CN204313337U - 一种用于炉灶内的热效率板以及带有该热效率板的炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炉灶内的热效率板，用于在燃烧机工作对容器加热时，吸收热能并反射给容器的底部，辅助燃烧机对容器进行加热，热效率板设有供燃烧机产生的热流通过的气孔；燃烧机产生的热流上升至容器的底壁时能沿热效率板回流至气孔，一种包括上述热效率板的炉灶，还包括燃烧机、容器、承载件，承载件包括加热口，容器与承载件之间紧密抵接；容器和承载件之间架设有热效率板，承载件内设有供热效率板放置的烟道，烟道的底壁设有通向承载件外界的出烟口，实现在加热过程中，燃烧机产生的高温气体上升后遇到容器的底壁后回流，高温气体沿着热效率板流动，增加高温气体回流这一过程，提高热能加热效率。

Description

一种用于炉灶内的热效率板以及带有该热效率板的炉灶

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，更具体地说，它涉及一种用于炉灶内的热效率板以及带有该热效率板的炉灶。

背景技术

在处于高通膨高成本的现代社会，人事成本不断攀升，国际油价不断的创新高，其他各种能源例如煤炭等的使用成本也跟着不断的上涨，最近几年很多国家纷纷的提高工业用电的价格，一个企业该如何保持高成长，唯有在提高效率和节能上下功夫。

目前，市场上众多炉灶，最普通的一种是直接在炉灶上面放置锅状容器，往往直接利用能源的直接燃烧或是电加热的方式加热产品，产生的高温气体通过容器和炉灶架之间的间隙流出，火焰本身的热量利用率不高,大量的热能从容器和炉灶架之间的间隙流失，加热效率过于低下。

因此，有人对此进行了改进，使容器和炉灶架之间紧密抵接，并在炉灶架的内壁拼接上若干个粘结在一起的陶瓷板，每一个陶瓷板上设有若干小孔，增加隔热保温的功能，使炉灶内部产生的高温气体上升后通过陶瓷板开设的气孔从炉灶架的底部流出，相对比最常见的那种炉灶，增加了的热效率，但在使用2-6个月后，由于频繁处于高温状态下，陶瓷板工况恶化易出现破碎情况，且维护成本较高。

还有一种炉灶，其将陶瓷板替换为了较厚的金属板，在金属板的上部开有透气孔，火焰产生的热能经由该透气孔流出。

上述炉灶中产生的热能所运行的行程均是单程，一次性的接触容器后直接排出炉灶架，基本上提高的热效率在15%左右，炉灶所产生的热能利用率仍然有待提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过热反射提高加热效率并利用采用双回程热流对容器辅助加热的用于炉灶内的热效率板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于炉灶内的热效率板，用于在燃烧机工作对容器加热时，吸收热能并反射给容器的底部，辅助燃烧机对容器进行加热，所述热效率板包括进口部和导流部，导流部置于容器和进口部之间，进口部设有供燃烧机产生的热流通过的气孔；所述燃烧机产生的热流的运动轨迹为沿进口部至导流部方向上升至容器的底壁后，再沿导流部回流至气孔。

通过采用上述技术方案，在加热过程中，燃烧机产生的高温气体在炉灶内升起，高温气体上升后遇到容器的底壁后回流，高温气体沿着热效率板流动，增加高温气体回流这一过程，高温气体与热效率板和容器底部充分接触，在加热产品的同时，高温气体通过上升和回流达到在承载件内的双回程，使高温气体的热效率加倍，达到辅助加热，提高能源利用率的功能，相对比市场上的那种单向行程的炉灶，使用该热效率板能够双倍地提高热效率，热效率提高至50%-55%。

本实用新型进一步设置为：所述热效率板的表面设有纹路。

通过采用上述技术方案，使燃烧机产生的高温气体沿着纹路流动，该纹路最好是凸起的纹路，这样既能增加燃烧机产生的高温气体与热效率板的接触面积，进而增加能源的利用率和加热效率，又能够加强热效率板的强度。

本实用新型进一步设置为：所述进口部为圆柱状环形结构设置的耐高温金属板，所述导流部为圆台状环形结构设置的耐高温金属板。

通过采用上述技术方案，最好是进口部和导流部一体成型或者相互焊接，使热效率板最大限度的接触燃烧机产生的高温气体，增加高温气体通过热效率板回流、收集的效率，环形设置方便制造，便于压铸成型，亦便于使用者拆卸和维护热效率板；此外，由于摒弃了陶瓷材料，不会产生市场上的那种2-6个月就更换或者维护炉灶的问题，延长了炉灶的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述热效率板为漏斗状。

通过采用上述技术方案，所述热效率板通过压力成型把平板材料加工成为漏斗状，便于加工、降低制造成本，同时使热效率板最大限度的接触燃烧机产生的高温气体，增加高温气体通过热效率板回流、收集的效率。

本实用新型进一步设置为：一种包括上述热效率板的炉灶，还包括燃烧机、容器、承载件，所述承载件包括加热口，所述容器与承载件之间紧密抵接；所述容器和承载件之间架设有所述热效率板，所述承载件内设有供热效率板放置的烟道，所述烟道的底壁设有通向承载件外界的出烟口。

通过采用上述技术方案，炉灶配合热效率板，燃烧机产生的高温气体在炉灶内上升，充分接触容器的底壁后沿热效率板向承载件的底壁流流动，增加了高温气体在炉灶内的回程，进一步增加炉灶的热效率，高温气体流动后沿出烟口流出，使用者能利用改高温气体通向另一炉灶循环利用其高温气体的辅热加热的性能，达到节能环保的目的，提高材料的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述烟道的形状与热效率板的形状相匹配。

通过采用上述技术方案，配合环状的热效率板，使燃烧机产生的热流沿着气孔在承载件内流动，与容器的底壁和热效率板充分接触加热，增加热效率。

本实用新型进一步设置为：所述承载件设有保温层，所述燃烧机产生的高温气体与保温层接触。

通过采用上述技术方案，使承载件产生的多余的热量通过气体的流动，传送到保温层内进行储存，加强保温隔热的功能，减少能量的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述承载件与容器之间设有阻隔环。

通过采用上述技术方案，进一步增加本实用新型的保温功能，进一步提高燃烧机对容器加热的效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在加热过程中，燃烧机产生的高温气体上升后遇到容器的底壁后回流，高温气体沿着热效率板流动，增加高温气体回流这一过程，达到在高温气体在承载件内的双回程，使高温气体的热效率加倍，达到辅助加热，提高能源利用率和增加加热效率的功能。

附图说明

图1为本实用新型一种用于炉灶内的热效率板以及带有该热效率板的炉灶实施例的结构示意图；

图2为图1中热效率板的立体结构示意图；

图3 为承载件的立体结构示意图。

附图标记：1、容器；2、承载件；3、热效率板；31、进口部；32、导流部；4、气孔；5、加热口；6、烟道；7、纹路；8、保温层；9、燃烧机；10、出烟口；11、阻隔环。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种用于炉灶内的热效率板以及带有该热效率板的炉灶实施例做进一步说明。

如图1所示的一种用于炉灶内的热效率板3，用于在燃烧机9工作对容器1加热时，吸收热能并反射给容器1的底部，辅助燃烧机9对容器1进行加热，所述热效率板3包括进口部31和导流部32，导流部32置于容器1和进口部31之间，进口部31设有供燃烧机产生的热流通过的气孔4；所述燃烧机9产生的热流的运动轨迹为沿进口部31至导流部32方向上升至容器1的底壁后，再沿导流部32回流至气孔4（此处需说明的是，气孔4越远离容器1的底部，热流的行程越长，热能的利用率越高）。

在加热过程中，燃烧机9产生的高温气体在炉灶内升起，高温气体上升后遇到容器1的底壁后回流，高温气体沿着热效率板3流动，增加高温气体回流这一过程，高温气体与热效率板3和容器1底部充分接触，在加热产品的同时，高温气体通过上升和回流达到在承载件2内的双回程，使高温气体的热效率加倍，达到辅助加热，提高能源利用率的功能。

一种包括上述热效率板3的炉灶，还包括燃烧机9、容器1、承载件2，所述承载件2包括加热口5，所述容器1与承载件2之间紧密抵接；所述容器1和承载件2之间架设有所述热效率板3，所述承载件2内设有供热效率板3放置的烟道6，所述烟道6的底壁设有通向承载件2外界的出烟口10，炉灶配合热效率板3，燃烧机9产生的高温气体在炉灶内上升，充分接触容器1的底壁后沿热效率板3向承载件2的底壁流流动，增加了高温气体在炉灶内的回程，进一步增加炉灶的热效率，高温气体流动后沿出烟口10流出，使用者能利用改高温气体通向另一炉灶循环利用其高温气体的辅热保温的性能，达到节能环保的目的，提高材料的利用率。

如图2和图3所示，所述热效率板3呈环形结构设置，可以通过压力成型把平板材料加工成为漏斗状，使热效率板3最大限度的接触燃烧机9产生的高温气体，增加高温气体通过热效率板3回流、收集的效率，环形设置方便制造，便于压铸成型，亦便于使用者拆卸和维护热效率板3，热效率板3的表面设有纹路7（此处需说明的是，所述纹路7可以为凹陷形状也可以为凸起形状，为了增加面积的同时，还能够增加热效率板3的强度，本实施例优选的，纹路7为凸起纹路，且设置有若干条形状纹路，沿圆周方向均匀分布于热效率板3上，从而使得整个热效率板3的强度是整体均匀加强的），使燃烧机9产生的高温气体沿着纹路7流动，增加燃烧机9产生的高温气体与容器1的接触面积，进而增加能源的利用率和加热效率。

如图1所示，烟道6的形状与热效率板3的形状相匹配，使燃烧机9产生的热流沿着气孔4在承载件2内流动，与容器1的底壁和热效率板3充分接触加热，增加热效率，所述承载件2设有保温层8，如砖、保温棉等，承载件2外部由不锈钢外壳包裹覆盖，增加耐热性和稳定性，所述燃烧机9产生的高温气体与保温层8接触，使承载件2产生的多余的热量通过气体的流动，传送到保温层8内进行储存，加强保温隔热的功能，减少能量的损耗。

所述承载件2与容器1之间设有阻隔环11，所述阻隔环11为铸铁制成，进一步增加本实用新型的保温功能，进一步提高燃烧机9对容器1加热的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于炉灶内的热效率板，用于在燃烧机工作对容器加热时，吸收热能并反射给容器的底部，辅助燃烧机对容器进行加热，其特征是：

所述热效率板包括进口部和导流部，导流部置于容器和进口部之间，进口部设有供燃烧机产生的热流通过的气孔；

所述燃烧机产生的热流的运动轨迹为沿进口部至导流部方向上升至容器的底壁后，再沿导流部回流至气孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于炉灶内的热效率板，其特征在于：所述热效率板的表面设有纹路。

3.根据权利要求1所述的一种用于炉灶内的热效率板，其特征在于：所述进口部为圆柱状环形结构设置的耐高温金属板，所述导流部为圆台状环形结构设置的耐高温金属板。

4.根据权利要求1所述的一种用于炉灶内的热效率板，其特征在于：所述热效率板为漏斗状。

5.一种炉灶，包括权利要求1-4中任一项所述的热效率板，还包括燃烧机、容器、承载件，所述承载件包括加热口，其特征在于：

所述容器与承载件之间紧密抵接；

所述容器和承载件之间架设有所述热效率板，所述承载件内设有供热效率板放置的烟道，所述烟道的底壁设有通向承载件外界的出烟口。

6.根据权利要求5所述的炉灶，其特征在于：所述烟道的形状与热效率板的形状相匹配。

7.根据权利要求5所述的炉灶，其特征在于：所述承载件设有保温层。

8.根据权利要求5所述的炉灶，其特征在于：所述承载件与容器之间设有阻隔环。