CN204330066U - 高温高压波纹自平衡流量计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温高压波纹自平衡流量计，包括第一测量管、第二测量管、节流件，第一测量管、第二测量管与节流件焊接固定，第一测量管以及第二测量管由耐热合金钢或碳钢制成，节流件由不锈钢制成，第一测量管上设置有第一引压管，第二测量管上设置有第二引压管，第一测量管与第二测量管两者均开设有环形取压区，节流件包括圆形节流件本体、环形边缘部，第一测量管与第二测量管的连接端部均开设有定位槽，环形边缘部卡设于定位槽内，环形边缘部的两端面均开设有环形凹槽，凹槽的底面具有波形部，减少由于测量管与节流件材料不同焊接时节流件产生的变形量，从而提高流量测量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量测量装置，特别涉及一种高温高压波纹自平衡流量计。
背景技术
目前在电厂、石油、化工等行业高温高压流量测量场合中，普遍采用流量孔板或流量喷嘴对流量进行测量，由于考虑到测量介质一般均为高温高压蒸汽或其它一些高危介质，一方面必须严格杜绝泄漏的发生，另一方面由于均涉及到设备的效率结算和工艺配比，所以对测量精度的要求也非常高，这就要求流量孔板或流量喷嘴能实现以上功能。
传统的设计结构如图1所示， 这种形式的流量孔板或流量喷嘴由于采用焊接形式，所以杜绝了泄漏点，但由于流量计的外体材料一般为耐热合金钢或碳钢，内部的流量孔板或流量喷嘴为不锈钢材质，所以一方面在焊接过程中，由于孔板或喷嘴受热后会膨胀，而外体结构限制无法向外膨胀而只能向内膨胀，从而导致孔板或喷嘴在焊接过程中就直接变形，致使开孔尺寸变化而导致测量误差增加；另一方面在实际运行过程中，使用温度一般达到450℃以上，由于流量计外体和节流元件材质不同，不锈钢材质的节流件热膨胀量远大于外体的热膨胀量，由于外体结构限制无法向外膨胀而只能向内膨胀，所以造成2次变形，致使测量误差进一步增加，所以对于这种结构的流量孔板或流量喷嘴只能用在测量精度要求不高的场合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高温高压波纹自平衡流量计，减少由于测量管与节流件材料不同焊接时节流件产生的变形量，从而提高流量测量精度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种高温高压波纹自平衡流量计，包括第一测量管、第二测量管以及位于所述第一测量管与所述第二测量管之间的节流件，所述第一测量管、所述第二测量管与所述节流件三者焊接固定，所述第一测量管以及所述第二测量管由耐热合金钢或碳钢制成，所述节流件由不锈钢制成，所述第一测量管上垂直设置有第一引压管，所述第二测量管上垂直设置有第二引压管，所述第一测量管与所述第二测量管两者连接端部均开设有环形取压区，所述第一引压管与所述第二引压管分别与相应的取压区相连通，所述节流件包括圆形节流件本体、设置于所述节流件本体外的环形边缘部，所述环形边缘部的厚度大于所述圆形节流件本体的厚度，所述节流件本体的直径与所述环形取压区的外圈直径相同，所述第一测量管与所述第二测量管的连接端部均开设有定位槽，所述环形边缘部卡设于所述定位槽内，所述环形边缘部的两端面均开设有环形凹槽，所述凹槽的底面具有波形部，所述环形边缘部的厚度为12-20mm，所述凹槽深度为3mm，所述波形部的厚度为2mm。
作为优选地，所述第一测量管与所述第二测量管均包括测量管本体以及接管部，所述接管部的厚度大于所述测量管本体的厚度，所述接管部与所述测量管本体之间采用锥形过渡，所述第一引压管以及所述第二引压管均与所述接管部相连接。
作为优选地，所述测量管本体的端部具有过渡斜面。
作为优选地，所述节流件本体上开设有流量喷嘴。
作为优选地，所述凹槽的底面呈锯齿波浪形。
本实用新型的优点和有益效果在于：当整体焊接时，节流件受热后膨胀，膨胀量被波纹体所吸收，从而使节流件开孔尺寸不会引起任何变化；实际运行过程中，使用温度升高，不锈钢材质的节流件热膨胀量也被波纹体所吸收，从而使节流件开孔尺寸不会引起任何变化而使测量精度得到了保证，这种结构的改变不仅不影响设备的强度，同时大大提高了测量精度，使焊接式流量计在高温高压场合的推广得到了进一步提高。
附图说明
图1为现有技术示意图；
图2为本实用新型的示意图。
其中：1、第一测量管；2、第二测量管；3、节流件；4、第一引压管；5、第二引压管；6、凹槽；7、取压区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图2所示，一种高温高压波纹自平衡流量计，包括第一测量管1、第二测量管2以及位于所述第一测量管1与所述第二测量管2之间的节流件3，所述第一测量管1、所述第二测量管2与所述节流件3三者焊接固定，所述第一测量管1以及所述第二测量管2由耐热合金钢或碳钢制成，所述节流件3由不锈钢制成，所述第一测量管1上垂直设置有第一引压管4，所述第二测量管2上垂直设置有第二引压管5，所述第一测量管1与所述第二测量管2两者连接端部均开设有环形取压区7，所述第一引压管4与所述第二引压管5分别与相应的取压区7相连通，所述节流件3包括圆形节流件本体、设置于所述节流件本体外的环形边缘部，所述环形边缘部的厚度大于所述圆形节流件本体的厚度，所述节流件本体的直径与所述环形取压区7的外圈直径相同，所述第一测量管1与所述第二测量管2的连接端部均开设有定位槽，所述环形边缘部卡设于所述定位槽内，所述环形边缘部的两端面均开设有环形凹槽6，所述凹槽6的底面具有波形部，所述环形边缘部的厚度为12-20mm，所述凹槽6深度为3mm，所述波形部的厚度为2mm。
如图1所示，所述第一测量管1与所述第二测量管2均包括测量管本体以及接管部，所述接管部的厚度大于所述测量管本体的厚度，所述接管部与所述测量管本体之间采用锥形过渡，所述第一引压管4以及所述第二引压管5均与所述接管部相连接，所述测量管本体的端部具有过渡斜面，从而保证接口尺寸完全一致，同时提高了流量计接管处的强度，从而使流量计本体的抗震性能和安全强度大大提高。
如图1、图2所示，所述节流件本体上开设有流量喷嘴，除此以外节流件本体可以是流量孔板的形式。
如图1、图2所示，所述凹槽6的底面呈锯齿波浪形，除此以外还可以是弧形波浪形等。
在节流件本体两端面各加工1条凹槽，凹槽底部加工成波纹形，波纹体厚度为2mm左右，当整体焊接时，孔板或喷嘴受热后膨胀，膨胀量被波纹体所吸收，从而使孔板或喷嘴开孔尺寸不会引起任何变化；实际运行过程中，使用温度升高，不锈钢材质的节流件热膨胀量也被波纹体所吸收，从而使孔板或喷嘴开孔尺寸不会引起任何变化而使测量精度得到了保证，这种结构的改变不仅不影响设备的强度，同时大大提高了测量精度，使焊接式流量计在高温高压场合的推广得到了进一步提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高温高压波纹自平衡流量计，其特征在于：包括第一测量管、第二测量管以及位于所述第一测量管与所述第二测量管之间的节流件，所述第一测量管、所述第二测量管与所述节流件三者焊接固定，所述第一测量管以及所述第二测量管由耐热合金钢或碳钢制成，所述节流件由不锈钢制成，所述第一测量管上垂直设置有第一引压管，所述第二测量管上垂直设置有第二引压管，所述第一测量管与所述第二测量管两者连接端部均开设有环形取压区，所述第一引压管与所述第二引压管分别与相应的取压区相连通，所述节流件包括圆形节流件本体、设置于所述节流件本体外的环形边缘部，所述环形边缘部的厚度大于所述圆形节流件本体的厚度，所述节流件本体的直径与所述环形取压区的外圈直径相同，所述第一测量管与所述第二测量管的连接端部均开设有定位槽，所述环形边缘部卡设于所述定位槽内，所述环形边缘部的两端面均开设有环形凹槽，所述凹槽的底面具有波形部，所述环形边缘部的厚度为12-20mm，所述凹槽深度为3mm，所述波形部的厚度为2mm。
2. 如权利要求1所述的高温高压波纹自平衡流量计，其特征在于：所述第一测量管与所述第二测量管均包括测量管本体以及接管部，所述接管部的厚度大于所述测量管本体的厚度，所述接管部与所述测量管本体之间采用锥形过渡，所述第一引压管以及所述第二引压管均与所述接管部相连接。
3. 如权利要求2所述的高温高压波纹自平衡流量计，其特征在于：所述测量管本体的端部具有过渡斜面。
4. 如权利要求1所述的高温高压波纹自平衡流量计，其特征在于：所述节流件本体上开设有流量喷嘴。
5. 如权利要求1所述的高温高压波纹自平衡流量计，其特征在于：所述凹槽的底面呈锯齿波浪形。
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