CN205035431U - 变压器铁芯高效退火装置 - Google Patents
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Abstract
变压器铁芯高效退火装置，包括炉体，炉体上从外到内依次有保温层、加热层、氮气腔层和内腔室，炉体顶部设有炉盖，其特征在于，内腔室顶部设有抽风口，底部设有回流孔，抽风口上方有离心机。所述离心机固定在炉盖上。所述离心机的进气端位于抽风口，出气端位内腔室顶部上方的于氮气腔层内。抽风口尺寸与离心机的进气端尺寸匹配。所述回流孔≥3个。本实用新型改进炉体结构，利用离心机，可以实现氮气在氮气腔层和内腔室之间的流动，形成循环，从而提高加热均匀性，极大缩短加热时间，提高工艺速度，降低电能消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器铁芯制备工艺，尤其与一种变压器铁芯高效退火装置的结构有关。
背景技术
铁芯是变压器中主要的磁路部分，是衡量变压器好坏的关键部件。变压器铁芯的制作需要经过卷、压、焊、退、浸、烘等工艺步骤，每个环节都制约着其质量好坏。现有的退火装置，要保证良好的退火效果，需要在约70KW/加热功率状态工作较长时间，不仅退火效率低，且对电力资源的使用量较大，不利于节省成本。因此，需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种变压器铁芯高效退火装置，以解决上述现有技术不足，对退火装置进行改进，并增设离心机，使氮气能够在内腔循环，提高加热速率，节省工艺时间，减低资源成本。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
变压器铁芯高效退火装置，包括炉体(1)，炉体(1)上从外到内依次有保温层(11)、加热层(12)、氮气腔层(13)和内腔室(14)，炉体(1)顶部设有炉盖(15)，其特征在于，内腔室(14)顶部设有抽风口(141)，底部设有回流孔(142)，抽风口(141)上方有离心机(16)。
进一步，所述离心机(16)固定在炉盖(15)上。
进一步，所述离心机(16)的进气端位于抽风口(141)，出气端位内腔室(14)顶部上方的于氮气腔层(13)内。
进一步，所述抽风口(141)尺寸与离心机(16)的进气端尺寸匹配。
进一步，所述回流孔(142)有多个。
进一步，所述回流孔(142)≥3个。
本实用新型的有益效果是：现有技术中铁芯放置于封闭的内腔内，氮气腔层包覆在其***，但是氮气腔层的氮气基本为静止状态，使得两侧的加热层对内腔的加热不均匀，局部升温明显，其结果是，要使所有的铁芯都达到退火所需温度，需要较长的时间，一般加热功率达70KW，需要消耗大量的电能，且部分铁芯难免出现温度过高的情况，从而影响变压器质量；本实用新型改进炉体结构，利用离心机，可以实现氮气在氮气腔层和内腔室之间的流动，从而提高加热均匀性，极大缩短加热时间，提高工艺速度，降低电能消耗。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，变压器铁芯高效退火装置，包括炉体(1)，炉体(1)上从外到内依次有保温层(11)、加热层(12)、氮气腔层(13)和内腔室(14)，炉体(1)顶部设有炉盖(15)，其特征在于，内腔室(14)顶部设有抽风口(141)，底部设有回流孔(142)，抽风口(141)上方有离心机(16)。所述离心机(16)固定在炉盖(15)上。所述离心机(16)的进气端位于抽风口(141)，出气端位内腔室(14)顶部上方的于氮气腔层(13)内。所述抽风口(141)尺寸与离心机(16)的进气端尺寸匹配。所述回流孔(142)≥3个。
现有技术中铁芯放置于封闭的内腔内，氮气腔层包覆在其***，但是氮气腔层的氮气基本为静止状态，使得两侧的加热层对内腔的加热不均匀，局部升温明显，其结果是，要使所有的铁芯都达到退火所需温度，需要较长的时间，一般加热功率达70KW，需要消耗大量的电能，且部分铁芯难免出现温度过高的情况，从而影响变压器质量；本实用新型改进炉体结构，利用离心机，可以实现氮气在氮气腔层和内腔室之间的流动，形成循环，从而提高加热均匀性，极大缩短加热时间，提高工艺速度，降低电能消耗。
Claims (6)
1.变压器铁芯高效退火装置，包括炉体(1)，炉体(1)上从外到内依次有保温层(11)、加热层(12)、氮气腔层(13)和内腔室(14)，炉体(1)顶部设有炉盖(15)，其特征在于，内腔室(14)顶部设有抽风口(141)，底部设有回流孔(142)，抽风口(141)上方有离心机(16)。
2.根据权利要求1所述的变压器铁芯高效退火装置，其特征在于，所述离心机(16)固定在炉盖(15)上。
3.根据权利要求2所述的变压器铁芯高效退火装置，其特征在于，所述离心机(16)的进气端位于抽风口(141)，出气端位内腔室(14)顶部上方的于氮气腔层(13)内。
4.根据权利要求3所述的变压器铁芯高效退火装置，其特征在于，所述抽风口(141)尺寸与离心机(16)的进气端尺寸匹配。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的变压器铁芯高效退火装置，其特征在于，所述回流孔(142)有多个。
6.根据权利要求5所述的变压器铁芯高效退火装置，其特征在于，所述回流孔(142)≥3个。
Priority Applications (1)
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| CN201520791510.5U CN205035431U (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 变压器铁芯高效退火装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106834624A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-13 | 佛山市百思科铁芯制造有限公司 | 一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺 |
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2015
- 2015-10-14 CN CN201520791510.5U patent/CN205035431U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106834624A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-13 | 佛山市百思科铁芯制造有限公司 | 一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺 |
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