CN204349020U - 同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种同轴连接器，所述同轴连接器的壳体结构由金属板卷曲首尾拼接构成圆筒形回转壳体，首尾两个拼接边通过公母槽结构咬合固定，所述公母槽结构包括一拼接边上的开口圆弧槽以及另一拼接边上与所述圆弧槽匹配的凸耳，所述凸耳嵌入所述圆弧槽内，所述圆弧槽的槽口宽度小于槽内宽度。本实用新型同轴连接器的壳体结构通过圆弧形公母槽结构配合卡紧将两个拼接边连接起来，产品易于加工，锁紧牢固。外导体与插座连接器壳体内孔配合时不易擦伤插座连接器壳体内孔壁，同时在该连接器和插座连接器互配时允许一定的径向偏移，适用性广。本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

Description

同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及射频连接器，尤其涉及一种同轴连接器。

背景技术

同轴连接器为设置有同轴接触件的连接器，用于传递射频信号。其连接器壳体通常用一块金属薄板通过冲压和折弯卷曲成的圆筒形回转体壳体。金属薄板在折弯卷成圆筒形后首尾端会留有一轴向的拼接缝。与车削、铣削等加工方式加工而成的没有拼接缝的壳体相比较，该拼接缝会大大削弱该壳体的强度和刚性。该拼接缝受到装配在壳体内的绝缘体的膨胀力时会被涨开，使壳体内孔与绝缘体之间的保持力下降，绝缘体易于从壳体内松脱而失去产品的使用功能。该拼接缝被涨开，同时也影响了该射频同轴转接器的性能。如果用焊接、熔接或者浸高温熔融的其它金属的方法将该拼接缝连接起来，将极大地增加产品制造成本，降低产能。

在冲压和折弯的工艺中，解决拼接缝的办法是冲压出卡扣结构，将拼接缝的两端可靠的连接起来，以增强壳体的强度和刚性。现有卡扣结构均设置在平面壳体上，没有针对圆筒形壳体设计的卡扣结构。同时，现有卡扣结构为燕尾槽或者T型槽形式的卡扣结构，燕尾槽(凹件)或者T型槽(凹件)的内部孔宽，口部孔窄，当燕尾键(凸件)或者T型头(凸件)从侧面装入其中时，二者通过凸凹配合形成牢固的卡扣结构。

不管是燕尾槽(包括各种燕尾槽的变种或者组合)或者T型槽，其凹件和凸件轮廓都是矩形、梯形、V型和三角形等形状，由多段直线构成。相邻两直线的交角有一很小的过度圆角或者倒角，以方便机械加工。当产品在冲压落料时，由于产品内凹尖角处冲模凸头容易磨损折断，产品外凸尖角处不能冲出尖锐的外形，都需要在产品轮廓的相邻两直线的交角处增加足够大的过度圆角。当产品外形尺寸很小的时候，燕尾槽和T型槽等卡扣结构没有足够的空间来设计过度圆角，卡扣结构存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种同轴连接器，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种同轴连接器，所述同轴连接器的壳体结构由金属板卷曲首尾拼接构成圆筒形回转壳体，首尾两个拼接边通过公母槽结构咬合固定，所述公母槽结构包括一拼接边上的开口圆弧槽以及另一拼接边上与所述圆弧槽匹配的凸耳，所述凸耳嵌入所述圆弧槽内，所述圆弧槽的槽口宽度小于槽内宽度。

进一步地，所述凸耳包括圆弧形本体以及与拼接边连接的连接部，所述圆弧形本体的宽度大于连接部宽度。

进一步地，所述圆弧槽、凸耳与拼接边的连接交角均为过渡圆角。

进一步地，所述壳体的插接端为向外突出的环形体，所述环形体的外周面为圆滑弧面。

进一步地，所述壳体的插接端的边缘设有沿径向向内卷曲的卷边。

进一步地，所述壳体内壁上设有向内的凸起构成锁紧凸起。

进一步地，所述锁紧凸起为点状或长条形非环状凸起。

进一步地，所述壳体的插接端开设有多个周向分布、沿轴向延伸的开口槽。

进一步地，所述开口槽包括平直部及其底部相通的圆弧部，所述圆弧部的最大宽度大于平直部的宽度。

进一步地，所述连接器界面部分决定特性阻抗的壳体的内径D小于或者等于4.0毫米，阻抗由以下公式计算所得:

$Z_c=\frac{60}{\sqrt{{\mathrm{\ϵ}}_r}}\ln \frac{D}{d}$

其中Z_c：同轴传输线特性阻抗，ε_r：同轴连接器内外导体间的绝缘体的相对介电系数，d：连接器内导体外径。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：本实用新型同轴连接器的壳体结构通过圆弧形公母槽结构配合卡紧将两个拼接边连接起来，产品易于加工，锁紧牢固。外导体与插座连接器壳体内孔配合时不易擦伤插座连接器壳体内孔壁，同时在该连接器和插座连接器互配时允许一定的径向偏移，适用性广。本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体展开图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为图1的主视图；

图6为图5的剖面图。

元件标号说明：

1                壳体本体

2                凸耳

3                圆弧槽

4                环形体

5                卷边

6                锁紧凸起

7                开口槽

71               平直部

72               圆弧部

8                连接交角

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得以涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种同轴连接器，所述同轴连接器的壳体由厚度均匀的金属板(壳体本体1)卷曲首尾拼接构成圆筒形回转壳体，首尾两个拼接边通过公母槽结构咬合固定，公母槽结构包括一拼接边上的开口圆弧槽3以及另一拼接边外沿的与圆弧槽3匹配的凸耳2。圆弧槽3的槽口宽度小于槽宽，构成内部孔宽、口部孔窄的圆弧凹槽。凸耳2包括圆弧形本体以及与拼接边连接的连接部，圆弧形本体的宽度大于连接部。凸耳2嵌入圆弧凹槽内，通过凸凹配合卡紧将两个拼接边连接起来，从而达到锁紧的目的。

当产品在冲压落料时，由于产品内凹尖角处冲模凸头容易磨损折断，产品外凸尖角处不能冲出尖锐的外形，都需要在产品轮廓的相邻两直线的交角处增加足够大的过渡圆角。因此，如图3及图4所示，圆弧槽3、凸耳2与拼接边的连接交角8均为过渡圆角。同时因为本实用新型公母槽结构本身的圆弧形轮廓，即使当产品外形尺寸很小的时候，相对于直线轮廓或者直线轮廓略带倒角的卡扣结构，本实用新型公母槽结构外轮廓也有足够大的圆弧过渡圆角，使产品易于加工。本实用新型公母槽结构设计只需使用常规的技术成熟的冲压卷圆工艺即可生产出来，不需要使用技术复杂的金属深拉伸等工艺，也不需要使用生产效率相对低下、产品质量相对较差的金属浇铸或者塑料注塑(表面再镀金属导电层)等工艺来生产。

作为本实用新型的进一步改进，壳体一端或者两端可作为插接端，插接端为两连接器相互插合连接时构成连接器相互配合的界面端。如图5所示，壳体一端或两端的插接端为向外突出的环形体4，环形体4的外周面为圆滑弧面，在轴向剖切面上显示为圆弧形。该圆弧形的最外圈部分为外导体与插座连接器内孔配合时的接触点，圆弧形的接触面表面圆滑，与插座连接器内孔配合时不易擦伤插座连接器内孔壁，而且与插座连接器内孔配合时也有一定的导引作用。

作为本实用新型的另一改进，如图6所示，壳体一端或两端的插接端的边缘设有沿径向向内卷曲的卷边5，使得转接器的界面端和插座连接器相配合时允许一定的径向偏移(即径向不用完全对准)，同时在转接器和插座连接器互配时起引导作用。

作为本实用新型的另一改进，如图2及图5所示，壳体内壁上设有向内的凸起构成锁紧凸起6，当连接器绝缘体装配入壳体后，锁紧凸起6可以卡紧绝缘体，使绝缘体和壳体有足够的保持力。并且锁紧凸起6优选为点状或长条形非环状凸起，可以防止绝缘体和壳体之间的轴向转动，增强绝缘体和壳体直接的抗扭转保持力。

作为本实用新型的另一改进，如图2及图5所示，壳体一端或两端的插接端开设有多个周向分布、沿轴向延伸的开口槽7，使外导体界面端部形成弹片，当外导体与插座连接器壳体内孔配合时，外导体与插座连接器保持良好的弹性接触。当外导体弹片的外径和插座连接器壳体内孔的内径由于制造误差而变化时，该弹片都能保持良好的弹性接触。

开口槽7由平直部71延伸至底部相通的圆弧部72，圆弧部72的最大宽度大于平直部71的宽度。相对于常规的方形槽底部(或者方形槽略带倒角)，在冲压落料形成狭长的槽的时候，冲压模具凸头在槽底部部分不容易折断或者磨损，壳体槽底部毛刺少，变形小，质量高。当圆弧部72的最大宽度大于平直部71的宽度，冲压模具凸头在圆弧部的直径也会增大，会进一步增强冲压模具凸头强度，进一步提高开口槽7底部的质量。尤其在产品尺寸很小的时候，该特征对于提高模具寿命和产品冲压成型的质量的效果会更加明显。

作为本实用新型的另一改进，如图6所示，决定特性阻抗的界面部分壳体内径D小于等于4.0毫米(同轴连接器的特性阻抗计算公式为:其中Z_c：同轴传输线特性阻抗，ε_r：同轴连接器内外导体间的绝缘体的相对介电系数，d：连接器内导体外径)。当壳体内径D小于等于4.0毫米时，本实用新型公母槽结构外轮廓以及与拼接边的连接交角处也有足够大的圆弧过渡圆角，使产品在冲压时模具磨损仍然小，使用寿命仍然长，产品冲压成型的质量仍然高。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种同轴连接器，其特征在于，所述同轴连接器的壳体结构由金属板卷曲首尾拼接构成圆筒形回转壳体，首尾两个拼接边通过公母槽结构咬合固定，所述公母槽结构包括一拼接边上的开口圆弧槽以及另一拼接边上与所述圆弧槽匹配的凸耳，所述凸耳嵌入所述圆弧槽内，所述圆弧槽的槽口宽度小于槽内宽度。

2.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述凸耳包括圆弧形本体以及与拼接边连接的连接部，所述圆弧形本体的宽度大于连接部宽度。

3.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述圆弧槽、凸耳与拼接边的连接交角均为过渡圆角。

4.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述壳体的插接端为向外突出的环形体，所述环形体的外周面为圆滑弧面。

5.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述壳体的插接端的边缘设有沿径向向内卷曲的卷边。

6.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述壳体内壁上设有向内的凸起构成锁紧凸起。

7.根据权利要求6所述的同轴连接器，其特征在于，所述锁紧凸起为点状或长条形非环状凸起。

8.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述壳体的插接端开设有多个周向分布、沿轴向延伸的开口槽。

9.根据权利要求8所述的同轴连接器，其特征在于，所述开口槽包括平直部及其底部相通的圆弧部，所述圆弧部的最大宽度大于平直部的宽度。

10.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述连接器界面部分决定特性阻抗的壳体的内径D小于或者等于4.0毫米，阻抗由以下公式计算所得:

$Z_c=\frac{60}{\sqrt{{\mathrm{\ϵ}}_r}}\ln \frac{D}{d}$

其中Z_c：同轴传输线特性阻抗，ε_r：同轴连接器内外导体间的绝缘体的相对介电系数，

d：连接器内导体外径。