CN204338971U - 非标刀具 - Google Patents

Abstract

一种非标刀具，切削主体至少包括一条螺旋槽，挤压切削部包括刃带，以及所述的刃带一侧边缘与螺旋槽的开口侧相交处构成的切削侧，在刃带上还设有若干第二槽体，第二槽体的螺旋方向与螺旋槽的螺旋方向相反。本实用新型非标刀具与现有孔加工刀具相比，圆度和光洁度得到显著改善，孔径能稳定在公差范围内，同时使用寿命提高20％，加工效率提高30％。生产者通过现有设备即可实现，无需专门工艺和设备，适宜工业批量制造和使用。

Description

非标刀具

技术领域

本实用新型涉及一种用于孔加工的刀具，尤其涉及一种非标刀具，适用于对各种材料进行孔加工，具有耐用性。

背景技术

钻削刀具，如：钻头是一类用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进行扩孔的刀具的总称。其常规种类如：麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、中心钻和铰刀、丝锥等。

目前常用的铰刀在切削过程中，尤其是对高温合金和高硬度钢等材料进行铰孔时，往往由于排屑不易折断，致使冷却液难以到达孔先端，而导致孔先端过热，过高的温度严重影响到加工孔的尺寸精度。尤其是温度最高的孔先端肩部往往热膨胀严重，导致铣刀非正常磨损和破裂，进而导致刀具折断咬死，造成工件报废甚至是机械事故。

图1和图2示出了一种常见的刀具，其上设有螺旋槽1，螺旋槽的开口侧与刃带3一侧边缘相交处构成挤压切削部的切削侧，刃带另一侧边缘与刃瓣2相交处构成第二侧。在第二侧和切削侧之间的刃带区域上，各处的横向距离相等。

图3和图4示出了另一种常见的刀具，其上设有螺旋槽1，螺旋槽的开口侧与刃带3一侧边缘相交处构成挤压切削部的切削侧，刃带另一侧边缘与刃瓣2相交处构成第二侧。在第二侧和切削侧之间的刃带区域呈连续的锥度变化，即从接近端头钻尖处刃带的宽度最小，至接近柄部处刃带的宽度最大。

图5和图6示出了另一种常见的刀具，其上设有螺旋槽1，螺旋槽的开口侧与刃带3一侧边缘相交处构成挤压切削部的切削侧，刃带另一侧边缘与刃瓣2相交处构成第二侧。在第二侧和切削侧之间的刃带区域呈阶梯段状，即刃带至少包括两个区段，呈阶梯状变化，接近端头钻尖处刃带的宽度相较于接近柄部处刃带的宽度为小。

上述这些常见钻削刀具，挤压切削部直接与孔壁接触，对孔壁起到挤压的同时，还具有切削加工的作用。根据被加工物材料特性不同，随着摩擦热引起的热变形会使得孔的加工径受到被放大或缩小的影响；同时还会增加孔内表面的粗糙程度，影响圆整度，并因此减少刀具的可加工次数。为了减少摩擦热，往往又不得不减少加工速度从而降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种非标刀具，适用于对各种金属材料或以金属为主要材料的被加工物进行孔加工，以改善以往孔加工中出现的缩孔现象。

本实用新型的另一个目的在于提供一种非标刀具，适用于对各种金属材料或以金属为主要材料的被加工物进行孔加工，以改善以往孔加工过程中被加工孔的内表面的光洁度和真圆度。

本实用新型的又一个目的在于提供一种非标刀具，适用于对各种金属材料或以金属为主要材料的被加工物进行孔加工，以提高以往孔加工的加工效率和加工次数。

本实用新型提供的这些非标刀具包括一个狭长体构件，具有一条纵向轴线，可安装到旋转机械上的柄部和切削主体。切削主体至少包括一条螺旋槽。常见的各种切削端头均可适用于本实用新型，如：具有125度-145度的锋角，至少含有两个切削刃的切削端头或常见的四刃铣刀。

本实用新型提供的一种非标刀具的实施方案，其还包括

挤压切削部，包括刃带，以及刃带一侧边缘与螺旋槽的开口侧相交处构成的切削侧；

第二侧，其由刃带另一侧边缘与刃瓣相交处构成；

在刃带上还设有若干第二槽体。第二槽体的两端延及切削侧和第二侧。

本实用新型提供的另一种非标刀具的实施方案，其还包括

2-4条螺旋槽，如：2条、3条或4条；

第二槽体的螺旋角为-85°～85°，螺旋方向与螺旋槽的螺旋方向相反，如：当螺旋槽的螺旋方向为顺时针时，第二槽体的螺旋方向为逆时针；当螺旋槽的螺旋方向为逆时针时，第二槽体的螺旋方向为顺时针；

各个第二槽体之间为规则分布，如：等间隔。

本实用新型中，挤压切削部的宽度的范围为：切削主体外周长×(切削刃数/360)～(切削刃数/360)。

本实用新型中，优先选择的螺旋槽的深度应为切削主体直径的10％-60％，如但不仅限于10％、12％、15％、18％、20％、22％、25％、28％、30％、32％、35％、38％、40％、42％、45％、48％、50％、52％、55％、58％和60％。

本实用新型中，优先选择的刃瓣的深度应为切削主体直径的1％-10％，如但不仅限于1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％和10％。

本实用新型中，优先选择的第二槽体的宽度为切削主体直径的1‰至33％，通常为0.02mm-0.1mm。

本实用新型中，优先选择的第二槽体的深度为切削主体直径的1‰至10％，通常为0.02mm-0.05mm。

本实用新型提供的各种非标刀具，适用于各种金属材料或以金属为主要材料的被加工物，这些金属材料，如：但不仅限于高硅铝、镍钛合金、铜镍合金、金属与纤维材料的复合板等新材料与难加工材料。

本实用新型技术方案实现的有益效果：

本实用新型非标刀具，采用在刃带上设置若干第二槽体，还通过将其螺旋方向与螺旋槽的螺旋方向反向设置，使得在孔加工中第二槽体能主要用来潴留冷却液。由于其螺旋角与旋向不一致，能随着刀具旋转促使冷却液流向孔加工中温度最高的前端部分(如：切削端头)并对其充分冷却。通过液体的冷却剂润滑作用改善热变形引起的孔径变化，并改善孔内表面的粗糙度和圆度，提高加工效率和刀具寿命。

本实用新型非标刀具，与现有孔加工刀具相比，寿命提高20％，效率提高30％，圆度和光洁度得到显著改善，孔径能稳定在公差范围内。

本实用新型提供的技术方案是在现有基础上的再加工，生产者通过现有设备即可实现，无需专门工艺和设备，适宜工业批量制造和使用。

附图说明

图1为常见的麻花钻头一实施例的横向整体结构示意图；

图2为图1所示常见的麻花钻头的局部放大结构示意图；

图3为常见的麻花钻头另一实施例的横向整体结构示意图；

图4为图3所示常见的麻花钻头的局部放大结构示意图；

图5为常见的麻花钻头另一实施例的横向整体结构示意图；

图6为图5所示常见的麻花钻头的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型非标刀具一实施例的横向整体结构示意图；

图8为图7所示非标刀具的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图7为本实用新型非标刀具整体一实施例的横向整体结构示意图。如图7所示，该刀具具有一条纵向轴线100，可安装到旋转机械上的柄部200、一个切削轴部400和一个切削端头300。本实施例中，螺旋槽的数量为2条、或3条或4条，各条螺旋槽具有的深度为切削主体直径的10％-60％。其深度并不仅仅指螺旋槽的深度处处相等，而应理解为螺旋槽任意一处的深度均在切削主体直径的10％-60％的范围内。

图8为图7所示非标刀具的局部放大结构示意图。结合图7，如图8所示，本实用新型非标刀具还包括挤压切削部500，其包括刃带510，以及刃带一侧边缘与螺旋槽的开口侧相交处构成的切削侧520。刃带510另一侧边缘与刃瓣600相交处构成第二侧610。本实施例中，挤压切削部500的宽度的范围为符合“切削主体外周长×(切削刃数/360)～(切削刃数/360)”。刃瓣600的深度应为切削主体直径的1％-10％，各条刃瓣具有的深度为切削主体直径的10％-60％。其深度并不仅仅指刃瓣的深度处处相等，而应理解为刃瓣任意一处的深度均在切削主体直径的10％-60％的范围内。

在刃带510上还规则分布若干第二槽体700，第二槽体700的两端延及切削侧520和第二侧610。本实施例中，第二槽体的螺旋角为-85°～85°，螺旋方向与螺旋槽的螺旋方向相反，以利于潴留冷却液，促使冷却液流向孔加工中温度最高的前端部分(如：切削端头)并对其充分冷却。本实施例中，第二槽体的宽度为切削主体直径的1‰至33％，通常为0.02mm-0.1mm。第二槽体的深度为切削主体直径的1‰至10％，通常为0.02mm-0.05mm。同样的，其深度并不仅仅指第二槽体的深度或宽度处处相等，而应理解为第二槽体任意一处的深度或宽度均在上述确定的范围内。

本实施例提供的各种非标刀具，通过第二槽体使得液体的冷却剂润滑作用改善热变形引起的孔径变化，并改善孔内表面的粗糙度和圆度，提高加工效率和刀具寿命。与现有孔加工刀具相比，寿命提高20％，效率提高30％，圆度和光洁度得到显著改善，孔径能稳定在公差范围内。

Claims (15)

1.一种非标刀具，切削主体至少包括一条螺旋槽，其特征在于还包括

挤压切削部，包括刃带，以及所述的刃带一侧边缘与所述的螺旋槽的开口侧相交处构成的切削侧；

在刃带上还设有若干第二槽体，所述第二槽体的螺旋方向与所述的螺旋槽的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的非标刀具，其特征在于还包括第二侧，其由所述的刃带另一侧边缘与刃瓣相交处构成。

3.根据权利要求2所述的非标刀具，其特征在于所述刃瓣的深度应为所述切削主体直径的1％-10％。

4.根据权利要求2所述的非标刀具，其特征在于所述刃瓣的深度应为所述切削主体直径的1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％。

5.根据权利要求1所述的非标刀具，其特征在于所述第二槽体两端延及切削侧和第二侧。

6.根据权利要求1所述的非标刀具，其特征在于所述第二槽体的螺旋角为-85°～85°。

7.根据权利要求1所述的非标刀具，其特征在于所述螺旋槽的数量为2、3、4、5、6、7或8。

8.根据权利要求1所述的非标刀具，其特征在于各个所述的第二槽体之间于所述的刃带上规则分布。

9.根据权利要求1所述的非标刀具，其特征在于所述挤压切削部的宽度的范围为：切削主体外周长×(切削刃数/360)～(切削刃数/360)。

10.根据权利要求1所述的非标刀具，其特征在于所述螺旋槽的深度应为切削主体直径的10％-60％。

11.根据权利要求1所述的非标刀具，其特征在于所述螺旋槽的深度应为切削主体直径的10％、12％、15％、18％、20％、22％、25％、28％、30％、32％、35％、38％、40％、42％、45％、48％、50％、52％、55％、58％和60％。

12.根据权利要求1所述的非标刀具，其特征在于所述第二槽体的宽度为所述切削主体直径的1‰至33％。

13.根据权利要求1所述的非标刀具，其特征在于所述第二槽体的宽度为所述切削主体直径的0.02mm-1mm。

14.根据权利要求1所述的非标刀具，其特征在于所述第二槽体的深度为所述切削主体直径的1‰至10％。

15.根据权利要求1所述的非标刀具，其特征在于所述第二槽体的深度为所述切 削主体直径的0.02mm-0.5mm。