CN204322145U - 一种板材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种与板材自动输送线或自动生成线配套用的且切割效果好的板材切割机，包括机架，机架上并列设有两条纵向导轨，纵向导轨上设有滑动座，滑动座之间架设有横板，横板上设有横向导轨，横向导轨上滑动设有切割小车，活动座上设有托承待切板材的承料板，滑动座上设有竖向设置的压紧气缸，两个滑动座上的压紧气缸的活塞杆端部之间架设有压紧待切板材的压紧件，承料板与压紧件位于所述锯片靠近板材进料端的一侧，压紧件包括连接在一起的水平压板以及立板，立板竖向上并列设有两条同步齿条，两个滑动座上方转动架设有同步导向杆，同步导向杆上设有与齿条相配合的同步齿轮，机架上还设有驱动滑动座返回初始位置的返回机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材切割机。
背景技术
现有的板材切割设备安装于板材生产流水线上后，切割时需要截停正在输送的板材，待切割完成后继续输送，这种切割方式效率低下，容易造成堆料，不能与产能大的生产流水线很好配套。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种与板材自动输送线或自动生成线配套用的且切割效果好的板材切割机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种板材切割机，包括机架，机架上并列设有两条纵向导轨，纵向导轨上设有滑动座，滑动座之间架设有横板，横板上设有横向导轨，横向导轨上滑动设有切割小车，切割小车上设有锯片以及驱动锯片的锯片电机，两个滑动座之间的距离大于板材宽度与两倍切割小车宽度之和，活动座上设有托承待切板材的承料板，滑动座上设有竖向设置的压紧气缸，两个滑动座上的压紧气缸的活塞杆端部之间架设有压紧待切板材的压紧件，承料板与压紧件位于所述锯片靠近板材进料端的一侧，压紧件包括连接在一起的水平压板以及立板，立板竖向上并列设有两条同步齿条，两个滑动座上方转动架设有同步导向杆，同步导向杆上设有与齿条相配合的同步齿轮，机架上还设有驱动滑动座返回初始位置的返回机构。
作为一种优选的方案，一个滑动座上设有小车驱动电机，小车驱动电机的出力轴上设有主动链轮，另一个滑动座上设有传动链轮，切割小车上设有从动链轮，传动链条两端部分别与切割小车的两侧面固定连接。
作为另一种优选的方案，横板上方设有驱动座，驱动座下表面设有与驱动齿轮相配合的横向齿条，切割小车上设有小车驱动电机，小车驱动电机的出力轴上设有驱动齿轮。
作为一种优选的方案，所述两个滑动座上在压紧件的上方架设有安装架，安装架上设有至少一个吸尘罩以及与吸尘罩相连通的排尘管，排尘管上连接有排尘风机。
作为一种优选的方案，所述纵向导轨为直线导轨。
作为一种优选的方案，所述返回机构为设置在机架上的推料气缸。
作为另一种优选的方案，所述返回机构包括穿设在两个滑动座之间的转轴，转轴上设有两个返回齿轮，机架上设有相配合的返回齿条，且转轴一端与设置在滑动座上的返回电机相连接。
本实用新型的有益效果是：由于承料板与压紧件位于所述锯片靠近板材进料端的一侧，通过承料板与压紧件对板材的压紧，从而使板材对滑动座产生推力，带动滑动座与板材同速向前运动，进而实现对正在传送的板材进行切割。
由于压紧件包括连接在一起的水平压板以及立板，立板竖向上并列设有两条同步齿条，两个滑动座上方转动架设有同步导向杆，同步导向杆上设有与齿条相配合的同步齿轮，避免两端压紧气缸驱动压紧件时不同步，造成压紧件两端高度不同，影响压紧效果。
横板上设有横向导轨，所述切割小车设置在横向导轨上，一个滑动座上设有小车驱动电机，小车驱动电机的出力轴上设有主动链轮，另一个滑动座上设有传动链轮，切割小车上设有从动链轮，传动链条两端部分别与切割小车的两侧面固定连接。响应快速，提升切割速度，且传动结构上不易积留切割粉末，确保设备的运行顺畅。
由于横向齿条设置在驱动座下表面，上面不易积留切割粉末，确保设备的运行顺畅，齿轮齿条传动也能满足小车的快速响应要求。
由于两个滑动座上在压紧件的上方架设有安装架，安装架上设有至少一个吸尘罩以及与吸尘罩相连通的排尘管，排尘管上连接有排尘风机，减少切割粉尘对生产环境的污染。
由于纵向导轨为直线导轨，滑动顺畅，使得滑动座能带动切割小车与板材的自动输送线更好地同步运行，并在运行过程中完成切割。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的主视结构示意图。
图3是图2中A-A剖结构示意图。
图1至图3中：1.机架，2.纵向直线导轨，3.滑动座，4.横板，5.横向导轨，6.切割小车，7.承料板，8.压紧气缸，9.压紧件，91.水平压板,92.立板，10.同步齿条，11.同步导向杆，12.同步齿轮,13.转轴，14.返回齿轮，15.返回电机,16.小车驱动电机，17.主动链轮，18.传动链轮，19.从动链轮，20.传动链条,21.安装架，22.吸尘罩,23.排尘管，24.返回齿条。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-3所示，一种板材切割机，包括机架1，机架1上并列设有两条纵向直线导轨2，纵向导轨上设有滑动座3，滑动座3之间架设有横板4，横板4上设有横向导轨5，横向导轨5上滑动设有切割小车6，切割小车6上设有锯片以及驱动锯片的锯片电机，两个滑动座3之间的距离大于板材宽度与两倍切割小车6宽度之和，活动座上设有托承待切板材的承料板7，滑动座3上设有竖向设置的压紧气缸8，两个滑动座3上的压紧气缸8的活塞杆端部之间架设有压紧待切板材的压紧件9，压紧件9包括连接在一起的水平压板91以及立板92，立板92竖向上并列设有两条同步齿条10，两个滑动座3上方转动架设有同步导向杆11，同步导向杆11上设有与齿条相配合的同步齿轮12。承料板7与压紧件9位于所述锯片靠近板材进料端的一侧。
机架1上还设有驱动滑动座3返回初始位置的返回机构，返回机构包括穿设在两个滑动座3之间的转轴13，转轴13上设有两个返回齿轮14，机架1上设有相配合的返回齿条24，且转轴13一端与设置在滑动座3上的返回电机15相连接。
一个滑动座3上设有小车驱动电机16，小车驱动电机16的出力轴上设有主动链轮17，另一个滑动座3上设有传动链轮18，切割小车6上设有从动链轮19，传动链条20两端部分别与切割小车6的两侧面固定连接。
两个滑动座3上在压紧件9的上方架设有安装架21，安装架21上设有两个吸尘罩22以及与吸尘罩22相连通的排尘管23，排尘管23上连接有排尘风机。
切割开始前，滑动座3位于机架1上靠近板材进料的一端，板材输送来以后，压紧气缸8压紧板材，滑动座3随板材一起前进，切割小车6运动完成板材切割后，压紧气缸8松开带动压紧件9上行，然后返回驱动滚轮运动将滑动座3再次带回初始位置。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种板材切割机，包括机架，机架上并列设有两条纵向导轨，纵向导轨上设有滑动座，滑动座之间架设有横板，横板上设有横向导轨，横向导轨上滑动设有切割小车，切割小车上设有锯片以及驱动锯片的锯片电机，两个滑动座之间的距离大于板材宽度与两倍切割小车宽度之和，活动座上设有托承待切板材的承料板，滑动座上设有竖向设置的压紧气缸，两个滑动座上的压紧气缸的活塞杆端部之间架设有压紧待切板材的压紧件，压紧件包括连接在一起的水平压板以及立板，所述承料板与压紧件位于所述锯片靠近板材进料端的一侧，立板竖向上并列设有两条同步齿条，两个滑动座上方转动架设有同步导向杆，同步导向杆上设有与齿条相配合的同步齿轮，机架上还设有驱动滑动座返回初始位置的返回机构。
2.如权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于：所述一个滑动座上设有小车驱动电机，小车驱动电机的出力轴上设有主动链轮，另一个滑动座上设有传动链轮，切割小车上设有从动链轮，传动链条两端部分别与切割小车的两侧面固定连接。
3.如权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于：所述横板上方设有驱动座，驱动座下表面设有与驱动齿轮相配合的横向齿条，切割小车上设有小车驱动电机，小车驱动电机的出力轴上设有驱动齿轮。
4.如权利要求2或3所述的一种板材切割机，其特征在于：所述所述两个滑动座上在压紧件的上方架设有安装架，安装架上设有至少一个吸尘罩以及与吸尘罩相连通的排尘管，排尘管上连接有排尘风机。
5.如权利要求2或3所述的一种板材切割机，其特征在于：所述纵向导轨为直线导轨。
6.如权利要求5所述的一种板材切割机，其特征在于：所述返回机构为设置在机架上的推料气缸。
7.如权利要求5所述的一种板材切割机，其特征在于：所述返回机构包括穿设在两个滑动座之间的转轴，转轴上设有两个返回齿轮，机架上设有相配合的返回齿条，且转轴一端与设置在滑动座上的返回电机相连接。
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