CN204335265U - 电子散热模块及筒式电子散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子散热模块，包括具有吸热基面的导热基板，在所述导热基板相对于所述吸热基面的另一侧端面上间隔设有多个散热翅片，所述各散热翅片自由端间的连线呈中部高两侧渐低的类锥形，所述导热基板与散热翅片相平行的两端设有可使不同导热基板间组装连接的连接基面。本实用新型所述的电子散热模块，可便于散热器进行集成组装。本实用新型还涉及一种由该电子散热模块组装而成的筒式电子散热器。

Description

电子散热模块及筒式电子散热器

技术领域

本实用新型涉及电力电子用散热器件，特别涉及一种电子散热模块。本实用新型还涉及一种由该电子散热模块组装而成的筒式电子散热器。

背景技术

现有电子技术的发展方向,是从以低频技术为主的传统电力电子向以高频技术为主的现代电力电子方向转变，电子散热器作为电子器件发热体热量散发的装置，其散热性能对电子器件的稳定运行有着很大的影响。目前，为减小电子散热器的体积及重量，使散热器间可进行集成组装，以利用集成散热器结构的多个外端面实现电子器件安装数量的增加，已成为电子散热器技术发展的一个方向。但现有的电子散热器结构并不便于进行集成组装，不利于散热器体积和重量的降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电子散热模块，以可便于散热器进行集成组装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电子散热模块，包括具有吸热基面的导热基板，在所述导热基板相对于所述吸热基面的另一侧端面上间隔设有多个散热翅片，所述各散热翅片自由端间的连线呈中部高两侧渐低的类锥形，所述导热基板与散热翅片相平行的两端设有可使不同导热基板间组装连接的连接基面。

进一步的，所述导热基板与散热翅片相连的一侧端面沿垂直于所述散热翅片方向的截面为中部高两侧低的弧形。

进一步的，在所述散热翅片的外侧面上设有波纹状的散热齿。

进一步的，在所述导热基板的吸热基面上设有至少一个快速安装槽。

进一步的，所述快速安装槽为T型槽或燕尾槽。

本实用新型的另一目的在于提出一种筒式电子散热器，其包括呈环状连接于一起的多个散热模块，所述散热模块具有如上所述的电子散热模块的结构，且所述散热模块经由相邻导热基板上的连接基面相连接。

进一步的，在所述散热基板两侧的连接基面上均设有可于相邻散热基板连接时扣合相连的内凹的半固定槽。

进一步的，在所述导热基板垂直于所述吸热基面的侧端面上设有固定槽。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

（1）本实用新型所述的电子散热模块，通过使各散热翅片自由端间的连线呈中部高两侧低的弧形，从而可利用各模块上两侧的散热翅片较短，在两模块成角度连接时不会产生干涉，以可将多个模块利用连接基面组装连接成筒式结构，避免了现有散热器结构因其上的散热结构会发生干涉而不便于集成组装的问题，可达到增加散热器电子器件安装面的目的，而且在保证散热器体积较小的同时也可利用散热翅片的布置特点保证散热器的散热效果。

（2）使连接有散热翅片的端面设置成中部高两侧低的曲面可与散热翅片的布置特点相结合，以进一步便于不同模块间的集成组装。

（3）在散热翅片上设置散热齿可进一步增强散热翅片的散热效果，设置快速安装槽可便于电子器件在散热模块上的快速安装，以便于模块的使用。

（4）在导热基板上设置固定槽，或者在连接基面上设置在相邻散热基板连接时扣合相连的半固定槽，以在多个模块组装成散热器结构时，于散热器上相邻的散热模块处形成具有完整结构的固定槽，从而便于经由固定槽在散热器上固定安装散热风扇等部件。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的电子散热模块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二所述的筒式电子散热器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二所述的具有半固定槽的电子散热模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二所述的具有固定槽结构的筒式电子散热器的结构示意图。

附图标记说明：

1-导热基板，2-散热翅片，3-吸热基面，4-快速安装槽，5-连接基面，6-半固定槽，7-固定槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种电子散热模块，如图1中所示，其包括导热基板1，在导热基板1的一侧为呈平面状的吸热基面3，吸热基面3用于电子器件的安装，并与电子器件的发热部位紧密贴合，以使电子器件的热量能够传递于导热基板1上，当然吸热基面3除了如图1中所示的为平面状以外，其也可为具有不同造型的曲面状。在导热基板1相对于吸热基面3的另一侧连接有多个间隔布置的散热翅片2，而在导热基板1与散热翅片2平行的两侧则设置有可用于不同导热基板1相连接的连接基面5。导热基板1及散热翅片2可采用6063-T5铝型材制成。

本实施例中两侧的连接基面5均为由导热基板1的整个侧端面构成，连接基面5还与散热翅片2沿图1中所示的高度方向间呈一夹角，且两侧的连接基面5也均为向散热翅片2的内侧倾斜，以使得导热基板1两侧的连接基面5之间成一个八字形。本实施例中各散热翅片2的自由端，也即散热翅片2相对于其与导热基板1相连端的另一端之间的连线呈中部高两侧渐低的类锥形，从而使得散热模块上的散热翅片2的高度呈现出中间高两侧渐低的结构形式，且由中部较高的散热翅片2的自由端与其中一侧的各较低散热翅片2自由端间的连线还可为与该侧的连接基面5呈共面设置。当然，除了上述的共面设置中各散热翅片2自由端的连线呈直线形式外，导热基板1上各散热翅片2的自由端间的连线也可呈中部高两侧低的弧形。

本实施例中导热基板1与散热翅片2相连的一侧端面沿垂直于散热翅片2方向的截面也为设置成中部高两侧低的弧形，以与各散热翅片2的高度特点相适应。而在导热基板1的吸热基面3上则设置有至少一个快速安装槽4，快速安装槽4的设置数量可为如图1中所示的为间隔布置的两个，且快速安装槽4也可为如图1中所示的设计成T型槽，当然快速安装槽4也可设计为具有相同功效的燕尾槽，以便于电子器件在导热基板1上的快速安装。另外，本实施例中为增强散热翅片2的散热效果，还可以在各散热翅片2的外侧面上设置呈波纹状的散热齿，如其可为三角形齿或半圆形齿等。

实施例二

本实施例涉及一种筒式电子散热器，如图2中所示，其包括呈环状连接于一起的多个具有如实施例一中所述结构的电子散热模块，各电子散热模块经由相邻导热基板1上的连接基面5相连接，其连接方式可为采用粘连。本实施例中为进一步增加散热器的使用便利性，还可如图3中所示的，在散热基板1两侧的连接基面5上均设有可于相邻散热基板1连接时扣合相连的内凹的半固定槽6，且各电子散热模块上的半固定槽6扣合状态下的筒式电子散热器的结构可如图4中所示，此时各扣合相连的半固定槽6在散热器上形成多个具有完整结构的固定槽7。

固定槽7可方便地用于散热风扇等部件的安装，当然除了采用上述的在各导热基板1的连接基面5上设置半固定槽6，以扣合形成固定槽7的形式以外，本实施例中固定槽7也可为在如图2中所示的筒式电子散热器结构上采用机加工的形式制成。而且该固定槽7除了可为设置在各导热基板1的连接处，其还可为在如图2中所示的筒式电子散热器结构上采用机加工形式单独设置在各导热基板1上的其它位置。同时散热风扇除了为安装于固定槽7或具有与固定槽7相同功效的固定槽结构中以外，散热风扇也还可为安装于导热基板1上的快速安装槽4上。

本筒式电子散热器在使用时，将电子部件经由各散热模块上的快速安装槽4安装于散热器上，由于散热器具有多个吸热基面3，从而单个散热器即可用于实现多个电子部件的散热需求。将散热风扇安装于固定槽7中，电子部件工作时，其产生的热量由吸热基面3进入导热基板1上，并再传递至各散热翅片2上，最后可通过散热风扇的强制风冷快速传递出去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子散热模块，包括具有吸热基面的导热基板，在所述导热基板相对于所述吸热基面的另一侧端面上间隔设有多个散热翅片，其特征在于：所述各散热翅片自由端间的连线呈中部高两侧渐低的类锥形，所述导热基板与散热翅片相平行的两端设有可使不同导热基板间组装连接的连接基面。

2.根据权利要求1所述的电子散热模块，其特征在于：所述导热基板与散热翅片相连的一侧端面沿垂直于所述散热翅片方向的截面为中部高两侧低的弧形。

3.根据权利要求1所述的电子散热模块，其特征在于：在所述散热翅片的外侧面上设有波纹状的散热齿。

4.根据权利要求1所述的电子散热模块，其特征在于：在所述导热基板的吸热基面上设有至少一个快速安装槽。

5.根据权利要求4所述的电子散热模块，其特征在于：所述快速安装槽为T型槽或燕尾槽。

6.一种筒式电子散热器，包括呈环状连接于一起的多个散热模块，其特征在于：所述散热模块具有如权利要求1至5中任一项所述的电子散热模块的结构，且所述散热模块经由相邻导热基板上的连接基面相连接。

7.根据权利要求6所述的筒式电子散热器，其特征在于：在所述散热基板两侧的连接基面上均设有可于相邻散热基板连接时扣合相连的内凹的半固定槽。

8.根据权利要求6所述的筒式电子散热器，其特征在于：在所述导热基板垂直于所述吸热基面的侧端面上设有固定槽。