CN203340967U - 一种物料内循环滚筒式油菜籽烘干机 - Google Patents
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Abstract
一种物料内循环滚筒式油菜籽烘干机，所述进出料口设置在所述出风口一侧，所述滚筒的内壁上从所述进风口到出风口的方向上设有多根扬料板，所述扬料板与所述滚筒的轴线设有一夹角，所述夹角使得所述滚筒内的物料随着所述滚筒旋转从进风口向出风口移动，所述扬料板上固定有物料回流管，所述物料回流管呈螺旋状并且进口设置在所述滚筒的出风口端并且紧贴所述滚筒内壁，所述物料回流管的出口设置在所述滚筒的进风口端，所述物料回流管的旋转方向使得所述滚筒旋转时进入到物料回流管的物料从进口端向出口端移动。本实用新型简单实用，可以减小滚筒的长度，实现了滚筒式烘干机的小型化，适宜小批量生产、便于移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在油菜收获后对油菜籽进行烘干的小型烘干机，特别是一种物料内循环滚筒式油菜籽烘干机。
背景技术
油菜是我国南方的主要油料作物。刚收获的油菜籽含水率大约为20%左右，需要干燥至安全含水率（7-10%左右）才能诸存。由于我国油菜种植、收获等生产环节机械化作业水平均相对较低、市场上缺乏油菜籽烘干设备，目前对于油菜籽干燥主要采用自然晾晒方式。但在我国南方，油菜的收获时间往往正处于梅雨季节,高温、高湿环境易使油菜籽发芽或霉变。目前，市场上迫切需要针对油菜物料及生产特点设计的专用型烘干机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种简单实用，可以减小滚筒的长度，实现了滚筒式烘干机的小型化，适宜小批量生产、便于移动的物料内循环滚筒式油菜籽烘干机。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种物料内循环滚筒式油菜籽烘干机，包括安装在机架上的滚筒、热风装置和旋转装置，所述滚筒设有进风口、出风口和进出料口，所述进出料口上设有封闭所述进出料口的盖板，所述热风装置的出风口与所述滚筒的进风口连接，所述滚筒通过所述旋转装置带动沿轴线旋转，所述进出料口设置在所述出风口一侧，所述滚筒的内壁上从所述进风口到出风口的方向上设有多根扬料板，所述扬料板与所述滚筒的轴线设有一夹角，所述夹角使得所述滚筒内的物料随着所述滚筒旋转从进风口向出风口移动，所述扬料板上固定有物料回流管，所述物料回流管呈螺旋状并且进口设置在所述滚筒的出风口端并且紧贴所述滚筒内壁，所述物料回流管的出口设置在所述滚筒的进风口端，所述物料回流管的旋转方向使得所述滚筒旋转时进入到物料回流管的物料从进口端向出口端移动。
所述热风装置包括电加热器、热风管和风机，所述热风管的一端与所述滚筒的进风口连接，另一端与所述风机出风口连接，所述热风管上包裹有所述电加热器。
所述旋转装置包括滚轮、滚轮轴、电机、减速器和滚轮槽，所述滚筒的外壁设有绕所述滚筒轴线一圈的多个所述滚轮槽，所述机架上安装有电机、减速器和滚轮轴，所述滚轮轴上安装有滚轮，所述电机通过减速器与所述滚轮轴连接并且带动所述滚轮轴旋转，所述滚轮轴设置在所述滚筒下侧，所述滚轮安装在所述滚轮槽内，所述滚轮带动所述滚筒旋转。
所述机架上设有卸料槽，所述卸料槽设置在所述进出料口的下方。
由于采用上述结构，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型在滚筒内壁上设置了与滚筒轴线有一夹角的扬料板，在滚筒转动时抛洒物料并促使物料沿轴向从滚筒的进风口端向出风口端移动，同时滚筒内还设置了螺旋形的物料回流管道，其螺旋方向与扬料板倾斜方向相反，在滚筒转动时可将物料从滚筒的出风口端向进风口端送回，从而使得物料在扬料板与螺旋回流管道的综合作用下实现循环流动，实现了均匀烘干，改变了现有滚筒式烘干机连续工作的模式，从而可以减小滚筒的长度，达到现有滚筒的效果，实现了滚筒式烘干机的小型化，具有适宜小批量生产、便于移动的特点。
2、本实用新型在滚筒两端分别设置热风入口与出口，工作时热风在风机作用下由进风口进入，沿筒体轴向穿过时与油菜籽接触进行热交换从而带走油菜籽中的水分。同时筒体旋转，筒内油菜籽在扬料板的抛洒下处于沸腾状态从而增大物料与热风进热交换的面积，提高热交换效率。
3、本实用新型针对油菜籽烘干，通过热风装置附着在热风管上的电加热器对热风管内的风进行加热，使得加热均匀，加热速度快。
3、本实用新型的旋转装置采用滚轮槽和滚轮配合带动滚筒旋转，从而使得旋转稳定，易控。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型滚筒的剖视图。
附图1至3中，1、滚筒，2、进风口，3、电加热器，4、热风管，5、控制电气箱，6、风机，7、滚轮，8、滚轮轴，9、机架，10、电机，11、减速器，12、卸料槽，13、进出料口，14、出风口，15、进出料口盖板，16、物流回流管道，17、扬料板，18、滚轮槽，19、滚筒外壁。
具体实施方式
下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。
如图1至3所示，一种物料内循环滚筒式油菜籽烘干机，包括安装在机架9上的滚筒1、热风装置和旋转装置，所述滚筒1设有进风口2、出风口14和进出料口13，所述进出料口13上设有封闭所述进出料口的盖板15，所述热风装置的出风口与所述滚筒的进风口连接，所述滚筒1通过所述旋转装置带动沿轴线旋转，所述进出料口13设置在所述出风口14一侧，所述滚筒1的内壁上从所述进风口1到出风口14的方向上设有多根扬料板17，所述扬料板17与所述滚筒1的轴线设有一夹角，所述夹角使得所述滚筒1内的物料随着所述滚筒旋转从进风口1向出风口14移动，所述扬料板17上固定有物料回流管16，所述物料回流管16呈螺旋状并且进口设置在所述滚筒1的出风口端并且紧贴所述滚筒1内壁，所述物料回流管16的出口设置在所述滚筒1的进风口端，所述物料回流管16的旋转方向使得所述滚筒1旋转时进入到物料回流管的物料从进口端向出口端移动。
所述热风装置包括电加热器3、热风管4和风机6，所述热风管4的一端与所述滚筒1的进风口2连接，另一端与所述风机6出风口连接，所述热风管4上包裹有所述电加热器3。
所述旋转装置包括滚轮7、滚轮轴8、电机10、减速器11和滚轮槽18，所述滚筒1的外壁设有绕所述滚筒轴线一圈的多个所述滚轮槽18，所述机架9上安装有电机10、减速器11和滚轮轴8，所述滚轮轴8上安装有滚轮7，所述电机10通过减速器11与所述滚轮轴8连接并且带动所述滚轮轴8旋转，所述滚轮轴8设置在所述滚筒1下侧，所述滚轮7安装在所述滚轮槽18内，所述滚轮7带动所述滚筒1旋转。
所述机架9上设有卸料槽12，所述卸料槽12设置在所述进出料口13的下方。所述机架上还设有控制电气箱5，所述控制电气箱5控制风机6、电机10、电加热器3的启闭。
工作时：进料时旋转滚筒1至进出料口13朝上的位置，打开进出料口盖板15，从进出料口13倒入待烘干的油菜籽后盖上盖板15。烘干作业时电机10旋转，通过减速器11将转速降低驱动滚轮轴8，通过滚轮7驱动滚筒1以8转/分的转速旋转。滚筒1内壁上安装有具有一定倾斜角度的扬料板17，随着滚筒1的转动，物料被扬料板17带至顶部抛下形成物料抛散效果。同时由于扬料板17具有一定的倾斜角度，随着滚筒1的转动，物流会沿倾斜方向（出风口14方向）运动。滚筒1内还装有螺旋形的物料回流管道16，其螺旋方向与扬料板17的倾斜方向相反，因此在相同的滚筒旋转方向下两者具有相反的物料输送方向。随着滚筒1的转动，物料回流管道16将堆积在出风口14端的物流输送到进风口2端，从而形成物料循环。烘干作业时，风机6旋转产生正压，风通过风管4时被安装在风管4上的电加热器3加热，热风由进风口2进入滚筒1后通过抛洒的物料进行热量交换并带走水分后由出风口14排出，实现物料烘干。进风口2及出风口14上装有轴承，可以不随滚筒1旋转，同进风口2及出风口14上装有过滤网用于防止物流泄漏。卸料时打开进出料口盖板15，保持滚筒1旋转。随着滚筒1的旋转，物流由进出料口13断续流出，由卸料槽12导流后装袋。由于出风口14端失去了物流堆积作用，物流不再进入物料回流管道16，而仅仅随着扬料板17的作用不断向出风口14端移动并最终排出。卸料槽12两侧设计了向斜上方向延伸的侧档板，用于回收随滚筒1转动而从进出料口13甩出的物料。
Claims (4)
1.一种物料内循环滚筒式油菜籽烘干机，包括安装在机架上的滚筒、热风装置和旋转装置，所述滚筒设有进风口、出风口和进出料口，所述进出料口上设有封闭所述进出料口的盖板，所述热风装置的出风口与所述滚筒的进风口连接，所述滚筒通过所述旋转装置带动沿轴线旋转，其特征在于，所述进出料口设置在所述出风口一侧，所述滚筒的内壁上从所述进风口到出风口的方向上设有多根扬料板，所述扬料板与所述滚筒的轴线设有一夹角，所述夹角使得所述滚筒内的物料随着所述滚筒旋转从进风口向出风口移动，所述扬料板上固定有物料回流管，所述物料回流管呈螺旋状并且进口设置在所述滚筒的出风口端并且紧贴所述滚筒内壁，所述物料回流管的出口设置在所述滚筒的进风口端，所述物料回流管的旋转方向使得所述滚筒旋转时进入到物料回流管的物料从进口端向出口端移动。
2.根据权利要求1所述的物料内循环滚筒式油菜籽烘干机，其特征在于，所述热风装置包括电加热器、热风管和风机，所述热风管的一端与所述滚筒的进风口连接，另一端与所述风机出风口连接，所述热风管上包裹有所述电加热器。
3.根据权利要求1或2所述的物料内循环滚筒式油菜籽烘干机，其特征在于，所述旋转装置包括滚轮、滚轮轴、电机、减速器和滚轮槽，所述滚筒的外壁设有绕所述滚筒轴线一圈的多个所述滚轮槽，所述机架上安装有电机、减速器和滚轮轴，所述滚轮轴上安装有滚轮，所述电机通过减速器与所述滚轮轴连接并且带动所述滚轮轴旋转，所述滚轮轴设置在所述滚筒下侧，所述滚轮安装在所述滚轮槽内，所述滚轮带动所述滚筒旋转。
4.根据权利要求1所述的物料内循环滚筒式油菜籽烘干机，其特征在于，所述机架上设有卸料槽，所述卸料槽设置在所述进出料口的下方。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201320428807 Withdrawn - After Issue CN203340967U (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 一种物料内循环滚筒式油菜籽烘干机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103416835A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-12-04 | 湖南农业大学 | 一种物料内循环滚筒式油菜籽烘干机 |
| CN103892422A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-07-02 | 安徽亿宏生物科技有限公司 | 一种茶籽的烘干方法 |
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2013
- 2013-07-16 CN CN 201320428807 patent/CN203340967U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN103416835B (zh) * | 2013-07-16 | 2016-02-03 | 湖南农业大学 | 一种物料内循环滚筒式油菜籽烘干机 |
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