CN201300198Y - 一种复合锤头离心铸造装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复合锤头离心铸造装置,所述装置包括型箱,型箱中心穿设转动轴,转动轴另一端通过皮带轮连接多档变速电机,型箱底部中心安装甩料盘,型箱内部径向设有若干个与甩料盘相通的锤头型腔,型箱顶部设有与甩料盘相通的浇道。本实用新型装置结构简单,利用离心力将金属液填入型腔,铸造致密性良好,缩孔、缩松、气体夹杂物等缺陷较少,消除或者节省了浇铸***和冒口的金属消耗,从而降低了生产成本,具有显著的经济效益。

Description

一种复合锤头离心铸造装置
技术领域
本实用新型涉及一种复合锤头离心铸造装置。
背景技术
锤头作为破碎机上最为重要的部件,其耐磨性和韧性直接影响破碎机的工作效率。影响锤头耐磨性和韧性的除了本身铸造材料外,铸造装置及其工艺也是影响锤头质量的关键因素之一,现有锤头制作一般采用重力铸造的方法,虽然装置工艺简单易行,但存在如下缺点:铸造冒口的大、充填铸型的能力差、补缩条件差、以及气体和非金属夹杂物的排放难等.特别是耐磨件致密性能差、流动性能差等等。
采用离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件组织致密,机械性能好;铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺,可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件,而且组织细密,机械性好,但长期以来,人们利用离心铸造只能铸出中空的铸件,如筒形、管类、套类等铸件,或利用卧式离心铸造生产无缝钢管的毛坯等。但在异形耐磨件的生产方面还无先例,特别是复合离心铸造破碎机锤头,更是无人涉足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题就是针对现有破碎机锤头制作装置的缺点提供一种成品质量好,生产效率高,生产成本低的复合锤头离心铸造装置。
为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:一种复合锤头离心铸造装置,包括型箱,型箱中心穿设转动轴,转动轴另一端通过皮带轮连接电机,型箱底部中心安装甩料盘,型箱内部径向设有若干个与甩料盘相通的锤头型腔,型箱顶部设有与甩料盘相通的浇道。
进一步的,所述锤头型腔数量为六个。
作为优选的,所述电机为多档变速电机,并提供甩料盘至少两种旋转速度。
相比现有技术,本实用新型装置内的液体金属在旋转体中流动,将受到离心力的作用,极大提高液体金属的充填型腔能力;由于离心力的作用,改善了补缩条件,气体及夹杂物也易于自液体金属中排出,因此离心铸造致密性良好,缩孔、缩松、气体夹杂物等缺陷较少;由于离心力作用,液体金属在旋转情况下层层致密凝固,从而消除或大大节省浇铸***和冒口的金属消耗,从而降低了生产成本;本实用新型装置结构简单,成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型复合锤头离心铸造装置的结构示意图;
图2为本实用新型复合锤头离心铸造装置内的型箱结构示意图。
具体实施方式
如图1所示本实用新型复合锤头离心铸造装置的结构示意图,包括型箱2,型箱2中心穿设转动轴3,转动轴3另一端通过皮带轮连接多档变速电机4,型箱2底部中心安装甩料盘21,如图2所示,型箱2内部径向设有六个与甩料盘21相通的锤头型腔22,并用盖板23压紧,型箱2顶部设有与甩料盘21相通的浇道24,型箱2外部设有防护罩1,装置结构简单,操作方便。
将不同种类金属液分多次倒入装置内的甩料盘21上,甩料盘21根据所装金属液的不同选择相应的旋转速度。金属液在离心力作用被填入型腔22内。上述复合锤头离心铸造装置一次铸造过程可完成六个锤头的生产,锤头无冒口,生产成本大大降低,生产效率提高,且锤头内夹杂物少,致密性好,锤头的抗耐磨性提高。

Claims (3)

1、一种复合锤头离心铸造装置,其特征在于:包括型箱(2),型箱(2)中心穿设转动轴(3),转动轴(3)另一端通过皮带轮连接电机(4),型箱(2)底部中心安装甩料盘(21),型箱(2)内部径向设有若干个与甩料盘(21)相通的锤头型腔(22),型箱(2)顶部设有与甩料盘相通的浇道(24)。
2、根据权利1所述的一种复合锤头离心铸造装置,其特征在于:所述锤头型腔(22)数量为六个。
3、根据权利1所述的一种复合锤头离心铸造装置,其特征在于:所述电机(4)为多档变速电机,并提供甩料盘(21)至少两种旋转速度。
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