CN204388601U - 立式循环球团焙烧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式循环球团焙烧机，包括头部星轮、头部台车升降机、头部台车推出装置、筛分布料***、台车、上部轨道、上罩***、风箱、台车返回装置、下部回车轨道、机尾台车升降翻车机和尾部台车推送装置；本实用新型将干燥、预热、焙烧、冷却等全部工艺过程集中在一台设备上，极大提升了工艺的自动化程度，并且该设备结构简单，可靠性高，操作维护方便，投资成本低，适宜于采用磁铁矿、赤铁矿等铁精粉原料生产球团，也可用于红土镍矿等有色金属生产球团。
Description
技术领域
本实用新型属于球团焙烧设备领域，尤其涉及一种用于生产铁精粉氧化球团以及红土镍矿等有色金属生产球团的矩形循环球团焙烧设备。
背景技术
目前，生产氧化球团的设备主要有：竖炉、链篦机-回转窑-环冷机、带式焙烧机。
竖炉法存在球团矿质量不均匀，强度较低且差别较大、单机能力小、能耗高、对原料和燃料的适应性较差等缺陷，因此其应用受到很大限制，尤其不能适应高炉大型化和赤铁矿生产球团的需要。目前，国内外新建竖炉球团项目已逐渐随着高炉大型化的趋势逐渐萎缩，预计未来会逐渐被其他工艺所替代。
链篦机-回转窑-环冷机法存在占地面积大，设备投资和基建费用高，设备零部件多，运行和维护费用高，回转窑操作中容易产生结块和结圈等缺点。虽然该方法能够生产出质量较好的球团，但其在生产赤铁矿球团时也存在较大难度：由于链篦机-回转窑-环冷机法的投资较高，能够满足赤铁矿球团生产的设备价格也就更高，而且投产后每年三大主机耐热钢备件的消耗更是一笔不小的支出。此外，该方法的热风***管路最长且链篦机和回转窑设备散热面多，导致了其热量损失非常大。
带式焙烧机法是目前球团生产设备中最为成熟的，而且其适应矿种的能力也是最好的，但是整体投资要比链篦机-回转窑-环冷机高出10%-20%，因此，更不容易为客户所接受。常规的带式焙烧机的结构相当于一个循环链，故可称为“链式循环带式焙烧机”。其在进料端和出料端均设置大星轮，进料端星轮为主动轮，由电动机带动用于驱动台车向前运动，经过干燥、焙烧、冷却后在尾部卸料，同时将下部台车返回线上台车逐一提升到上部焙烧生产线上，完成一个循环运行过程。带式焙烧机工艺特点决定了其设备结构复杂；钢材用量很大，而且该方法中使用的台车数量多，故制作台车的耐高温合金钢用量也相对较大。导致了带式焙烧机的投资成本很高。
另外，本申请人还在专利号为：CN203586769的专利中发明了一种平面立式循环球团焙烧机，此类焙烧机的台车轨道与回车轨道设置在同一平面内，然而，台车翻料后的由机尾渡车10横向移动到高速回车道12上时，台车与高速回车道12吻合度不易保障，操作及控制有一定难度，并且，在台车卸料处的防尘罩不能全面封闭，给空气环境造成污染。
为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种既能降低工程建设投资成本，又能适用于所有矿种且保证球团矿质量，结构紧凑，安全性能好、环保的生产设备。
实用新型内容
为达到上述技术问题，本实用新型提供一种矩形立式循环球团焙烧机。
本实用新型的立式循环球团焙烧机包括：头部星轮、头部台车升降机、头部台车推出装置、筛分布料***、台车、上部轨道、上罩***、风箱、台车返回装置、下部回车轨道、机尾台车升降翻车机、尾部台车推送装置；所述上部轨道的前部设有机头倾斜段轨道，尾部设有机尾活动轨道；所述头部星轮推动台车在上部轨道上由头部向尾部运行；
所述头部台车升降机将台车提升到正对于头部台车推出装置的上部轨道位置，所述头部台车推出装置将台车推送到机头倾斜段轨道上，所述台车自由滑动至上部轨道；所述上罩***设置在台车上部，所述风箱设置于台车的下方，通过风箱支管实现抽风和鼓风，所述机尾台车升降翻车机上升就位后，机尾活动轨道向下倾斜，台车自由滑动到机尾台车升降翻车机上，机尾台车升降翻车机通过其上安装的液压倾翻装置将台车倾翻，使台车上的球团翻落到机尾溜槽中，复位后的机尾台车升降机翻车机下降至与下部回车轨道平齐位置；所述尾部台车推送装置将台车推送到下部回车轨道上，所述台车返回装置使空台车运送到头部台车升降机上进行下次循环。
进一步的，所述上罩***通过隔墙划分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却一段及冷却二段，上罩***和台车之间采用落棒密封，所述预热段和焙烧段安装有多个燃烧器，用于精确控制焙烧温度；所述风箱采用分段密封，用于密封风箱前端部、后端部、鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却一段及冷却二段风箱间的隔断；台车与风箱之间的密封通过台车上的下部滑板密封和风箱上的密封滑道实现。
进一步的，所述台车的上部轨道与下部回车轨道分别布置在同一中心位置的上下两个平面内，整体呈矩形设置。
进一步的，所述台车返回装置为链式台车返回装置，其包括链条、驱动所述链条运转的驱动链轮和从动链轮，在链条上安装有拨爪；用于带动台车运转。
进一步的，所述台车返回装置为摩擦轮式台车返回装置，其包括支架、驱动装置、气缸和摩擦轮；所述驱动装置通过轴铰装在支架上，所述摩擦轮安装在驱动装置上，摩擦轮压紧在台车的上部摩擦板上，气缸通过轴铰装在机架上，用于对摩擦轮提供压紧力，限位螺栓安装在驱动装置下面，用于对驱动装置高度进行调节，进而调节摩擦轮与台车上摩擦板面压紧程度。
进一步的，所述台车返回装置为往复式台车返回装置，其包括移动车、单向拨爪、滑轮、驱动轮和钢丝绳；所述单向拨爪安装在移动车上，所述驱动轮通过钢丝绳带动滑轮旋转；所述移动车安装在移动车轨道上，移动车与钢丝绳相连接，通过钢丝绳带动移动车移动。
进一步的，在上部轨道后部的机尾活动轨道、尾部台车推送装置以及卸料口处安装有吸尘罩。
采用上述技术方案，本实用新型产生的技术效果有：
1、本实用新型将干燥、预热、焙烧、冷却等全部工艺过程集中在一台设备上，极大提升了工艺的自动化程度，并且该设备结构简单、可靠性高，操作维护方便，适宜于采用磁铁矿、赤铁矿等铁精粉原料生产球团，也可用于红土镍矿等有色金属生产球团。
2、本实用新型下部回车共提供了链式台车返回装置、摩擦轮式台车返回装置及往复式台车返回装置三种不同的方式可供选择，可实现了台车高速而又平稳的输送返回。
3、由于回程线上数量只有一两个，台车总数量及耐热合金钢用量只相当于链式循环带式焙烧机的二分之一左右。同时，本实用新型取消了链式循环带式焙烧机的尾部移动架、尾部溜槽、尾部星轮及头尾弯道等大量设施，设备总重量不到“链式循环带式焙烧机”的一半。主机设备投资成本约为“链式循环带式焙烧机”的50%左右，约为“链篦机-回转窑-环冷机”的60%左右。
4、本实用新型的回程台车不在焙烧生产线上，更有利于台车离线检修，有利于提高生产率。
5、本实用新型的头部台车升降机和机尾台车升降翻车机采用上、下运转过程，与上部轨道和下部回车轨道的接合度好，台车在轨道上运行更平稳，更安全。
6、本实用新型尾部卸料过程在完全密封的吸尘罩里进行，符合清洁、环保的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧向截面图；
图3为本实用新型的进料端放大图；
图4为本实用新型的出料端放大图；
图5为链式台车返回装置的结构示意图；
图6为图5的A-A向剖视图；
图7为摩擦轮式台车返回装置的结构示意图；
图8为图7的B-B向剖视图；
图9为图8的局部放大图；
图10为往复式台车返回装置的结构示意图；
图11为图10的C-C向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构及运行过程作进一步说明。
如图1-图4所示，一种立式循环球团焙烧机，包括：头部星轮1、头部台车升降机2、头部台车推出装置3、筛分布料***4、台车5、上部轨道6、上罩***7、风箱8、台车返回装置10、下部回车轨道11、机尾台车升降翻车机12、尾部台车推送装置13；上部轨道6的前部设有机头倾斜段轨道14，后部设有机尾活动轨道15；
其中；头部星轮1安装在上部轨道6下方，头部台车升降机2安装在上部轨道6的机头倾斜段轨道14和下部回车轨道11的同一侧方，头部台车推出装置3安装在头部台车升降机2外侧，筛分布料***4安装在上部轨道6前端的台车5上方，台车5安装在上部轨道6上。上罩***7设置在台车上部，上风箱8设置于台车5的下方，通过风箱支管实现抽风和鼓风。
上罩***7在整个区域内通过分段隔墙18把上罩***7细分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却一段及冷却二段，上罩***7和台车5之间采用落棒密封9，预热段和焙烧段安装有多个燃烧器19，用于精确控制焙烧温度。
风箱8与台车之间采用分段密封，用于密封风箱前、后端部、鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却一段及冷却二段风箱间的隔断；台车5与风箱8之间的密封通过台车5上的下部滑板密封16和风箱8上的密封滑道实现。
下部回车轨道11安装在风箱8的下部；台车返回装置10安装在下部回车轨道11两侧；机头倾斜段轨道14安装在上部轨道6的进料端，机尾活动轨道15安装在上部轨道6的出料端。机尾台车升降翻车机12安装在机尾活动轨道15与下部回车轨道11同一侧；台车5的上部轨道6与下部回车轨道11分别布置在同一中心位置的上下两个平面内，整体呈矩形设置。在上部轨道后部的机尾活动轨道、尾部台车推送装置以及卸料口处安装有吸尘罩21。
本实用新型的立式循环球团焙烧机，在台车5始发位置的两侧设置一对头部星轮1，头部星轮1的节圆与台车5轮轴水平中心线相切，头部星轮1两侧的齿板与台车5两侧轮轴相啮合。当焙烧机开始运行时，头部星轮1推动台车5由头部向尾部运行；头部台车推出装置3将头部台车升降机2上的台车5推送到头部星轮1前面的机头倾斜段轨道14上，台车5在重力的作用下自动溜到啮合位置，而后运转的头部星轮1齿板卡住台车5的轮轴将台车5向机尾方向推送。离开头部星轮1的台车5以台车顶台车的形式运行，逐渐进入布料区。先经过筛分布料***4中的铺底料装置在台车5蓖条的表面铺一定厚度的熟球，用来保护台车5的篦床，然后再铺上300mm左右的生球，铺生球的同时通过铺边料装置在台车5的两侧铺30-50mm厚的熟球，用来保护台车5的边帮。
台车5连续运行进入有上罩***7、风箱8、上罩落棒密封9及风箱分段密封17、上罩分段隔墙18和燃烧器19的工艺区间，整个区域内可细分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却一段及冷却二段。冷却后的台车5进入等待卸料区，机尾台车升降翻车机12就位后，机尾活动轨道15向下倾斜，台车5溜到机尾台车升降翻车机12上，机尾台车升降翻车机12上有一个液压倾翻装置将台车5倾翻，使台车5上的球团翻落到机尾溜槽中。翻料后的机尾台车升降翻车机12向下运行，将台车5运送到与下部回车轨道11平齐的位置，尾部台车推送装置13将将台车5推送到下部回车轨道11上，安装在下部回车轨道11两侧的台车返回装置10将台车5运送到位于机头倾斜段轨道14前面的头部台车升降机2上，头部台车升降机2向上运行，将台车5运提升到与上部轨道6平齐的位置，位于头部台车推出装置3前，由头部台车推出装置3把台车5推送到台车始发位置，完成一个循环周期。
此外，本实用新型的台车返回装置共有三种不同的结构形式供选择：
如图5、图6所示，台车返回装置10为链式台车返回装置，其包括链条102、驱动所述链条运转的驱动链轮101和从动链轮104，在链条上设置有拨爪103；机尾台车升降翻车机12载着台车5下降到底部，尾部台车推送装置13将台车5从机尾台车升降翻车机12推送到下部链式台车返回装置上，驱动链轮101拉动链条102和拨爪103向机头方向运行，拨爪103挂住台车5下方并推动台车向机头方向运行，到达驱动链轮101位置并将台车送入头部台车升降机2，拨爪和台车分离后沿下部滑道返回继续循环运行。
如图7、图8所示，台车返回装置10为摩擦轮式台车返回装置，其包括支架106、驱动装置107、限位螺栓108、气缸109和摩擦轮110；驱动装置107通过轴铰装在支架106上，摩擦轮110安装在驱动装置上，气缸109通过轴铰装在机架上，由于对摩擦轮提供压紧力，限位螺栓108安装在驱动装置107下面，用于对驱动装置107高度进行调节，进而调节摩擦轮与台车上摩擦板面压紧程度；机尾台车升降翻车机12载着台车5下降到底部后，尾部台车推送装置13将台车5从机尾台车升降翻车机12推送到下部回车轨道11上，将台车送入到摩擦轮110下面，压下气缸109把摩擦轮压紧在台车5的上摩擦板上，驱动装置107带动摩擦轮110转动，摩擦轮产生的水平力推动台车以接力的方式向机头方向输送，直到把台车输送到头部台车升降机2上。
如图9、图10所示，台车返回装置10为往复式台车返回装置，其包括移动车111、单向拨爪112、滑轮113、驱动轮114、钢丝绳115；单向拨爪112安装在移动车111上，驱动轮114通过钢丝绳带动滑轮113旋转，移动车111与钢丝绳115相连接，通过钢丝绳带动移动车移动。 机尾台车升降翻车机12载着台车5下降到底部后，移动车111向机尾方向运行，移动车111尾部的单向拨爪112接触到台车后倾倒，滑过台车5底部后拨爪112在弹簧作用下立起，随后移动车111反向运行，尾部的拨爪112把台车5从升降翻车机12上拉下并继续向机头方向运行，移动到大于下部回车轨道11长度三分之一位置后，移动车111改变方向往相反方向运行，这时移动车中部的单向拨爪112倾倒后滑过台车5底部弹起，在移动车再次反向后拉动台车5向头部运行，每个台车经过三次这样的往复传送，到达头部台车升降机2上，如果在下部回车轨道11上保持有3个台车5的话，移动车每一次往复都可以向头部台车升降机2输送一个台车。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型的权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立式循环球团焙烧机，包括：头部星轮（1）、头部台车升降机（2）、头部台车推出装置（3）、筛分布料***（4）、台车（5）、上部轨道（6）、上罩***（7）、风箱（8）、台车返回装置（10）、下部回车轨道（11）、机尾台车升降翻车机（12）、尾部台车推送装置（13）；所述上部轨道（6）的前部设有机头倾斜段轨道（14），尾部设有机尾活动轨道（15）；所述头部星轮（1）推动台车（5）在上部轨道上（6）由头部向尾部运行；其特征在于：所述头部台车升降机（2）将台车（5）提升到正对于头部台车推出装置（3）的上部轨道（6）位置，所述头部台车推出装置（3）将台车（5）推送到机头倾斜段轨道（14）上，所述台车（5）自由滑动至上部轨道；所述上罩***（7）设置在台车上部，所述风箱（8）设置于台车（5）的下方，通过风箱支管实现抽风和鼓风，所述机尾台车升降翻车机（12）上升就位后，机尾活动轨道（15）向下倾斜，台车（5）自由滑动到机尾台车升降翻车机（12）上，机尾台车升降翻车机（12）通过其上安装的液压倾翻装置将台车（5）倾翻，使台车（5）上的球团翻落到机尾溜槽中，复位后的机尾台车升降翻车机（12）下降至与下部回车轨道（11）平齐位置；所述尾部台车推送装置（13）将台车（5）推送到下部回车轨道（11）上，由台车返回装置（10）把空台车（5）运送到头部台车升降机（2）上进行下次循环。
2.根据权利要求1所述的立式循环球团焙烧机，其特征在于：所述上罩***（7）通过隔墙（18）划分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却一段及冷却二段，上罩***（7）和台车（5）之间采用落棒密封（9），所述预热段和焙烧段安装有多个燃烧器（19），用于精确控制焙烧温度；所述风箱（8）采用分段密封（17），用于密封风箱前端部、后端部、鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却一段及冷却二段风箱间的隔断；台车（5）与风箱（8）之间的密封通过台车（5）上的滑板密封（16）和风箱（8）上的密封滑道实现。
3.根据权利要求1所述立式循环球团焙烧机，其特征在于：所述台车（5）的上部轨道（6）与下部回车轨道（11）分别布置在同一中心位置的上下两个平面内，整体呈矩形设置。
4.根据权利要求1所述的立式循环球团焙烧机，其特征在于：所述台车返回装置（10）为链式台车返回装置，其包括链条（102）、驱动所述链条运转的驱动链轮（101）和从动链轮（104），在链条上安装有拨爪（103）；用于带动台车运转。
5.根据权利要求1所述的立式循环球团焙烧机，其特征在于：所述台车返回装置（10）为摩擦轮式台车返回装置，其包括支架（106）、驱动装置（107）、限位螺栓(108)、气缸（109）和摩擦轮（110）；所述驱动装置（107）通过轴铰装在支架（106）上，所述摩擦轮（110）安装在驱动装置上，摩擦轮压紧在台车（5）的上摩擦板面上，气缸（109）通过轴铰装在机架上，用于对摩擦轮提供压紧力，限位螺栓(108)安装在驱动装置（107）下面，用于对驱动装置（107）高度进行调节，进而调节摩擦轮与台车上摩擦板面压紧程度。
6.根据权利要求1所述的立式循环球团焙烧机，其特征在于：所述台车返回装置（10）为往复式台车返回装置，其包括移动车（111）、单向拨爪（112）、滑轮（113）、驱动轮（114）和钢丝绳（115）；所述单向拨爪（112）安装在移动车（111）上，所述驱动轮（114）通过钢丝绳带动滑轮（113）旋转；所述移动车（111）安装在移动车轨道（116）上，移动车（111）与钢丝绳（115）相连接，通过钢丝绳带动移动车移动。
7.根据权利要求1所述的立式循环球团焙烧机，其特征在于：在上部轨道（6）后部的机尾活动轨道（15）、尾部台车推送装置（13）以及卸料口处安装有吸尘罩（21）。
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| CN201420834477.5U Active CN204388601U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 立式循环球团焙烧机 |
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| CN (1) | CN204388601U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018149410A1 (zh) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 中钢设备有限公司 | 用于焙烧机的双棒密封装置和具有其的焙烧机 |
| WO2018149409A1 (zh) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 中钢设备有限公司 | 用于焙烧机的落棒密封装置和具有其的焙烧机 |
-
2014
- 2014-12-25 CN CN201420834477.5U patent/CN204388601U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018149410A1 (zh) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 中钢设备有限公司 | 用于焙烧机的双棒密封装置和具有其的焙烧机 |
| WO2018149409A1 (zh) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 中钢设备有限公司 | 用于焙烧机的落棒密封装置和具有其的焙烧机 |
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