CN204400884U - 1,5-戊二胺连续提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种1,5-戊二胺连续提纯装置，其中所述提纯装置(100)至少包括闪蒸器(2)，用于闪蒸1,5-戊二胺溶液和高沸点溶剂的混合物得到含有1,5-戊二胺和水蒸气的气体混合物和含有盐和高沸点溶剂的第一分离液；滤出单元(3)，与所述闪蒸器(2)连接，用于从所述闪蒸器(2)中流出的第一分离液中滤出高沸点溶剂；和精馏塔(4)，与所述闪蒸器(2)连接，用于精馏从所述闪蒸器(2)中闪蒸出来的含有戊二胺和水蒸气的混合物。本实用新型的连续提纯装置，可以有效降低生产成本并提升蒸发纯化效率，提高生产效率，降低生产成本，得到纯度更高的戊二胺。

Description

1,5-戊二胺连续提纯装置

技术领域

本实用新型涉及提纯技术领域，尤指通过生物法制得的1,5-戊二胺的提纯。

背景技术

1,5-戊二胺的主要用途包括高聚物制备、有机合成中间体、环氧树脂固化剂，也用于生物研究。其中，合成尼龙聚合物是1,5-戊二胺的一个重要应用，从1,5-戊二胺出发，可以合成尼龙56、5T或全生物基的尼龙产品尼龙54、510、512等，这些产品可以应用在电子电器、机械设备、汽车部件等日常生产生活的多个方面。作为聚合单体的1,5-戊二胺本身的质量对最终聚合物的颜色、性能等指标有至关重要的影响。通常生物法生产1,5-戊二胺是指经发酵直接生产或赖氨酸经脱羧酶脱羧生产1,5-戊二胺，然后从含有1,5-戊二胺盐的发酵液或酶反应液中分离得到目标产物。然而，目前生物法制备1,5-戊二胺在国内外正处于起步阶段，对1,5-戊二胺的成品的制备研究较少,对1,5-戊二胺粗品进行分离、纯化、精馏的装置和***也鲜有报道。由于1,5-戊二胺有一定的腐蚀性，其发酵液成分复杂，其中会含有大量有机/无机杂质，其分离难度很大，因此直接套用现有技术中分离和纯化其他化学品的生产方法和生产设备，不仅不能得到很好的分离纯化效果，对设备的损伤也较大，不能满足1,5-戊二胺纯化的要求，从而导致生产效率低，生产成本高，产品纯度达不到高要求，严重制约了1,5-戊二胺在尼龙生产以及其他领域上的应用。

在现有分离和蒸发工艺设计中，从原料液中蒸发化学品一般采用间歇式蒸发法，该法不能实现生产的连续化操作，在生产过程中会造成产品浪费，同时对产品品质的稳定性也会造成不良影响，因此更加不能满足蒸发1,5-戊二胺要求，会导致蒸发1,5-戊二胺时生产效率较低，生产成本较高，1,5-戊二胺纯度也达不到要求，并且在生产1,5-戊二胺过程中会产生大量的盐，对设备的损伤较大设备损坏严重，维修费用较高，因此不适于实际生产，需要开发与工艺相配套的设备来进行戊1,5-二胺的分离纯化。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种对含1,5-戊二胺盐的原料液进行连续蒸发提纯1,5-戊二胺的装置，该装置可高效分离出1,5-戊二胺，而避免原料液中析出的大量盐的影响，其结构设计合理、生产效率高、生产成本较低，且产品质量能满足生产要求。

本实用新型一方面提供一种戊二胺连续提纯装置100，至少包括：闪蒸器2，用于闪蒸1,5-戊二胺溶液和高沸点溶剂的混合物得到含有1,5-戊二胺和水蒸气的气体混合物及含有盐和高沸点溶剂的第一分离液；滤出单元3，与所述闪蒸器2连接，用于从所述闪蒸器2中流出的第一分离液中滤出高沸点溶剂；和精馏塔4，与所述闪蒸器2连接，用于精馏从所述闪蒸器2中闪蒸出来的含有1,5-戊二胺和水蒸气的混合物。

根据本实用新型的一种实施方式，所述的1,5-戊二胺连续提纯装置100，还包括:调整罐1，包括1,5-戊二胺原料液进料口11、碱液入料口12和调碱用料入料口13，用于碱化1,5-戊二胺原料液形成1,5-戊二胺溶液用于碱化1,5-戊二胺原料液形成1,5-戊二胺溶液，所述调整罐1的出料口与所述闪蒸器2的进料口相连接；高沸点溶剂存储罐14，与所述闪蒸器2的进料口相连接，用于存储高沸点溶剂；回收罐7，与所述滤出单元3连接，用于回收所述滤出单元3滤出的高沸点溶剂；和收集罐8，与所述精馏塔4连接，用于收集所述精馏塔4精馏出来的1,5-戊二胺。

根据本实用新型的另一种实施方式，所述的1,5-戊二胺连续提纯装置100，还包括连接在所述闪蒸器2与所述滤出单元3之间的沉淀罐5，用于分离所述闪蒸器2分离出的所述第一分离液得到高沸点溶剂和含盐的第二分离液。

根据本实用新型的另一种实施方式，1,5-戊二胺连续提纯装置100，其中所述沉淀罐5的高沸点溶剂出料口53与所述闪蒸器的进料口21连接，所述沉淀罐5分离出来的高沸点溶剂从所述沉淀罐5中进入所述闪蒸器2。

根据本实用新型的另一种实施方式，1,5-戊二胺连续提纯装置100，还包括连接在所述沉淀罐5和所述滤出单元3之间的除盐泵52，用于将所述含盐的第二分离液送入所述滤出单元3。

根据本实用新型的另一种实施方式，所述的1,5-戊二胺连续提纯装置100，还包括连接在所述沉淀罐5出料口和所述闪蒸器2进料口之间的加热单元6，用于加热所述高沸点溶剂存储罐4中的高沸点溶剂，所述加热单元6出料口与所述闪蒸器2进料口相连接，所述加热单元6进料口分别与所述高沸点溶剂存储罐4以及所述沉淀罐5的高沸点溶剂出料口相连接，所述加热单元6为加热器或换热器。

根据本实用新型的另一种实施方式，所述的1,5-戊二胺连续提纯装置100，其中所述闪蒸器2为单个闪蒸器或多个并联的闪蒸器。

根据本实用新型的另一种实施方式，所述的1,5-戊二胺连续提纯装置100，其中所述滤出单元3为离心机或板框压滤机。

根据本实用新型的另一种实施方式，所述的1,5-戊二胺连续提纯装置100，其中所述1,5-戊二胺和水蒸气的气体混合物中含有重量百分比不高于10％的所述高沸点溶剂，优选不高于5％，更优选不高于3％。

根据本实用新型涉及的1,5-戊二胺连续提纯装置，该连续提纯装置通过闪蒸器对1,5-戊二胺原料液进行连续的瞬间蒸发，并及时移除闪蒸器中析出的固体盐，可有效避免大量固体盐对蒸发出1,5-戊二胺的影响，并通过相连接的精馏塔，可得到进一步纯化的1,5-戊二胺精馏液；通过滤出单元对高沸点溶剂的回收循环利用，可有效降低生产成本并提升蒸发纯化效率，提高生产效率，降低生产成本，最终可得到纯度更高的1,5-戊二胺。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型的1,5-戊二胺连续提纯装置结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1调整罐、11戊二胺原料液进料口、12碱液进料口、13调碱用料口、14高沸点溶剂存储罐、2闪蒸器、21闪蒸器进料口、3滤出单元、4精馏塔、5沉淀罐、51泵、52泵、53高沸点溶剂出料口、6加热单元、7回收罐、8收集罐

具体实施方式

本实用新型中“戊二胺原料液”是指成分含有1,5-戊二胺盐和非挥发性有机/无机杂质的溶液。其中1,5-戊二胺盐是1,5-戊二胺和一种或多种酸形成的盐，一种或多种酸可以是有机酸和无机酸中的一种或混合物。例如，无机酸包括，但不限于，盐酸，硫酸，碳酸，磷酸。例如，有机酸包括，但不限于，十六碳二酸，己二酸，乙酸。非挥发性无机杂质包括一种或多种无机盐。非挥发性有机杂质包括由发酵或酶转化过程引入的碳水化合物、蛋白质、色素和其他有机物残余。戊二胺原料液可以是初始的含1,5-戊二胺盐的发酵液或酶转化液，也可以是经过除菌体、脱色、浓缩等预处理的含1,5-戊二胺盐的发酵液或酶转化液。

本实用新型中提及的“戊二胺”均指“1,5-戊二胺”。

连续提纯装置

图1所示的戊二胺连续提纯装置，用于连续提纯加入碱液和高沸点溶剂的戊二胺原料液，包括调整罐1、闪蒸器2、滤出单元3和精馏塔4。调整罐1和高沸点溶剂存储罐14分别与闪蒸器2的进料口21连接，将碱化的戊二胺原料液和高沸点溶剂送入闪蒸器2，闪蒸得到含有戊二胺和水蒸气的气体混合物和含有盐和高沸点溶剂的第一分离液。含有戊二胺和水蒸气的混合物被送入精馏塔4进一步提纯，第一分离液进入滤出单元3滤出高沸点溶剂以循环使用。滤出单元3可以与闪蒸器2循环连接(图中未示出)，即滤出单元3出料口与闪蒸器2的进料口连接，将滤出的高沸点溶剂送至闪蒸器2中循环使用。滤出单元3也可以与闪蒸器2不循环连接，而用其它装置，例如回收罐7收集滤出的高沸点溶剂以循环使用。

调整罐1用于碱化戊二胺原料液。戊二胺原料液、碱液分别通过戊二胺原料液进料口11和碱液进料口12进入调整罐1中混合调整混合液的pH值大于等于12，若pH小于12通过调碱用料口13加入调碱用料调整混合液的pH值至大于等于12。

碱化戊二胺原料液的碱液可以是包括但不限于碱金属氧化物/氢氧化物、碱土金属氧化物/氢氧化物以及相应的碱性盐(例如磷酸钠、磷酸钾、碳酸钠、碳酸钾等)中的一种或多种。碱加入到戊二胺盐水溶液组合物时，可以一次性投入也可多次投入。如果是投入多种碱，可以先将碱混合为混合物后再投入，也可以分别添加每种碱。碱混合物中可包括一种或多种强碱和一种或多种弱碱。强碱和弱碱混合物包括但不限于，磷酸钠和氢氧化钠的混合物，以及碳酸钠、氢氧化钠和氢氧化钾的混合物。强碱混合物可以是一种或多种强碱的混合物。碱混合物包括但不限于，氢氧化钠和氢氧化钾的混合物。碱可以以固体和/或溶液(如水溶液)的形式加入。碱的使用量，只要能将原料液中的戊二胺盐基本上全部转化为戊二胺即可。碱可以在任何合适的温度下加入戊二胺原料液中，只要在该温度下戊二胺盐能转化能戊二胺即可。

调碱用料可以是上述的固体碱和/或碱溶液，可以是与碱液相同的碱也可以不同。

高沸点溶剂可以是包含任何极性溶剂，非极性溶剂中的一种或多种，且沸点高于戊二胺的沸点，例如沸点为185度以上。在闪蒸器2中高沸点溶剂与戊二胺原料液的用量比例没有限制。高沸点溶剂应在蒸发/蒸馏条件下不发生反应，而且不影响戊二胺的品质。不发生反应的溶剂是指在蒸发/蒸馏过程中重量百分比少于2％的高沸点溶剂与戊二胺发生反应。高沸点溶剂包括但不限于，烷烃，氯代烷烃，苯衍生物，醇，醚，胺，酯，腈中一种或多种。例如，合适的氯代烷烃包括，但不限于，氯原子部分取代氢原子的C_n烷烃，n＝12,13,14,15,16,17,18,19,20，(优选，1-氯十二烷、1-氯十四烷，及其组合物)。例如，合适的苯衍生物包括，但不限于，一个或多个烷基C_n,n＝11,12,13,14,15,or 16或上述烷基的氯代衍生基团取代后的苯(优选，十二烷基苯、十四烷基苯、二氯甲苯，及其组合物)、联苯及其组合物。例如，合适的醇包括，但不限于，C_n烷基醇，n＝8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,或20(优选，1-辛醇、十二醇、十四醇、甘油，及其组合物)。例如，合适的醚包括，但不限于，二苯醚。例如，合适的胺包括，但不限于，C_n烷基胺，C_n烷基多胺，c＝10，11，12,13,14,15,16,17,18,19,或20(优选，己二胺、癸二胺，及其组合物)。例如，合适的酯包括，但不限于，丁二酸二乙酯、己二酸二乙酯，及其组合物。例如，合适的腈包括，但不限于，丁二腈、己二腈，及其组合物。

闪蒸器2可以为单独的一个闪蒸器，也可以为并联的若干个闪蒸器，图1示出的闪蒸器2为单独设置的闪蒸器。滤出单元3可以为离心机或板框压滤机，或其他固液分离装置，图1中示出的滤出单元为离心机。精馏塔4可以是任何可以精馏戊二胺的精馏塔，从精馏塔4提纯的戊二胺可以存储到收集罐8中。

戊二胺连续提纯装置还可以包括连接在闪蒸器2和滤出单元3之间的沉淀罐5，用于初步分离从闪蒸器2中排出的第一分离液，通过沉降分离出高沸点溶剂和含有盐和高沸点溶剂的第二分离液。沉淀罐11的高沸点溶剂出料口53与闪蒸器2的进料口21连接，将分离得到的高沸点溶剂送入闪蒸器2中循环使用。沉淀罐5中分离出来的第二分离液进入滤出单元3。

戊二胺连续提纯装置还可以包括连接在沉淀罐5与滤出单元3之间的泵52，用于将第二分离夜送入滤出单元3，第二分离液经滤出单元3将盐和高沸点溶剂分开，清液部分循环至高沸点溶剂储罐14或直接循环加入闪蒸器2。沉淀罐5中的高沸点溶剂循环入闪蒸器，因此高沸点溶剂出料口位置是能使大部分溶剂泵出的位置，通常在罐的中间偏上部，但要根据第一分离液中沉淀的比例具体确定；出盐口通常在底部。

戊二胺连续提纯装置还可以包括加热单元6，加热单元6可与闪蒸器2循环连接，或与闪蒸器2、沉淀罐5依次循环连接。即加热单元6的出料口与闪蒸器的进料口连接，加热单元6的进料口与闪蒸器2的出料口连接(图中未示出)；或者加热单元6的出料口与闪蒸器2的进料口21连接，闪蒸器2的出料口与沉淀罐5的进料口连接，沉淀罐5的出料口与加热单元6的进料口连接(如图1所示)。加热单元6的进料口分别连接高沸点溶剂存储罐14的出料口和沉淀罐5的高沸点溶剂出料口，从闪蒸器2或沉淀罐5中出来的高沸点溶剂进入加热单元6，加热单元6加热进入到闪蒸器2中的高沸点溶剂。加热单元6可以是加热器或换热器。

在循环蒸发的过程中，闪蒸器2中分离出来的含有戊二胺和水的气体混合物中还含有固定含量重量百分比不高于10％，优选不高于5％，更优选不高于3％的高沸点溶剂，闪蒸器2的持液中也包括固定含量重量百分比为1％-10％，优选3％-5％的戊二胺。

连续提纯方法

本实用新型可以通过以下步骤连续提纯戊二胺：

闪蒸步骤：如图1所示，通过戊二胺原料液或者为提高效率进行了浓缩预处理的戊二胺原料液和碱液分别通过戊二胺原料液进料口11和碱液进料口12进入调整罐1进行搅拌混合，若混合液的pH值小于12，那么通过调碱用料口将调碱用料加入到调整罐5中调节混合液的pH值至大于等于12。

加入的碱液或碱性物质可以是包括但不限于碱金属氧化物/氢氧化物、碱土金属氧化物/氢氧化物以及相应的碱性盐(例如磷酸钠、磷酸钾、碳酸钠、碳酸钾等)中的一种或多种。碱加入到戊二胺盐水溶液组合物时，可以一次性投入也可多次投入。如果是投入多种碱，可以先将碱混合为混合物后再投入，也可以分别添加每种碱。碱混合物中可包括一种或多种强碱和一种或多种弱碱。强碱和弱碱混合物包括但不限于，磷酸钠和氢氧化钠的混合物，以及碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙、氧化钙的混合物。强碱混合物可以是一种或多种强碱的混合物。碱混合物包括但不限于，氢氧化钠和氢氧化钾的混合物。碱可以以固体和/或溶液(如水溶液)的形式加入。碱的使用量，只要能将原料液中的戊二胺盐基本上全部转化为戊二胺即可。碱可以在任何合适的温度下加入戊二胺原料液中，只要在该温度下戊二胺盐能转化能戊二胺即可。

调碱用料可以是上述的固体碱和/或碱溶液，可以是与碱液相同的碱也可以不同。

调整罐1中的混合液和高沸点存储罐14的高沸点溶剂通过闪蒸器2的进料口21进入闪蒸器2进行闪蒸，蒸发得到含有戊二胺和水蒸气的气体混合物以及含有盐和高沸点溶剂的第一分离液。

加入闪蒸器2中的高沸点溶剂可以是包含任何极性溶剂，非极性溶剂中的一种或多种，且沸点高于戊二胺的沸点。高沸点溶剂应在蒸发/蒸馏条件下不发生反应，而且不影响戊二胺的品质。不发生反应的溶剂是指在蒸发/蒸馏过程中重量百分比少于2％的高沸点溶剂与戊二胺发生反应。高沸点溶剂包括但不限于，烷烃，氯代烷烃，苯衍生物，醇，醚，胺，酯，腈中一种或多种。例如，合适的氯代烷烃包括，但不限于，氯原子部分取代氢原子的C_n烷烃，n＝12,13,14,15,16,17,18,19,20，(优选，1-氯十二烷、1-氯十四烷，及其组合物)。例如，合适的苯衍生物包括，但不限于，一个或多个烷基C_n,n＝11,12,13,14,15,or 16或上述烷基的氯代衍生基团取代后的苯(优选，十二烷基苯、十四烷基苯、二氯甲苯，及其组合物)、联苯及其组合物。例如，合适的醇包括，但不限于，C_n烷基醇，n＝8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,或20(优选，1-辛醇、十二醇、十四醇、甘油，及其组合物)。例如，合适的醚包括，但不限于，二苯醚。例如，合适的胺包括，但不限于，C_n烷基胺，C_n烷基多胺，c＝10，11，12,13,14,15,16,17,18,19,或20(优选，己二胺、癸二胺，及其组合物)。例如，合适的酯包括，但不限于，丁二酸二乙酯、己二酸二乙酯，及其组合物。例如，合适的腈包括，但不限于，丁二腈、己二腈，及其组合物。

闪蒸器中2的温度和压力是适合戊二胺闪蒸分离的任何条件，可以是但不限定为，例如，压力为-0.09MPa～0MPa，温度为110～200摄氏度。

根据调整罐1与闪蒸器2相对位置还可以在调整罐1和闪蒸器2之间连接有泵15，用于将含有碱化的戊二胺混合液送入闪蒸器2。当然，如果调整罐1的位置高于闪蒸器2，在重力作用下就可以使调整罐1中的混合液流入闪蒸器2中，因此在调整罐1与闪蒸器2之间就不必设置泵。本领域技术人员可以根据实际的需要在调整罐1和闪蒸器2之间设置任何保证顺利进料的其它装置，可以是但不限于，例如泵、节流阀、传感器等。

精馏步骤：闪蒸器2蒸发出来的含有戊二胺和水蒸气的混合物进入精馏塔4进一步精馏提纯。

回收高沸点溶剂步骤：含盐和高沸点溶剂的第一分离液进入滤出单元3(离心机)，经离心后第一分离液得到高沸点溶剂以及含盐和高沸点溶剂的第二分离液，得到的高沸点溶剂被送入闪蒸器2循环使用。或者第一分离液先进入沉淀罐5，经沉淀罐5的沉降将第一分离液被分离为高沸点溶剂以及含有盐和高沸点溶剂的第二分离液；分离得到的高沸点溶剂被送入闪蒸器2循环使用；第二分离液被除盐泵52送入离心机中离心，然后将离心机离心得到的高沸点溶剂循环至高沸点溶剂储罐14或送入闪蒸器2循环使用。

加热步骤：加热单元6将从闪蒸器2或沉淀罐5中流出的高沸点溶剂和从高沸点溶剂存储罐14中流出的高沸点溶剂进行加热，然后将加热后的高沸点溶剂送入闪蒸器2。加热单元6可以是加热器或换热器。

在循环蒸发的过程中，闪蒸器中分离出来的含有戊二胺和水的气体混合物中还含有固定含量重量百分比不高于10％，优选不高于5％，更优选不高于3％的高沸点溶剂，闪蒸器中也包括固定含量重量百分比1％-10％，优选3％-5％的戊二胺。

控制方法

戊二胺原料液的浓度是2％-15％，通过调整罐1的调整形成含有游离态戊二胺的戊二胺溶液，被送入闪蒸器2，该戊二胺溶液进入闪蒸器2之前可以加热，也可以不加热。合理设定闪蒸器2内的温度和压力及合适的进料速度，使得戊二胺和水在闪蒸器2中得到充分蒸发。连续提纯装置开始运行时，经闪蒸器2蒸发得到的含有戊二胺和水蒸气的混合物连续进入精馏塔4进行分离，而含有盐和高沸点溶剂及少量水的第一分离液则从闪蒸器2中流出，被沉淀罐5逐渐接收，在沉淀罐5中，第一分离液开始分层，盐和部分高沸点溶剂位于沉淀罐底部(即第二分离液，通常为固液混合物状态)，而其他高沸点溶剂则位于溶液上层。这部分高沸点溶剂可从沉淀罐5中流出，循环进入闪蒸器2重复使用，或经加热单元6加热后进入闪蒸器2。当富盐的第二分离液在沉淀罐5中达到一定液位时，除盐泵52启动，将第二分离液间歇或连续送入离心机，第二分离液经离心机将盐和高沸点溶剂分开，上清液部分循环至高沸点溶剂储罐或直接循环加入闪蒸器2。最后，从精馏塔4中精馏得到的产品中戊二胺的浓度在78％以上，优选95％以上。

实施例1

如图1所示，本实施例的连续提纯装置包括调整罐1、高沸点溶剂存储罐14，闪蒸器2、滤出单元3、精馏塔4、沉淀罐5、加热单元6、回收罐7、收集罐8和泵15,51,52。本实施例中加热单元6为加热器。

浓度为9.1％的戊二胺原料液通过进料口11进入调整罐1中，碱液例如50％氢氧化钠通过碱液进料口12进入调整罐1中调整调整罐1中溶液的pH值，检测调整罐1中溶液的pH值，若调整罐1中溶液的pH值未达到预订范围，通过调碱用料入口14加入调碱用料例如10％氢氧化钠调整溶液的pH至大于13.5，然后通过泵15将该溶液送入闪蒸器2中。

从高沸点溶剂存储罐14中流出的高沸点溶剂进入加热器中，加热器对高沸点溶剂进行加热，当高沸点溶剂达到预定温度后，从加热器中流出，进入闪蒸器2中。

调整进入闪蒸器2中高沸点溶剂和戊二胺溶液的进料速度，使戊二胺和水能够在闪蒸器2中得到充分的蒸发，闪蒸器2中的蒸发温度可以是例如180度左右、蒸发压力可以是例如-0.09MPa(表压)。闪蒸器2闪蒸分离得到戊二胺和水的气体混合物，以及含有盐和高沸点溶剂的第一分离液。

闪蒸出来的戊二胺和水的混合物进入精馏塔4进一步精馏提纯。精馏塔4流出的精馏液中戊二胺的浓度高达95％。

第一分离液被送入沉淀罐5，在沉淀罐5中，第一分离液沉降得到上层的高沸点溶剂和下层含有盐和高沸点溶剂的第二分离液。上层的高沸点溶剂通过泵51被送入加热器中，通过加热器加热到预定温度后被送入闪蒸器2循环使用。

加热单元6也可以是换热器(图中未标出)，沉淀罐5中回收的高沸点溶剂和高沸点溶剂存储罐14中的高沸点溶剂分别从换热器的两个进料口进入，进行换热后，从与两个进料口相对应的两个出料口流出并一同进入闪蒸器。第二分离液通过泵52被送入滤出单元3例如离心机中离心。

滤出单元3，例如离心机，将第二分离液离心得到高沸点溶剂，可以通过收集罐7收集离心得到的高沸点溶剂。

根据本实用新型涉及的戊二胺连续提纯装置，该连续提纯装置结构设计合理，通过闪蒸器2对含有戊二胺混合液进行连续的瞬间蒸发，并及时移除析出的盐，可有效避免大量固体盐对蒸发戊二胺的影响，并通过相连接的精馏塔4，可得到进一步纯化的戊二胺精馏液；通过沉淀罐5和滤出单元3对高沸点溶剂的回收循环利用，可有效降低生产成本并提升蒸发纯化效率，该装置生产效率较高，生产成本较低，最终可得到纯度很高的戊二胺。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求范围内的各种修改和等效置换。

Claims (8)

1.一种1,5-戊二胺连续提纯装置(100)，其特征是，至少包括：

闪蒸器(2)，用于闪蒸1,5-戊二胺溶液和高沸点溶剂的混合物得到含有1,5-戊二胺和水蒸气的气体混合物及含有盐和高沸点溶剂的第一分离液；

滤出单元(3)，与所述闪蒸器(2)连接，用于从所述闪蒸器(2)中流出的第一分离液中滤出高沸点溶剂；和

精馏塔(4)，与所述闪蒸器(2)连接，用于精馏从所述闪蒸器(2)中闪蒸出来的含有1,5-戊二胺和水蒸气的混合物。

2.根据权利要求1所述的1,5-戊二胺连续提纯装置(100)，还包括:

调整罐(1)，包括1,5-戊二胺原料液进料口(11)、碱液入料口(12)和调碱用料入料口(13)，用于碱化1,5-戊二胺原料液形成1,5-戊二胺溶液，所述调整罐(1)的出料口与所述闪蒸器(2)的进料口相连接；

高沸点溶剂存储罐(14)，与所述闪蒸器(2)的进料口相连接，用于存储高沸点溶剂；

回收罐(7)，与所述滤出单元(3)连接，用于回收所述滤出单元(3)滤出的高沸点溶剂；和

收集罐(8)，与所述精馏塔(4)连接，用于收集所述精馏塔(4)精馏出来的1,5-戊二胺。

3.根据权利要求1或2所述的1,5-戊二胺连续提纯装置(100)，还包括连接在所述闪蒸器(2)与所述滤出单元(3)之间的沉淀罐(5)，用于分离所述闪蒸器(2)分离出的所述第一分离液得到高沸点溶剂和含盐的第二分离液。

4.根据权利要求3所述的1,5-戊二胺连续提纯装置(100)，其中所述沉淀罐(5)的高沸点溶剂出料口(53)与所述闪蒸器的进料口(21)连接，所述沉淀罐(5)分离出来的高沸点溶剂从所述沉淀罐(5)中进入所述闪蒸器(2)。

5.根据权利要求3所述的1,5-戊二胺连续提纯装置(100)，还包括连接在所述沉淀罐(5)和所述滤出单元(3)之间的除盐泵(52)，用于将所述含盐的第二分离液送入所述滤出单元(3)。

6.根据权利要求3所述的1,5-戊二胺连续提纯装置(100)，还包括连接在所述沉淀罐(5)出料口和所述闪蒸器(2)进料口之间的加热单元(6)，用于加热所 述高沸点溶剂存储罐(4)中的高沸点溶剂，所述加热单元(6)出料口与所述闪蒸器(2)进料口相连接，所述加热单元(6)进料口分别与所述高沸点溶剂存储罐(4)以及所述沉淀罐(5)的高沸点溶剂出料口相连接，所述加热单元(6)为加热器或换热器。

7.根据权利要求1所述的1,5-戊二胺连续提纯装置(100)，其中所述闪蒸器(2)为单个闪蒸器或多个并联的闪蒸器。

8.根据权利要求1所述的1,5-戊二胺连续提纯装置(100)，其中所述滤出单元(3)为离心机或板框压滤机。