CN204298484U - 一种用于太阳能电池片的电镀夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于太阳能电池片的电镀夹具，包括支架和电镀夹具框；支架和电镀夹具框构成可拆卸式连接结构；电镀夹具框包括中心镂空且一端敞口的矩形夹具框主体，以及金属导电片和盖板，所述金属导电片或盖板上设有电导柱，电导柱的数量和位置与待电镀太阳能电池片上的主栅电极一一对应；电导柱和夹具框主体的凹槽构成夹持待电镀太阳能电池片的卡框。本实用新型采用电导柱与待电镀太阳能电池片电接触，由于夹具框主体的相对的两个侧边上均设有一排电导柱，且电导柱的数量和位置与待电镀太阳能电池片上的主栅电极一一对应，因此该两排金属导柱的电流密度分布更均匀，可以大大提高电镀栅线的均匀性，从而提高电池的光电转换效率。

Description

一种用于太阳能电池片的电镀夹具

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池领域，具体涉及一种用于太阳能电池片的电镀夹具。

背景技术

现有技术中，太阳能电池片的正、反面金属接触通常是采用丝网印刷的方法来制备的。在太阳能电池降本增效的大趋势下，如何形成具有较高高宽比的金属接触吸引了广泛的业界关注。

现有的丝网印刷方法由于受丝印网版的开口精度以及印刷金属线展宽的影响，目前丝网印刷可实现的最小栅线宽度为50微米，更细的栅线是无法通过丝网印刷来实现的。尽管通过多次印刷的方法可以增加栅线高度，但是也要面临多次印刷的对位问题，这不仅增加了工艺难度，而且提高了成本。

针对上述问题，现有技术出现了采用电镀制备金属电极的方法，该方法可以形成具有较高高宽比的栅线电极，提高电池的光电转换效率。电镀过程是通过电镀夹具将太阳电池沿主栅电极的一端竖直夹起，然后浸入电镀液中进行电镀。由于电极触点只分布在主栅电极的一端，沿主栅电极的方向电流分布不均匀，最终会导致形成上厚下薄的金属电极，影响了电池的光电转换效率。另一方面，在电镀过程中，电极触点也会浸入电镀液中，势必会导致电镀触点的腐蚀老化，缩短了电镀夹具的寿命。

针对上述问题，现有技术是采用两个相同的电镀夹具夹持在电镀件（电池片）的上下两端来解决电镀均匀性的问题，然而，该方法仍然不能避免电极触点的腐蚀，尤其对于完全浸入电镀液的下层夹具，腐蚀是必然的。此外，上述夹具由两部分组成，两部分的电极触点都需要分别与电镀位置匹配，因此工艺繁琐，而且，两部分一旦错位也会带来碎片问题，因此不能满足工业化生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于太阳能电池片的电镀夹具。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于太阳能电池片的电镀夹具，包括支架和电镀夹具框；所述支架和电镀夹具框构成可拆卸式连接结构；

所述电镀夹具框包括中心镂空且一端敞口的矩形夹具框主体，以及金属导电片和盖板，

所述夹具框主体的相对的两个侧边上均设有金属导电柱和凹槽，所述金属导电片设于所述凹槽内，并通过盖板密封于夹具框主体中；

所述金属导电片或盖板上设有电导柱，电导柱的数量和位置与待电镀太阳能电池片上的主栅电极一一对应；所述金属导电片的一侧与电导柱电连接，另一侧与夹具框主体内的金属导电柱电连接；

所述电导柱和夹具框主体的凹槽构成夹持待电镀太阳能电池片的卡框。

上文中，所述电镀夹具框的矩形夹具框主体是用来盛装待电镀太阳能电池片，其中心镂空且一端敞口，一端敞口是为了方便放置电池片；中心镂空的面积小于电池片（电镀件）的面积，大于电镀区域的面积，这样，电镀件的边缘可以倚靠在夹具框主体上，同时能露出有效的电镀区域。

所述金属导电片设于所述凹槽内，并通过盖板密封于夹具框主体中，即实现了金属导电片与电镀液的隔绝，避免金属导电片被电镀液污染。

所述金属导电片的一侧与电导柱电连接，另一侧与夹具框主体内的金属导电柱电连接，而电导柱最终是与电镀件电接触的，因此，电镀件通过电导柱连通金属导电片，再通过金属导电柱与电源连通，达到电镀的目的。

所述电导柱可以设置在金属导电片上，也可以设置在盖板上，并通过耐腐蚀材料包裹，只露出与电镀件接触的部分；电导柱被耐腐蚀材料包裹，这样可以有效保护所有的导电部件，避免被电镀液腐蚀，延长了电导柱的寿命，降低成本。

所述电导柱和夹具框主体的凹槽构成夹持待电镀太阳能电池片的卡框，即电池片（电镀件）夹设于电导柱和夹具框主体的凹槽之间。

上述技术方案中，所述支架上设有卡槽，所述电镀夹具框上设有配合的卡舌，构成所述可拆卸式连接结构。

优选的，所述夹具框主体的相对的两个侧边的前后表面上均设有金属导电柱和凹槽；前凹槽内设有前金属导电片，前金属导电片通过前盖板密封于夹具框主体中；后凹槽内设有后金属导电片，后金属导电片通过后盖板密封于夹具框主体中。

该结构是为了实现前后表面同时电镀的目的；其前后金属导电片或前后盖板上设有对应的前后电导柱，电镀件通过前、后电导柱连通前、后金属导电片，再通过前、后金属导电柱与电源连通，实现前、后表面的电连接，达到前、后表面同时电镀的目的。

上述技术方案中，所述金属导电片或盖板上设有螺孔，夹具框主体上设有配合的螺孔，螺孔内设有紧固螺丝。因此，可以通过紧固螺丝调节电池片放置的间隙的大小，在更换电池片时可通过紧固螺丝来调节间隙，而不需要拆卸盖板和金属导电片。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型采用电导柱与待电镀太阳能电池片电接触，由于夹具框主体的相对的两个侧边上均设有一排电导柱，且电导柱的数量和位置与待电镀太阳能电池片上的主栅电极一一对应，因此该两排金属导柱的电流密度分布更均匀，可以大大提高电镀栅线的均匀性，从而提高电池的光电转换效率；

2.本实用新型可以在夹具框主体的相对的两个侧边的前后表面上均设有金属导电柱和凹槽，因此该夹具的前后表面均可以通过电导柱与待电镀太阳能电池片电接触，电池片的前后表面可以同时实现电镀，更适用于双面发电的太阳能电池；

3.本实用新型将所有的金属导电部件都集成到夹具中，大大降低了金属导电部件的腐蚀风险，提高电镀夹具的寿命；

4.本实用新型的各个部分可以组装，最终形成一体化的电镀夹具框，避免了现有技术中分离式的电镀夹具因错位带来的对位以及碎片率高的问题，因此更适合工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中支架的立体图。

图2是本实用新型实施例一中电镀夹具框的组合立体图。

图3是本实用新型实施例一中电镀夹具框的***图。

图4是本实用新型实施例一中夹具框主体的立体图。

图5是本实用新型实施例一电镀夹具装载待电镀太阳能电池片之后的组装结构示意图。

其中：1、待电镀太阳能电池片；2、夹具框主体；3、后盖板；4、后电导柱；5、前金属导电柱；6、后金属导电片；7、前金属导电片；8、后金属导电柱；9、前盖板；10、前电导柱；11、支架；12、紧固螺丝；13、卡舌；14、凹槽；15、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1~5所示，一种用于太阳能电池片的电镀夹具，包括支架11和电镀夹具框；所述支架和电镀夹具框构成可拆卸式连接结构；

所述电镀夹具框包括中心镂空且一端敞口的矩形夹具框主体2，以及金属导电片和盖板，

所述夹具框主体的相对的两个侧边的前表面上设有前金属导电柱5、凹槽14，其后表面上设有后金属导电柱8；前凹槽内设有前金属导电片7，前金属导电片通过前盖板9密封于夹具框主体中；后凹槽内设有后金属导电片6，后金属导电片通过后盖板3密封于夹具框主体中；

所述前盖板上设有前电导柱10，后金属导电片上设有后电导柱4；参见图3所示；

电导柱的数量和位置与待电镀太阳能电池片1上的主栅电极一一对应；所述金属导电片的一侧与电导柱电连接，另一侧与夹具框主体内的金属导电柱电连接；

所述电导柱和夹具框主体的凹槽构成夹持待电镀太阳能电池片的卡框。

所述支架上设有卡槽15，所述电镀夹具框上设有配合的卡舌13，构成所述可拆卸式连接结构。

所述金属导电片或盖板上设有螺孔，夹具框主体上设有配合的螺孔，螺孔内设有紧固螺丝12。

Claims (4)

1.一种用于太阳能电池片的电镀夹具，其特征在于：包括支架(11)和电镀夹具框；所述支架和电镀夹具框构成可拆卸式连接结构；

所述电镀夹具框包括中心镂空且一端敞口的矩形夹具框主体(2)，以及金属导电片和盖板，

所述夹具框主体的相对的两个侧边上均设有金属导电柱和凹槽(14)，所述金属导电片设于所述凹槽内，并通过盖板密封于夹具框主体中；

所述金属导电片或盖板上设有电导柱，电导柱的数量和位置与待电镀太阳能电池片(1)上的主栅电极一一对应；所述金属导电片的一侧与电导柱电连接，另一侧与夹具框主体内的金属导电柱电连接；

所述电导柱和夹具框主体的凹槽构成夹持待电镀太阳能电池片的卡框。

2.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于：所述支架上设有卡槽(15)，所述电镀夹具框上设有配合的卡舌(13)，构成所述可拆卸式连接结构。

3.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于：所述夹具框主体的相对的两个侧边的前后表面上均设有金属导电柱和凹槽；前凹槽内设有前金属导电片(7)，前金属导电片通过前盖板(9)密封于夹具框主体中；后凹槽内设有后金属导电片(6)，后金属导电片通过后盖板(3)密封于夹具框主体中。

4.根据权利要求1所述的电镀夹具，其特征在于：所述金属导电片或盖板上设有螺孔，夹具框主体上设有配合的螺孔，螺孔内设有紧固螺丝(12)。