CN204298396U - 一种苏氨酸发酵液新型预处理*** - Google Patents
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Abstract
一种苏氨酸发酵液新型预处理***,由预处理装置和菌渣处理装置组成,所述的菌渣处理装置由竖直设置的菌渣罐、设置在菌渣罐内的搅拌装置、菌渣泵、多台板框压滤机、清液中转罐、清液泵和袋式过滤器组成,所述的预处理装置由发酵罐、搅拌装置、下料泵、压力曲筛、筛上物中转箱、袋式滤网和发酵液储罐组成,本***对苏氨酸发酵液进行筛分,保证苏氨酸发酵液的丝絮状物被分离出去,同时利用菌渣处理装置进行二次过滤,对滤渣回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵液预处理装置,具体说的是一种苏氨酸发酵液新型预处理***。
背景技术
苏氨酸发酵液在进行陶瓷膜过滤时,苏氨酸发酵液内含有一种玉米浆水解液产生的丝絮状物,极易堵塞陶瓷膜过滤器、及膜通道的,造成陶瓷膜运行压力过高,过滤效率降低,生产能力达不到设计要求,需要停止过滤设备,对过滤设备进行清洗再生,甚者还需要拆出陶瓷膜元件进行人工清理。浪费了大量的清洗药品及人力,影响物料正常运行。
苏氨酸菌渣原有处理工艺在处理过程中使用8吨四效降膜蒸发器浓缩,原处理设备占地面积较大,投资高,需浪费大量的生蒸汽、电力,造成生产成本高。且需要排放大量污水及废气,污染环境。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题,提供一种苏氨酸发酵液新型预处理***,对苏氨酸发酵液进行筛分,保证苏氨酸发酵液的丝絮状物被分离出去,同时利用菌渣处理装置进行二次过滤,对滤渣回收再利用。
为实现上述技术目的,所采取的技术方案是:一种苏氨酸发酵液新型预处理***,由预处理装置和菌渣处理装置组成,所述的菌渣处理装置由竖直设置的菌渣罐、设置在菌渣罐内的搅拌装置、菌渣泵、多台板框压滤机、清液中转罐、清液泵和袋式过滤器组成, 所述的预处理装置由发酵罐、搅拌装置、下料泵、压力曲筛、筛上物中转箱、袋式滤网和发酵液储罐组成,在发酵罐设有搅拌装置,发酵罐的出料口连接下料泵,下料泵通过下料管道与压力曲筛连接,压力曲筛的筛下部分通过管道与发酵储液罐连通,压力曲筛的筛上部分通过管道与筛上物中转箱连接,在筛上物中转箱内设有袋式滤网,筛上物中转箱通过管道与发酵储液罐连通,发酵储液罐通过管道与菌渣罐连接,菌渣罐与每台板框压滤机连接的管道上均设有菌渣泵,每台板框压滤机的出液管与清液中转罐连通,清液中转罐通过清液泵与袋式过滤器连接。
本实用新型所述的搅拌装置由驱动电机、搅拌棒、搅拌叶片和擦板,驱动电机与搅拌棒连接,搅拌棒垂直设置在发酵罐内,在搅拌棒上设有搅拌叶片,在搅拌棒的底端设有对发酵罐内壁进行擦拭的擦板。
本实用新型有益效果:
1、本预处理装置利用压力曲筛进行一级分离,再通过中转箱进行二次分离,保证苏氨酸发酵内的丝絮状物被完全分离。
2、利用搅拌装置对发酵罐内的苏氨酸发酵液进行搅拌,在搅拌过程中将苏氨酸发酵液从发酵罐排出,防止发酵罐内絮状物堆积,同时利用擦板对罐内壁进行擦拭,防止絮状特在罐内凝结堆积。
3、菌渣罐出料泵与板框通过管道相连,经管道进入板框,板框滤液流至清液中转罐经清液中转泵通过管道进入清液储罐,清液通过袋式过滤器过滤进入下一工序进行回收,其产生的滤饼成型,可直接出售。苏氨酸菌渣处理装置工艺在处理过程不使用蒸汽,电力消耗低,占地面积小。不产生污水和废气,处理效率高,节约成本,提高了处理效率。并且可以回收菌渣中包含的一部分苏氨酸,增加了经济效益。
4、利用搅拌装置对菌渣罐内的苏氨酸发酵液进行搅拌,在搅拌过程中将苏氨酸发酵液从菌渣罐排出,防止菌渣罐内絮状物堆积,同时利用擦板对罐内壁进行擦拭,防止絮状特在罐内凝结堆积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的搅拌装置的结构示意图;
图中:1、发酵罐,2、下料泵,3、压力曲筛,4、筛上物中转箱,5、袋式滤网,6、发酵液储罐,7、下料管道,8、搅拌装置,801、搅拌棒,802、搅拌棒,803、搅拌叶片,804、擦板,9、菌渣罐,10、菌渣泵,11、板框压滤机,12、清液中转罐,13、清液泵,14、袋式过滤器,15、出液管,。
具体实施方式
如图所示,一种苏氨酸发酵液新型预处理***,由预处理装置和菌渣处理装置组成,所述的菌渣处理装置由竖直设置的菌渣罐9、设置在菌渣罐9内的搅拌装置8、菌渣泵10、多台板框压滤机11、清液中转罐12、清液泵13和袋式过滤器14组成, 所述的预处理装置由发酵罐1、搅拌装置8、下料泵2、压力曲筛3、筛上物中转箱4、袋式滤网5和发酵液储罐6组成,在发酵罐1设有搅拌装置8,发酵罐1的出料口连接下料泵2,下料泵2通过下料管道7与压力曲筛3连接,压力曲筛3的筛下部分通过管道与发酵储液罐6连通,压力曲筛3的筛上部分通过管道与筛上物中转箱4连接,在筛上物中转箱4内设有袋式滤网5,筛上物中转箱4通过管道与发酵储液罐6连通,发酵储液罐6通过管道与菌渣罐9连接,菌渣罐9与每台板框压滤机11连接的管道上均设有菌渣泵10,每台板框压滤机11的出液管与清液中转罐12连通,清液中转罐12通过清液泵13与袋式过滤器14连接。
所述的擦板可设置多个,对出料口位置进行擦拭,防止发酵液在发酵罐出料口处造成堵塞。
将发酵罐内注入未处理的苏氨酸发酵液,起动搅拌装置,搅拌装置将罐内的发酵液进行搅拌,同时将罐内壁上的发酵液进行搅拌收集,起到防止堵塞罐口及提升发酵速度的作用,发酵液由下料泵持续输入压力曲筛,压力曲筛将发酵液分为筛上液和筛下液,筛下液达到过滤标准送入发酵液储罐,上层的筛上液通管道再次输送入中转箱,由中转箱中的袋式滤网进行过滤,中转箱设有可打开的箱盖,可将袋式滤网取出清洗,防止阻塞,同时,可将滤网设置多层,进行多级过滤,滤网的网洞从中转箱进料口至出料口逐渐变小,该种设置可对絮状物完全过滤,同时又不影响发酵液的传输流动,筛上液和筛下液一起混入发酵液储罐进行储存,发酵液储罐内的初级苏氨酸溶液通入菌渣罐中。
菌渣罐中的搅拌装置由驱动电机、搅拌棒、搅拌叶片和擦板,驱动电机与搅拌棒连接,搅拌棒垂直设置在菌渣罐内,在搅拌棒上设有搅拌叶片,在电机带动下搅拌叶片将菌渣搅开并打碎,在搅拌棒的底端设有对菌渣罐内壁进行擦拭的擦板,所述的擦板可设置多个,对出料口位置进行擦拭,防止菌渣在菌渣罐出料口处造成堵塞,可将擦板设置为三角型,在转动过程中,尖角部分起到推动及打碎菌渣的作用。
菌渣罐竖直设置将菌渣靠重力作用从排渣口送入菌渣泵,菌渣罐1内的菌渣经搅拌装置搅拌搅碎后,在防止排渣口堵塞的情况下,由菌渣泵送入每台板框压滤机,板框压滤机3将菌渣分为清液和菌渣泥饼,清液由清液中转罐收集,可将清液中转罐分为多级,按从高到低从小到大排列,将菌渣罐及板框压滤机均设置在高处,靠重力作用将清液全部收集,收集完成的清液通过清液泵送入袋式过滤器进行二次过滤,过滤后的清液由出液管送出,送下一工序进行回收。
Claims (2)
1.一种苏氨酸发酵液新型预处理***,其特征在于:由预处理装置和菌渣处理装置组成,所述的菌渣处理装置由竖直设置的菌渣罐(9)、设置在菌渣罐(9)内的搅拌装置(8)、菌渣泵(10)、多台板框压滤机(11)、清液中转罐(12)、清液泵(13)和袋式过滤器(14)组成, 所述的预处理装置由发酵罐(1)、搅拌装置(8)、下料泵(2)、压力曲筛(3)、筛上物中转箱(4)、袋式滤网(5)和发酵液储罐(6)组成,在发酵罐(1)设有搅拌装置(8),发酵罐(1)的出料口连接下料泵(2),下料泵(2)通过下料管道(7)与压力曲筛(3)连接,压力曲筛(3)的筛下部分通过管道与发酵储液罐(6)连通,压力曲筛(3)的筛上部分通过管道与筛上物中转箱(4)连接,在筛上物中转箱(4)内设有袋式滤网(5),筛上物中转箱(4)通过管道与发酵储液罐(6)连通,发酵储液罐(6)通过管道与菌渣罐(9)连接,菌渣罐(9)与每台板框压滤机(11)连接的管道上均设有菌渣泵(10),每台板框压滤机(11)的出液管与清液中转罐(12)连通,清液中转罐(12)通过清液泵(13)与袋式过滤器(14)连接。
2.如权利要求1所述的一种苏氨酸发酵液新型预处理***,其特征在于:所述的搅拌装置(8)由驱动电机(801)、搅拌棒(802)、搅拌叶片(803)和擦板(804),驱动电机(801)与搅拌棒(802)连接,搅拌棒(802)垂直设置在发酵罐(1)内,在搅拌棒(802)上设有搅拌叶片(803),在搅拌棒(802)的底端设有对发酵罐(1)内壁进行擦拭的擦板(804)。
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CN107981221A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-04 | 西华大学 | 红油豆瓣酱智能生产设备 |
CN111644097A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-11 | 山东润德生物科技有限公司 | 氨基葡萄糖液体陶瓷膜过滤的透析混合工艺 |
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