CN204413097U - 一种新型抽真空模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型抽真空模具，包括动模和定模，该动模与定模之间形成型腔，所述型腔的末端连有真空排气块，该型腔的入口处连有料筒，该料筒与型腔的衔接处设有分流锥，料筒外侧设置压射室，料筒和压射室底部填充有铝液层，本实用新型结构简单，采用在型腔的末端设置真空排气块，可以排出型腔内的气体，降低型腔反压力，降低产品的气孔率，另外，在型腔入口设置分流锥，使得高速压铸的填充液均匀的在型腔中整体推进，压铸均匀，降低产品气泡率，从而提高压铸件的机械性能和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空压铸模具，尤其涉及一种新型抽真空模具。
背景技术
真空压铸生产过程中，压铸机的模具在闭合后和充入熔融金属液之前，对模具型腔进行真空排气，减少压射充型和保压过程的卷气与压铸件气体含量，从而减少气孔缺陷，提升铸件质量。传统压铸中多为被动排气，铸件内部有较多的气孔，而且铸件的机械性能和质量都较差，硬度与细化组织欠佳，型腔的反压力较大，对合金的要求也较高，应用范围较窄。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低气泡率，降低型腔反压力的新型抽真空模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型抽真空模具，包括动模和定模，该动模与定模之间形成型腔，所述型腔的末端连有真空排气块，该型腔的入口处连有料筒，该料筒与型腔的衔接处设有分流锥，料筒外侧设置有压射室，料筒和压射室底部填充有铝液层。
进一步地，所述真空排气块包括动模真空排气块和定模真空排气块，该动模真空排气块与定模真空排气块啮合。
进一步地，所述压射室的入料口处滑接有压射头。
进一步地，所述分流锥与料筒底面贴合，该分流锥的斜面与型腔入口相接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，采用在型腔的末端设置真空排气块，可以排出型腔内的气体，降低型腔反压力，降低产品的气孔率，另外，在型腔入口设置分流锥，使得高速压铸的填充液均匀的在型腔中整体推进，压铸均匀，降低产品气泡率，从而提高压铸件的机械性能和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型抽真空模具，包括动模1和定模2，该动模1与定模2之间形成型腔9，所述型腔9的末端连有真空排气块，该真空排气块包括动模真空排气块8和定模真空排气块7，该动模真空排气块8与定模真空排气块7啮合，当型腔9内注入填充液时，型腔9中的气体可从真空排气块挤出，降低型腔9的反压力，同时降低气泡率，该型腔9的入口处连有料筒3，该料筒3与型腔9的衔接处设有分流锥10，所述分流锥10与料筒3底面贴合，该分流锥10的斜面与型腔9入口相接，可以使高速压铸的填充液均匀的在型腔9中整体推进，压铸均匀，降低气泡率，所述料筒3外侧设置压射室6，该压射室6的入料口11处滑接有压射头5，所述料筒3和压射室6底部填充有铝液层4，该铝液层4可以阻隔气体混入压铸填充液中，降低气泡率，还可以减少填充液的损耗，提高利用率，降低成本。
工作时，填充液从压射室6的入料口11进入，通过压射头5的挤压向型腔9推进，在型腔9入口处由于分流锥10的分流作用，使得高速压铸的填充液均匀的在型腔9中整体推进，填充均匀，型腔9中的气体从型腔9末端的真空排气块排出，实现主动排气，降低型腔9的反压力，降低产品气泡率，提高压铸质量。
本实用新型结构简单，采用在型腔的末端设置真空排气块，可以排出型腔内的气体，降低型腔的反压力，降低产品的气孔率，另外，在型腔入口设置分流锥，使得高速压铸的填充液均匀的在型腔中整体推进，压铸均匀，降低产品气泡率，从而提高压铸件的机械性能和质量，提高硬度及细化组织，并改善镀覆性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (4)
1.一种新型抽真空模具，包括动模(1)和定模(2)，该动模(1)与定模(2)之间形成型腔(9)，其特征在于，所述型腔(9)的末端连有真空排气块，该型腔(9)的入口处连有料筒(3)，该料筒(3)与型腔(9)的衔接处设有分流锥(10)，料筒(3)外侧设置有压射室(6)，料筒(3)和压射室(6)底部填充有铝液层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型抽真空模具，其特征在于，所述真空排气块包括动模真空排气块(8)和定模真空排气块(7)，该动模真空排气块(8)与定模真空排气块(7)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种新型抽真空模具，其特征在于，所述压射室(6)的入料口(11)处滑接有压射头(5)。
4.根据权利要求1所述的一种新型抽真空模具，其特征在于，所述分流锥(10)与料筒(3)底面贴合，该分流锥(10)的斜面与型腔(9)入口相接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420790880.2U CN204413097U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种新型抽真空模具 |
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| CN201420790880.2U CN204413097U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种新型抽真空模具 |
Publications (1)
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ID=53463504
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| CN201420790880.2U Active CN204413097U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种新型抽真空模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694848A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-05-24 | 太仓海嘉车辆配件有限公司 | 一种压铸装置及方法 |
| CN112059141A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-11 | 常州晶业液态金属有限公司 | 一种高温合金压铸成型设备 |
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2014
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