CN204404761U - 一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机 - Google Patents

Abstract

一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，由烘干筒（1）、调速电机（2）、支撑装置（3）、进料筒（4）、吸风机（5）、出料筒（6）、引风机（7）组成，其特征在于：所述进料筒（4）上设有进料口（8）、第一旋转大梁（9a），所述出料筒（6）上设有出料口（10）、吸风机（5）、第二旋转大梁（9b）、链齿轮（11）；链齿轮（11）通过链条（12）与调速电机（2）连接；这样的设计降低了烘干成本，同时节省2/3的热量，有效提高了烘干速度，解决了该技术以长距旋转翻滚式的烘烤优势，克服了同类技术世界性瓶劲。

Description

一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机

技术领域

本实用新型属于物料干燥领域，具体涉及一种用于干燥粉末状物料及纤维状物料的烘干设备。

背景技术

目前，在物料干燥领域中，尤其是农业机械领域，在对一些锯末、木屑等粉状物料以及粉碎后的农作物秸秆、树枝树皮等纤维状物料干燥时，多采用转筒烘干机，该烘干机随着转筒的转动，物料容易帖服在转筒内壁，集中在转筒中部的热量就无法得到充分利用，热量的有效利用率低，另外转筒内热量流通空间大，热量分散，不能对物料集中加热，导热效率低，物料干燥速度慢，干燥产量低。且转筒内物料比较厚，物料内层就不易吸收热量，干燥效率低，且物料干燥的均匀性差，水分蒸发不充分，容易造成物料干燥不彻底。对于对烘干质量要求均较高的农作物物料来说，现有的转筒烘干设备已不能达到其干燥要求。

发明内容

针对现有技术存在的导热效率低，物料干燥速度慢，干燥产量低缺陷，本实用新型提供一种新型的全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，本实用新型全密封多回转内外螺旋引风式烘干机根据中心静止内外螺旋顺逆方向运动与正反叶片转动的作用下，通过高压离心引风，顺逆方向扬料，使物料产生二进一退与热能充分接触进行往复多回转运动，达到充分烘干的工作原理。

1.   本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种全密封多回转内外螺旋

引风式烘干机，包括烘干筒、调速电机、支撑装置、进料筒、吸风机、出料筒、引风机；其特征在于：所述进料筒上设有进料口、第一旋转大梁，所述出料筒上设有出料口、吸风机、第二旋转大梁、链齿轮；链齿轮通过链条与调速电机连接；所述烘干筒与进料筒和出料筒连通；所述进料筒中间设置有第一旋转轴；所述出料筒设置有第二旋转轴；所述第一旋转轴上设置有第一外螺旋装置；所述第二旋转轴上设置有第二外螺旋装置；所述烘干筒内至少设置三层具有同一旋转中心的干燥层；所述干燥层均设有螺旋装置，干燥层之间的连通通道折返相连形成烘干机的烘干通道；所述干燥层内壁外侧设置有密封的空气夹层；当然烘干筒的干燥层越多，所能达到的烘干效果越好。

为了保证物料的烘干效果，所述烘干筒的长度大于3米，长度越长，使热能被物料充分吸收，通过强力负压引风，正反螺旋叶片运动，进行往复式翻滚，顺利完成烘烤，达到产品充分烘烤的技术要求。

为了使原材料均匀分布在干燥层中，所述第一干燥层与桨叶主轴连接的螺旋装置为六片十字架式螺旋装置；所述第二干燥层螺旋装置为第一内螺旋装置；所述第三干燥层螺旋装置为第二内螺旋装置；第一内螺旋装置上设置有第一扬料板和第二扬料板；第二内螺旋装置上设置有第三扬料板和第四扬料板。

为了保证该烘干机能平稳有效的运行，保证使用的安全，所述第一旋转大梁上左右外侧设置有支撑运动轮；所述第二旋转大梁上左右外侧设置有支撑运动轮，这样的设计该烘干机在旋转和支撑的主要基体。

为了使物料在加入过程中均匀分布，更为了使物料在加入过程中进料口始终处于关闭状态，所述进料口上方设置有空气调节风门。所述进料口为闭风式进料口。

有益效果：根据热功原理，筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。

该烘干机螺旋特点，使烘干通道延长了本身长度的6倍，产生二进一退的工作原理，使物料受热时间达到12倍。全密封的环境能确保热能与物料走完通道全程，使热能被物料充分吸收。通过强力负压引风，正反螺旋叶片运动，进行往复式翻滚，顺利完成烘烤，达到产品充分烘烤的技术要求。

以非静止同步运动正反螺旋的技术特点，达到一气呵成的技术最佳效果，在同一转动方向基础上完成该项技术难点，降低了烘干成本，同时节省2/3的热量，有效提高了烘干速度，解决了该技术以长距旋转翻滚式的烘烤优势，克服了同类技术世界性瓶劲。

附图说明

1 是本实用新型的一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机主视图；

图2 是图1的A—A 剖面图；

图3是本实用新型进料筒侧视图；

图4是本实用新型出料筒装置结构图；

图5是本实用新型进料筒装置结构图；

图6是本实用新型第一螺旋装置结构示意图；

图7是本实用新型第二螺旋装置结构示意图；

图8是本实用新型实施例2的结构示意图；

图9是图8的B—B 剖面图；

图10是导料板剖面图；

图中标号，1 为烘干筒，2 为调速电机， 3 为支撑装置，4 为进料筒，5 为吸风机；6 为出料筒，7 为引风机，8 为进料口，9a 为第一旋转大梁，9b 为第二旋转大梁，10 为出料口；11 为链齿轮，12 为链条，13 为第一旋转轴，14 为空气夹层，15 为第二旋转轴，16 为第一内螺旋装置，17 为第二内螺旋装置，18a 为第一支撑运动轮，18b 为第二支撑运动轮，19 为空气调节风门，20为第一干燥层，21为第二干燥层，22为第三干燥层，23 为第三内螺旋装置，24为第一扬料板，25为第二扬料板，26为第三扬料板，27为第四扬料板；

28为第一外螺旋装置；29为第二外螺旋装置；30为导料板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

1.     实施例1：由附图1-8可知，一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，

包括烘干筒1、调速电机2、支撑装置3、进料筒4、吸风机5、出料筒6、引风机7；其特征在于：所述进料筒4上设有进料口8、第一旋转大梁9a，所述出料筒6上设有出料口10、吸风机5、第二旋转大梁9b、链齿轮11；链齿轮11通过链条12与调速电机2连接；所述烘干筒1与进料筒4和出料筒6连通；所述进料筒4中间设置有第一旋转轴13； 所述出料筒6设置有第二旋转轴15；所述第一旋转轴13上设置有第一外螺旋装置28；所述第二旋转轴15上设置有第二外螺旋装置29；所述烘干筒1内至少设置三层具有同一旋转中心的干燥层；所述干燥层均设有螺旋装置，干燥层之间的连通通道折返相连形成烘干机的烘干通道；所述干燥层内壁外侧设置有密封的空气夹层14；

本实用新型所述的烘干筒1是指：钢制圆形筒体，其内设置有第三内螺旋装置23、第一内螺旋装置16、第二内螺旋装置17，其动力由出料筒6和链齿轮11与调速电机2传动连接，达到烘干物料的目地，其结构安装如图1和图2所示。所述烘干筒内设置三层干燥层，三层干燥层分别对应第一干燥层20、第二干燥层21、第三干燥层22；

本实用新型所述的进料筒4是指钢制圆形筒体，一端与烘干筒1连接，其上设有进料口8、第一旋转大梁9a、引风机7，其结构如图5所示，其安装位置如图3所示。

本实用新型所述的出料筒6是指钢制圆形筒体，一端与烘干筒1连接，其上设有出料口10、吸风机5、第二旋转大梁9b、链齿轮11；链齿轮11通过链条12与调速电机2连接；

本实用新型所述的的第一内螺旋装置16是安装在烘干筒1内的螺旋装置，位于第三内螺旋装置23和第二内螺旋装置17之间，使物料烘干均匀的作用，其安装位置和结构如图6所示。

本实用新型所述的的第二内螺旋装置17是安装在烘干筒1内的螺旋装置，位于第一内螺旋装置16和烘干筒1内壁之间，使物料烘干均匀的作用，其安装位置和结构如图7所示。

本实用新型所述的的第一旋转大梁9a是指安装在进料口8和进料筒4两端的旋转支撑大梁，是旋转和支撑的主要基体，其位置如图4标记9a所示。

本实用新型所述的的第二旋转大梁9b是指安装在出料筒6和出料筒10两端的旋转支撑大梁，是旋转和支撑的主要基体，其位置如图4标记9b所示。

本实用新型所述的调速电机2是 一种常用电机，安装在链齿轮11的一端，其安装位置如图4所示。

本实用新型所述的支撑装置3是钢制的支撑架，在出料筒6和进料筒4下均设置有支撑架，其安装位置和结构图如图4和图5所示。

本实用新型所述的进料口8采用的是闭风式进料口，和空气调节风门19配合使用，使物料在加入过程中进料口8始终保持关闭状态。

本实用新型所述的出料口10是指：物料烘干机的出口，设置在出料筒6的一端，其设计位置如图4所示。

一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机以烘干筒1为基础，定型制造，多通道的螺旋装置同步旋转，前端(左向) 进料口8设计为闭风式进料口旋转装置，和空气调节风门19相互配合，使物料能多通道均匀布料，上面和截面通过负压引风机7作用进入第一外螺旋装置28的旋螺叶片开始工作，这时非静止运动的第一内螺旋装置16、第一旋转轴13和第二旋转轴15一起旋转，在第一内螺旋装置16转动过程中，出料口变为中心进料口上的出料口（指第一内螺旋装置16的出料口），再次进入第二内螺旋装置17右转螺旋叶片，原材料进行二次烘烤开始，也是非静止同步，在烘干筒1内旋转。以此类推，进行多次回转烘烤。带强力吸风机5驱动，使其顺利地进入多次来回往复，同步转运一个旋转***的构造，出料方向为右向，最后出料进入第一内螺旋装置16同步出料，同时透过吸风机5作用，将物料推进分离器将空气、水气、物料分离出来，然后进入冷却***有效把水气、物料、冷却分离。

实施例2：另一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是：本实施例中用导料板30换成第三内螺旋装置23，相对于实施例1而言，本实施例中采用导料板30的这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷，烘干效果会更好。

参照图10，导料板30沿着内筒体设置成螺旋形式，导料板30与内筒体切线的夹角R为 25-45°，更好地保证了进料的顺畅。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，包括烘干筒（1）、调速电机（2）、支撑装置（3）、进料筒（4）、吸风机（5）、出料筒（6）、引风机（7）；其特征在于：所述进料筒（4）上设有进料口（8）、第一旋转大梁（9a），所述出料筒（6）上设有出料口（10）、吸风机（5）、第二旋转大梁（9b）、链齿轮（11）；链齿轮（11）通过链条（12）与调速电机（2）连接；所述烘干筒（1）与进料筒（4）和出料筒（6）连通；所述进料筒（4）中间设置有第一旋转轴（13）； 所述出料筒（6）设置有第二旋转轴（15）；所述第一旋转轴（13）上设置有第一外螺旋装置（28）；所述第二旋转轴（15）上设置有第二外螺旋装置（29）；所述烘干筒（1）内至少设置三层具有同一旋转中心的干燥层；所述干燥层均设有螺旋装置，干燥层之间的连通通道折返相连形成烘干机的烘干通道；所述干燥层内壁外侧设置有密封的空气夹层（14）。

2.根据权利要求1 所述的一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，其特征在于：所述干燥层位于最里层的第一干燥层（20）与第一旋转轴（13）和第二旋转轴（15）连接的螺旋装置为第三内螺旋装置（23）；所述干燥层位于第二或者第三层的第二干燥层（21）、第二干燥层（22）的螺旋装置为第一内螺旋装置（16）和第二内螺旋装置（17）。

3.根据权利要求1 所述的一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，其特征在于：所述干燥层位于最里层的第一干燥层（20）设置的螺旋装置为导料板（30）；所述导料板（30）与第一外螺旋装置（28）和第二外螺旋装置（29）相连接；所述干燥层位于第二或者第三层的第二干燥层（21）、第二干燥层（22）的螺旋装置为第一内螺旋装置（16）和第二内螺旋装置（17）。

4.根据权利要求2 所述的一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，其特征在于：所述第一内螺旋装置（16）上设置有第一扬料板（24）和第一扬料板（25）；所述第二内螺旋装置（17）上设置有第一扬料板（26）和第一扬料板（27）。

5.根据权利要求1 所述的一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，其特征在于：所述烘干筒（1）的长度大于3米。

6.根据权利要求1 所述的一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，其特征在于：所述第一旋转大梁（9a）上左右外侧设置有支撑运动轮（18a）；所述第二旋转大梁（9b）上左右外侧设置有支撑运动轮（18b）。

7.根据权利要求1 所述的一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，其特征在于：所述进料口（8）上方设置有空气调节风门（19）。

8.根据权利要求1 所述的一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，其特征在于：所述进料口（8）为闭风式进料口。

9.根据权利要求3所述的一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，其特征在于：所述导料板（30）与内筒体切线的夹角为 25-45°。