CN205137580U - 炉灶用顶环及炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单，制备方便且能使燃烧更加充分的炉灶用顶环以及一种包含了上述顶环的炉灶，该炉灶节能效果好，结构简单。本实用新型顶环包括顶环本体，所述顶环本体内腔的横截面呈倒梯形，其特征在于：在所述顶环本体的内侧壁上设置有至少两个凸体，所述凸体设置在所述顶环本体的上下两个端面之间的内侧壁上；包含了上述顶环的炉灶还包括炉灶本体和风机，所述炉灶本体内设置有炉膛，所述炉灶用顶环设置在所述炉膛上，当锅体放置于所述炉膛上时，所述炉灶用顶环的凸体与锅体的壁面相贴合。本实用新型可应用于燃烧节能设备领域。

Description

炉灶用顶环及炉灶

技术领域

本实用新型涉及节能炉灶设备，尤其涉及一种炉灶用顶环，以及应用了该顶环的炉灶。

背景技术

随着社会的发展，大自然中可利用的能源资源越来越少，如煤炭、石油等能源在世界上的储量日益减少。鉴于此，人们一方面积极开发新能源，寻求替代能源；另一方面尽量减少不必要的资源浪费，降低能源消耗速度，同时对环境进行保护。在生活中与人们息息相关的最直接利用的能源有燃气、电能等，尤其是燃气，几乎每家每户都会应用到。目前的情况是，很多时候人们在应用燃气烹饪食物时，燃气燃烧的程度并不充分，大量的热量在燃烧后会被烟气带走，为了将食物煮熟，需要燃烧的时间更长，这造成大量的能源浪费。若能设计一种设备，使得炉灶在燃烧过程中燃烧更加充分，大部分的热量被食物吸收，则能更好地提高热效率，降低燃气的消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制备方便且能使燃烧更加充分的炉灶用顶环。本实用新型还设计了一种包含了上述顶环的炉灶，该炉灶节能效果好，结构简单。

本实用新型所述炉灶用顶环所采用的技术方案是：所述顶环包括顶环本体，所述顶环本体内腔的横截面呈倒梯形，在所述顶环本体的内侧壁上设置有至少两个凸体，所述凸体设置在所述顶环本体的上下两个端面之间的内侧壁上；本实用新型中，设置的顶环本体呈梯形环状，其制作简单方便，在顶环本体的内侧壁设置凸体，利用凸体之间形成的气槽让燃烧烟气从炉灶的燃烧区到达***，但很好地保证了热量在燃烧区内燃烧得更加充分，大部分热量留在了炉灶内，从而极大地提高了燃烧效率，降低能源的消耗速度，同时对环境进行保护。

进一步地，所述凸体的高度为1～40mm，凸体宽度≥1mm，在所述顶环本体的内侧壁上，相邻的两个凸体之间的弧线间距≥5mm；利用凸体的高度，在烟气从凸体之间形成的气槽中流出时，烟气将会完全接触到锅体的下表面，使摩擦更加充分，从而提高热交换效率。

另进一步地，若干所述气槽在所述顶环本体的内侧壁上任意分布；所述顶环本体安装到炉灶上后，烟气从凸体之间形成的气槽中排出后，会最终通过烟气管道排出，利用气槽在顶环本体的内侧壁的设置位置，将面积较大的凸体部分的位置与烟气排出口相对，使气槽的位置尽量远离烟气排出口，保证燃烧的烟气在炉膛能停留更多的时间，从而使得热交换更加充分。

又另进一步地，在所述顶环本体的内壁上，相邻的两个所述凸体之间形成气槽，在所述顶环本体的内侧壁上的所述气槽内设置有至少一根金属丝，该金属丝紧贴在所述气槽的壁面上且呈从所述顶环本体的上端面到下端的走向摆放；针对炒锅，本实用新型在气槽内设置金属丝或者其它耐高温材料如钢条等，金属丝的设置，将使得气槽处的锅体能有更多的支撑，金属丝相当于起到支承的作用，这能够避免炒锅颠锅或抛锅时锅体与顶环相互碰撞而对顶环造成损坏。

更另进一步地，在所述气槽内设置有两根所述金属丝，两根所述金属丝位于所述气槽内的两侧；两根金属丝设置在气槽的两侧，将对气槽壁面与凸体相交的角位置进行保护，避免被撞击损坏。

本实用新型所述炉灶所采用的技术方案是：它包括上述顶环，还包括炉灶本体和风机，所述炉灶本体内设置有炉膛，所述炉灶用顶环设置在所述炉膛上，当锅体放置于所述炉膛上时，所述炉灶用顶环的凸体与锅体的壁面相贴合；所述炉灶内的炉膛处设置所述顶环，顶环能够将烟气保留在炉膛内的时间更长，使燃烧更加充分，热效率更高，从而有效节约能源，有效节约成本。

进一步地，所述炉灶本体还包括炉腔、金属炉芯体、混合区和进气区，所述炉腔与所述炉膛的底部连接，所述进气区设置有燃气进气管道和空气进气口，所述燃气进气管道与***的燃气源相连通，所述空气进气口与所述风机相连通，所述进气区的上部为所述混合区，所述金属炉芯体设置在所述燃气和空气旋转的混合区的上方；该构件结构紧凑，有助于安装的快速进行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，顶环的设置，使得炉膛内的燃烧更加充分，既能有效提高燃烧效率，又能减少废气排放，有效保护环境；同时结构简单，这有利于炉灶安装，能大大地节省安装时间，降低安装成本，提高工作人员的效率和降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型炉灶的简易结构框图；

图2是本实用新型所述顶环的简易结构框图；

图3是图2中A-A的剖视结构图；

图4是所述部分顶环的端面图；

图5是所述部分顶环的端面剖视图。

具体实施方式

实施例一：

如图2至图5所示，本实用新型所述顶环包括顶环本体1，所述顶环本体1内腔的横截面呈倒梯形。在所述顶环本体1的内侧壁上设置有至少两个凸体2，所述凸体2设置在所述顶环本体1的上下两个端面之间的内侧壁上。所述凸体2的高度为1～40mm，凸体宽度≥1mm，在所述顶环本体1的内侧壁上，相邻的两个凸体之间的弧线间距≥5mm。若干所述凸体2在所述顶环本体1的内侧壁上任意分布。

上述结构可用于直径较大的炉灶。但对于直径较小的炒炉而言，在所述顶环本体1的内壁上，相邻的两个所述凸体2之间形成气槽3，在所述顶环本体1的内侧壁上的所述气槽3内设置有至少一根金属丝4，该金属丝4紧贴在所述气槽3的壁面上且呈从所述顶环本体1的上端面到下端的走向摆放。气槽3的槽深设置为1～40mm，则金属丝的线径需要大于或等于该气槽的高度。金属丝在这里是作为支承使用，当然为了更好地保护气槽的结构不被损坏，可以在相隔的气槽内设置金属丝。在所述气槽3内设置有两根所述金属丝4，两根所述金属丝4位于所述气槽3内的两侧。在所述气槽3内设置有两根所述金属丝4，两根所述金属丝4位于所述气槽3内的两侧。这样，气槽的两个侧角将会得到很好的保护。

实施例二：

如图1至图5所示，该炉灶包括上述顶环。所述炉灶还包括炉灶本体5和风机6，所述炉灶本体5内设置有炉膛7，所述炉灶用顶环设置在所述炉膛7上，当锅体15放置于所述炉膛7上时，所述炉灶用顶环的凸体2与锅体15的壁面相贴合。

所述炉灶本体5还包括炉腔8、金属炉芯体9、混合区10和进气区11，所述炉腔8与所述炉膛7的底部连接，所述进气区11设置有燃气进气管道12和空气进气口13，所述燃气进气管道12与***的燃气源相连通，所述空气进气口13与所述风机6相连通，所述进气区11的上部为所述混合区10，所述金属炉芯体9设置在所述燃气和空气旋转的混合区10的上方。所述风机6和点火装置与设置在炉灶本体***的控制器14电连接。

本实用新型结构简单，顶环的设置，使得炉膛内的燃烧更加充分，既能有效提高燃烧效率，又能减少废气排放，有效保护环境；同时结构简单，这有利于炉灶安装，能大大地节省安装时间，降低安装成本，提高工作人员的效率和降低工作人员的劳动强度。

本实用新型可应用于燃烧节能设备领域。

Claims (7)

1.一种炉灶用顶环，包括顶环本体（1），所述顶环本体（1）内腔的横截面呈倒梯形，其特征在于：在所述顶环本体（1）的内侧壁上设置有至少两个凸体（2），所述凸体（2）设置在所述顶环本体（1）的上下两个端面之间的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的炉灶用顶环，其特征在于：所述凸体（2）的高度为1～40mm，凸体宽度≥1mm，在所述顶环本体（1）的内侧壁上，相邻的两个凸体之间的弧线间距≥5mm。

3.根据权利要求1所述的炉灶用顶环，其特征在于：若干所述凸体（2）在所述顶环本体（1）的内侧壁上任意分布。

4.根据权利要求1所述的炉灶用顶环，其特征在于：在所述顶环本体（1）的内壁上，相邻的两个所述凸体（2）之间形成气槽（3），在所述顶环本体（1）的内侧壁上的所述气槽（3）内设置有至少一根金属丝（4），该金属丝（4）紧贴在所述气槽（3）的壁面上且呈从所述顶环本体（1）的上端面到下端的走向摆放。

5.根据权利要求4所述的炉灶用顶环，其特征在于：在所述气槽（3）内设置有两根所述金属丝（4），两根所述金属丝（4）位于所述气槽（3）内的两侧。

6.一种包括如权利要求1所述的炉灶用顶环的炉灶，其特征在于：该炉灶还包括炉灶本体（5）和风机（6），所述炉灶本体（5）内设置有炉膛（7），所述炉灶用顶环设置在所述炉膛（7）上，当锅体放置于所述炉膛（7）上时，所述炉灶用顶环的凸体（2）与锅体的壁面相贴合。

7.根据权利要求6所述的炉灶，其特征在于：所述炉灶本体（5）还包括炉腔（8）、金属炉芯体（9）、混合区（10）和进气区（11），所述炉腔（8）与所述炉膛（7）的底部连接，所述进气区（11）设置有燃气进气管道（12）和空气进气口（13），所述燃气进气管道（12）与***的燃气源相连通，所述空气进气口（13）与所述风机（6）相连通，所述进气区（11）的上部为所述混合区（10），所述金属炉芯体（9）设置在所述燃气和空气旋转的混合区（10）的上方。