CN204353027U - 一种75吨干熄焦二次除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种75吨干熄焦二次除尘器，该除尘器用于干熄焦循环***中主要包括两个相同的二次除尘本体并对称分布在干熄焦一次除尘器的两侧，二次除尘本体由气体处理仓室及储灰斗组成，气体处理仓室的顶端设有排气口及防爆口，气体处理仓室的一侧设有进气口，气体处理仓室内自上而下分为第一仓室、第二仓室及第三仓室，第一仓室与第二仓室之间由斜面分隔而成，第二仓室与第三仓室之间由平面分隔而成，第二仓室内沿斜面由大到小设置数个旋风分离器，并旋风分离器均穿过平面延伸至第三仓室；储灰斗的底部设有格式排灰阀；该除尘器组合式装配结构简单，拆卸安装维护方便，气密性好，可换性强，无填料、重量轻，除尘效率高，使用寿命长。

Description

一种75吨干熄焦二次除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器，具体涉及一种75吨干熄焦二次除尘器用于干熄焦循环***工艺中。

背景技术

干熄焦法是利用较冷的循环气体在干熄炉与红焦进行热交换，吸收红焦热量的循环气体导入锅炉内回收热量，产生蒸汽，循环气体经冷却、除尘后经风机返回干熄炉内再次进行热交换，如此反复循环。这种生产焦炭的方法不仅可以将红焦的显热回收，减少污染物的排放，而且可以改善焦炭的质量。因此，干熄焦法近年来得到快速发展，对气体进行除尘时采用的除尘器要求也越来越高。

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5-2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降式。

在机械上除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80％-85％的除尘效率。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500-2000pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。但是它对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低，研发一种能有效去除细小尘粒的除尘器成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，如何避免除尘器内部堵灰，疏灰困难的问题，提高除尘排灰效率，保护循环***上设备不受过多焦粉的冲刷，延长使用设备，克服现有技术的缺点，提供一种75吨干熄焦二次除尘器，该除尘器组合式装配结构简单，拆卸安装维护方便，气密性好，可换性强，无填料、重量轻，除尘效率高能去除细小的尘粒降低焦粉对循环风机叶片的磨损，能在高浓度、粗颗粒、腐蚀气体及连续运转的恶劣工况条件运作，使用寿命长。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种75吨干熄焦二次除尘器，该除尘器用于干熄焦循环***中主要包括两个相同的二次除尘本体，两个相同的二次除尘本体对称分布在干熄焦一次除尘器的两侧，二次除尘本体由气体处理仓室及设置在气体处理仓室下端的储灰斗组成，气体处理仓室的顶端设有排气口，排气口旁设有一防爆口，气体处理仓室的一侧设有进气口，其中：

气体处理仓室内自上而下分为第一仓室、第二仓室及第三仓室，第一仓室与第二仓室之间由进气口上侧和排气口下侧构成的由上至下的斜面分隔而成，第二仓室与第三仓室之间由一平面分隔而成，第二仓室内沿斜面由大到小设置数个旋风分离器，并旋风分离器的底端均穿过平面延伸至第三仓室；储灰斗的底部设有格式排灰阀。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述75吨干熄焦二次除尘器中，气体处理仓室的上端为锥体结构下端为长方体结构，储灰斗为倒锥体结构。

前述75吨干熄焦二次除尘器中，旋风分离器包括外套筒、内套筒和旋风子，内套筒***到外套筒内并内套筒与外套筒之间设有旋风子，外套筒位于底三仓室中。

前述75吨干熄焦二次除尘器中，进气口位于气体处理仓室的第二仓室一侧并与干熄焦循环***中的锅炉出口管道连接，排气口、防爆口位于气体处理仓室的第一仓室顶端，并排气口与干熄焦循环***中的循环风机入口连接。

前述75吨干熄焦二次除尘器中，旋风分离器的长度由进气口一侧沿水平方向向右逐渐变短。

前述75吨干熄焦二次除尘器中，气体处理仓室及储灰斗的内壁均喷涂有耐磨陶瓷颗粒，用耐磨陶瓷颗粒对二次除尘器进行处理，相比在二次除尘器内部设置大量耐磨铸石板而言，不会出现由于设计及安装方面的原因，频繁发生铸石板脱落的现象，造成排灰管道的堵塞，影响干熄焦二次除尘***的疏灰，同时也有效控制含尘气体对二次除尘器内壁造成的冲刷，延长了二次除尘器的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用组合式装配方便于组装拆卸维修，可换性强，并该除尘器内无填料、重量轻使用方便，并由两个相同的二次除尘本体组成，气体处理仓室的第二仓室是进气室，第三仓室是粉尘、气体分离室，含尘气体是在第二仓室中导流叶片的作用下进入第三仓室中进行分离，此种方式可减小含尘气体带给除尘器的冲击，除尘效率高，除尘时间短，节约成本，减少时间。

本实用新型将排气口设置在顶端，有利于排气的顺利进行，也方便与原除尘器管道完成对接，

关键部位材质采用耐磨、耐高温、耐腐合金；所用材料成份均采取特殊配方。能很好地满足高浓度、粗颗粒、腐蚀气体及连续运转的恶劣工况条件，使用寿命长。气密性好，能有效的控制空气的漏入。

本实用新型的顶端设有防爆口，能在除尘器不正常运行的情况下以防止气体爆燃对除尘器的损坏，起到瞬间泄压作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-气体处理仓室，11-第一仓室，12-第二仓室，13-第三仓室，2-储灰斗，3-进气口，4-排气口，5-防爆口，6-斜面，7-平面，8-旋风分离器，9-格式排灰阀。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种75吨干熄焦二次除尘器，结构如图1所示，该除尘器用于干熄焦循环***中主要包括两个相同的二次除尘本体，两个相同的二次除尘本体对称分布在干熄焦一次除尘器的两侧，二次除尘本体由上端为锥体结构下端为长方体结构的气体处理仓室1及设置在气体处理仓室1下端的倒锥体结构的储灰斗2组成，气体处理仓室1及储灰斗2的内壁均喷涂有耐磨陶瓷颗粒，进气口3位于气体处理仓室1的第二仓室12一侧并与干熄焦循环***中的锅炉出口管道连接，排气口4、防爆口5位于气体处理仓室1的第一仓室11顶端，并排气口4与干熄焦循环***中的循环风机入口连接，其中：

气体处理仓室1内自上而下分为第一仓室11、第二仓室12及第三仓室13，第一仓室11与第二仓室12之间由进气口3上侧和排气口4下侧构成的由上至下的斜面6分隔而成，第二仓室12与第三仓室13之间由一平面7分隔而成，第二仓室12内沿斜面6由大到小设置数个旋风分离器8，并旋风分离器8的底端均穿过平面延伸至第三仓室13，旋风分离器8的长度由进气口3一侧沿水平方向向右逐渐变短，旋风分离器8包括外套筒、内套筒和旋风子，内套筒***到外套筒内并内套筒与外套筒之间设有旋风子，储灰斗2的底部设有格式排灰阀9。

具体实施时，锅炉出来的气体从进气口3进入到第二仓室12中，在导流叶片的作用下高速旋转到旋风分离器8的外套筒中即第三仓室13中，气体中的小颗粒焦粉尘在外套筒中与气体分离，集中向下最终进入到储灰斗2中，储灰斗2中设有上下料位计，当小颗粒焦粉到上限时，格式排灰阀9打开排灰，小颗粒焦粉到下限时，格式排灰阀9关闭，防止负压进入除尘器腔内，经第二仓室12及第三仓室13净化后的气体经过内套筒向上汇集到第一仓室11，并由排气口4排出。第二仓室12是进气室，第三仓室13是粉尘、气体分离室，含尘气体是在第二仓室12中导流叶片的作用下进入第三仓室13中进行分离，此种方式可减小含尘气体带给除尘器的冲击。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种75吨干熄焦二次除尘器，该除尘器用于干熄焦循环***中主要包括两个相同的二次除尘本体，所述两个相同的二次除尘本体对称分布在干熄焦一次除尘器的两侧，其特征在于：所述的二次除尘本体由气体处理仓室及设置在气体处理仓室下端的储灰斗组成，所述的气体处理仓室的顶端设有排气口，所述的排气口旁设有一防爆口，所述气体处理仓室的一侧设有进气口，其中：

所述的气体处理仓室内自上而下分为第一仓室、第二仓室及第三仓室，所述的第一仓室与第二仓室之间由进气口上侧和排气口下侧构成的由上至下的斜面分隔而成，所述第二仓室与第三仓室之间由一平面分隔而成，所述的第二仓室内沿斜面由大到小设置数个旋风分离器，并所述的旋风分离器的底端均穿过平面延伸至第三仓室；所述储灰斗的底部设有格式排灰阀。

2.根据权利要求1所述的75吨干熄焦二次除尘器，其特征在于：所述的气体处理仓室的上端为锥体结构下端为长方体结构，所述的储灰斗为倒锥体结构。

3.根据权利要求1所述的75吨干熄焦二次除尘器，其特征在于：所述的旋风分离器包括外套筒、内套筒和旋风子，所述的内套筒***到外套筒内并内套筒与外套筒之间设有旋风子。

4.根据权利要求1所述的75吨干熄焦二次除尘器，其特征在于：所述的进气口位于气体处理仓室的第二仓室一侧并与干熄焦循环***中的锅炉出口管道连接，所述的排气口、防爆口位于气体处理仓室的第一仓室顶端，并所述的排气口与干熄焦循环***中的循环风机入口连接。

5.根据权利要求1所述的75吨干熄焦二次除尘器，其特征在于：所述旋风分离器的长度由进气口一侧沿水平方向向右逐渐变短。

6.根据权利要求1所述的75吨干熄焦二次除尘器，其特征在于：所述气体处理仓室及储灰斗的内壁均喷涂有耐磨陶瓷颗粒。