架（31）连接的气缸（33）和套设在机架（31）上的导杆（34），所述机架（31）通过气缸（33）推动沿导杆（34）作上下移动。