CN204294240U - 催化剂浸渍干燥连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂浸渍干燥连续生产装置，该装置包括链斗输送机、浸渍装置(11)和干燥装置(14)，浸渍装置(11)和干燥装置(14)沿输送方向依次布置在链斗输送机上，链斗输送机包括装载有催化剂物料(17)的料斗(13)，在链斗输送机的输送下，装载有催化剂物料的料斗依次穿过浸渍装置和干燥装置以完成浸渍工序和干燥工序。本实用新型的催化剂浸渍干燥连续生产装置可实现催化剂生产过程中的浸渍工序和干燥工序的连续化，且上述催化剂浸渍干燥连续生产装置操作简便，催化剂浸渍工序和干燥工序之间无需转运催化剂，降低工人的劳动强度，且提高催化剂制备的自动化水平，进而提高生产效率。

Description

催化剂浸渍干燥连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂制备领域，具体地，涉及一种催化剂浸渍干燥连续生产装置。

背景技术

浸渍和干燥是催化剂的制备过程中常有的两个工序。传统中，催化剂的浸渍和干燥分别在浸渍机和干燥机上完成，中间需要催化剂转运工序，导致工人劳动强度较高，且浪费工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种催化剂浸渍干燥连续生产装置，实现了生产过程的连续化与自动化。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种催化剂浸渍干燥连续生产装置，所述装置包括链斗输送机、浸渍装置和干燥装置，所述浸渍装置和干燥装置沿输送方向依次布置在所述链斗输送机上；所述链斗输送机包括装载有催化剂物料的料斗，在所述链斗输送机的输送下，装载有催化剂物料的所述料斗依次穿过所述浸渍装置和干燥装置以完成浸渍工序和干燥工序。

优选地，所述链斗输送机包括沿输送方向依次排列的多个料斗以及布置在该多个料斗两侧的链条，任意相邻的两个所述料斗之间通过铰链连接，所述铰链包括第一铰链套筒部、第二铰链套筒部以及铰链销轴，所述第一铰链套筒部形成在相邻的两个所述料斗的其中一者的连接侧上，所述第二铰链套筒部形成在相邻的两个所述料斗中的另一者的连接侧上，所述铰链销轴穿过所述第一铰链套筒部和所述第二铰链套筒部并且两端向外穿出；并且，所述链条包括与多个所述料斗一一对应的多个链条节，所述铰链销轴的穿出端穿入相邻的两个所述链条节的连接销孔中。

优选地，所述链斗输送机还包括主动链轮、从动链轮、驱动装置和张紧装置，所述链斗输送机的链条布置在所述主动链轮与所述从动链轮之间并通过所述张紧装置张紧，所述驱动装置驱动所述主动链轮旋转以带动所述链条循环输送。

优选地，所述主动链轮与所述从动链轮之间的所述链条依次包括进料段、设置有浸渍装置的浸渍段、设置有干燥装置干燥段以及出料段，其中，所述干燥段高于所述浸渍段，且所述干燥段和所述浸渍段之间连接有倾斜过渡段。

优选地，所述浸渍段与所述倾斜过渡段之间以及所述倾斜过渡段与所述干燥段之间均形成为平滑过渡的弧形状。

优选地，相邻的两个所述料斗的所述连接侧的侧壁之间形成有避让夹角。

优选地，任意相邻的两个所述料斗之间形成有所述催化剂物料无法穿过的缝隙。

优选地，所述催化剂浸渍干燥连续生产装置还包括浸渍液调配罐和浸渍液输送泵，所述浸渍液输送泵用于将所述浸渍液调配罐的浸渍液泵入所述浸渍装置中。

优选地，所述浸渍液调配罐包括位于所述浸渍液调配罐的底部的出液口和位于所述浸渍液调配罐的顶部的回液口，所述浸渍装置包括顶部液口和底部液口，所述浸渍液调配罐的出液口与所述浸渍装置的顶部液口管路连通，所述浸渍液调配罐的回液口与所述浸渍装置的底部液口管路连通。

优选地，所述浸渍液调配罐还包括调配口，所述浸渍液调配罐的调配口与所述浸渍液输送泵的泵口之间连接有调配管路，该调配管路中设有调配阀。

通过上述技术方案，可实现催化剂生产过程中的浸渍工序和干燥工序的连续化，且上述催化剂浸渍干燥连续生产装置操作简便，催化剂浸渍工序和干燥工序之间无需转运催化剂，降低工人的劳动强度，且提高催化剂制备的自动化水平，进而提高生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种实施方式的催化剂浸渍干燥连续生产装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图1所示的催化剂浸渍干燥连续生产装置的链斗输送机中料斗连接的结构示意图。

附图标记说明

1    驱动装置            21   主动链轮

22   从动链轮            3    张紧装置

4    出料口              5    支架

6    浸渍液调配罐        61   回液口

62   出液口              63   第一阀

64   第二阀              65   调配阀

66   第三阀              67   调配口

68   第四阀              7    浸渍液输送泵

8    浸渍段支柱          9    进料段支柱

10   进料口              11   浸渍装置

12   防尘壳              13   料斗

131  第一铰链套筒部      132  第二铰链套筒部

133  铰链销轴            14   干燥装置

15   链条                16   链盒

17   催化剂物料

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、”通常是指所述催化剂浸渍干燥连续生产装置在使用状态时沿竖直方向的上、下。

根据本实用新型的一个方面，提供一种催化剂浸渍干燥连续生产装置，所述装置包括链斗输送机、浸渍装置11和干燥装置14，所述浸渍装置11和干燥装置14沿输送方向依次布置在所述链斗输送机上；所述链斗输送机包括装载有催化剂物料17的料斗13，在所述链斗输送机的输送下，装载有催化剂物料17的所述料斗13依次穿过所述浸渍装置11和干燥装置14以完成浸渍工序和干燥工序。

上述催化剂浸渍干燥连续生产装置可实现催化剂生产过程中的浸渍工序和干燥工序的连续化，且上述催化剂浸渍干燥连续生产装置操作简便，催化剂浸渍工序和干燥工序之间无需转运催化剂，降低工人的劳动强度，且提高催化剂制备的自动化水平，进而提高生产效率。

干燥装置14可根据实际需要选择适当的类型，例如，蒸汽干燥或者热风干燥。

优选地，所述链斗输送机包括沿输送方向依次排列的多个料斗13以及布置在该多个料斗13两侧的链条15，任意相邻的两个所述料斗13之间通过铰链连接，所述铰链包括第一铰链套筒部131、第二铰链套筒部132以及铰链销轴133，所述第一铰链套筒部131形成在相邻的两个所述料斗13的其中一者的连接侧上，所述第二铰链套筒部132形成在相邻的两个所述料斗13中的另一者的连接侧上，所述铰链销轴133穿过所述第一铰链套筒部131和所述第二铰链套筒部132并且两端向外穿出；所述链条15包括与多个所述料斗13一一对应的多个链条节151，所述铰链销轴133的穿出端穿入相邻的两个所述链条节151的连接销孔中。

参见图3和图4，其中，铰链销轴133的两端按照链条15的连接销孔的孔径加工，以实现铰链销轴133与连接销孔的配合。在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，链条15为平行的两条传动用双节距精密滚子链。

其中，任意相邻的两个所述料斗13之间无缝连接或者形成有所述催化剂物料17无法穿过的缝隙，避免催化剂物料17由相邻料斗13之间漏出。

通过铰链销轴133穿过相邻的料斗13上的第一铰链连接套筒部131和第二铰链连接套筒部132并且两端向外穿出，即相邻的料斗13通过铰链的方式实现了相邻料斗13之间的近距离连接或者无缝连接，尤其是在料斗13在链轮上回转时，使得始终保持近距离连接或者无缝连接，避免了催化剂物料17在输送过程中的泄漏；在沿输送方向依次排列的多个料斗13的两侧平行设置有链条，再通过铰链销轴133向外穿出的两端穿过链条15的连接销孔，代替链条15上原有的连接销轴，使得两列平行的链条15通过铰链销轴133连接在一起，料斗13则通过铰链销轴133沿输送方向串联，又由于链条15具有多个料斗13一一对应的多个链条节，从而使得串联的料斗13与链条15一起运动，因而简化了链斗输送机的结构，实现了相邻料斗13之间的转动灵活的近距离连接或者无缝连接，避免了催化剂物料17在输送过程中的泄漏。

优选地，所述链斗输送机还包括主动链轮21、从动链轮22、驱动装置1和张紧装置3，所述链斗输送机的链条15布置在所述主动链轮21与所述从动链轮22之间并通过所述张紧装置3张紧，所述驱动装置1驱动所述主动链轮21旋转以带动所述链条15循环输送。

其中，布置在主动链轮21与从动链轮22之间的链条15为闭合的滚子链，并且其能够与主动链轮21与从动链轮22啮合配合，通过驱动装置1驱动主动链轮21旋转，使得主动链轮21与链条15啮合传动，从而带动从动链轮22旋转，以完成料斗13沿输送方向运动。当链斗输送机工作较长时间后，链条15产生松弛，使得链斗输送机的传动力减小，并且链条15在主动链轮21与从动链轮22之间晃动，影响链斗输送机的正常运行，通过张紧装置3移动主动链轮21的位置，使得链条15重新绷紧，确保了链斗输送机的高效的运行。

优选地，所述主动链轮21与所述从动链轮22之间的所述链条15依次包括进料段、设置有浸渍装置的浸渍段、设置有干燥装置干燥段以及出料段，其中，所述干燥段高于所述浸渍段，且所述干燥段和所述浸渍段之间连接有倾斜过渡段。

参见图1，由于催化剂物料17的浸渍需要穿过浸渍装置11中的浸渍液进行浸渍，而现有常用的浸渍装置11大多为上方开口的浸渍槽，将干燥段设置在浸渍段的上侧使得链条15由浸渍槽的一侧向下进入浸渍槽中，然后由另一侧直接向上运行即可，避免链条的多次转弯导致链斗输送机结构复杂。在图示实施方式中，链斗输送机通过高度不同支架5、浸渍段支柱8和进料段支柱9支撑，以使得所述链斗输送机形成高度不同的浸渍段和干燥段。

其中，料斗13在其所安装的链条段离开浸渍槽之前即脱出浸渍液，以使得料斗13中所残留的浸渍液流回浸渍槽中，避免污染工作环境、浪费浸渍液。

参见图3，浸渍装置11内的浸渍液的高度优选为低于浸渍段的链条15的高度，以使得链条15在运行过程中不接触浸渍液，避免浸渍液对链条15的侵蚀。

浸渍装置11的长度可根据催化剂物料17所需的浸渍时间接合链条15的运行速度进行适当的设计。

由于料斗13在链条15上设置为近距离连接或者无缝连接，因此优选地，所述浸渍段与所述倾斜过渡段之间以及所述倾斜过渡段与所述干燥段之间均形成为平滑过渡的弧形状。

当料斗13运动到链轮需要回转时，串联的链斗13需要形成与链轮一样的圆弧，为了避免相邻的料斗13之间的碰撞或者干扰，以及铰链销轴133与第一铰链套筒部131和第二铰链套筒部132之间产生应力，破坏料斗之间的连接，因此优选地，相邻的两个所述料斗13的所述连接侧的侧壁之间形成有避让夹角。避让夹角即在相邻的两个料斗13的连接侧的侧壁之间，为了避免相邻料斗13在回转时发生碰撞或者干扰而形成的角度。避让夹角需要根据链斗输送机的输送倾斜角和链轮的节圆来确定，因此，使用者可以根据需要来设计出适合生产需要的链斗输送机。

浸渍装置11中的浸渍液需要进入到料斗中对催化剂物料17进行浸渍，优选地，所述料斗13上具有缝隙，所述催化剂物料17无法穿过所述缝隙。满足浸渍液进入料斗的同时避免催化剂物料17漏出料斗13。

优选地，所述催化剂浸渍干燥连续生产装置还包括浸渍液调配罐6和浸渍液输送泵7，所述浸渍液输送泵7将所述浸渍液调配罐6的浸渍液泵入所述浸渍装置11中。浸渍装置11中的浸渍液需要预先进行调配后再加入浸渍装置11中，在该催化剂浸渍干燥连续生产装置中设置浸渍液调配罐6和浸渍液输送泵7则无需再单独调配浸渍液，进一步提高该催化剂浸渍干燥连续生产装置的自动化水平。

优选地，所述浸渍液调配罐6包括位于所述浸渍液调配罐6的底部的出液口62和位于所述浸渍液调配罐6的顶部的回液口61，所述浸渍装置11包括顶部液口和底部液口，所述浸渍液调配罐6的出液口62与所述浸渍装置11的顶部液口管路连通，所述浸渍液调配罐6的回液口61与所述浸渍装置11的底部液口管路连通。

通过回液口61和出液口62的导通或者关闭使得浸渍装置11加液或者回液。另外，由于浸渍装置11中的浸渍液长期使用后会出现沉积、活性下降等问题，因此可通过导通回液口61和出液口62使得浸渍装置11中的浸渍液不断循环，保持浸渍液混合的均匀性以及活性。

优选地，所述浸渍液调配罐6还包括调配口67，所述浸渍液调配罐6的调配口67与所述浸渍液输送泵7的泵口之间连接有调配管路，该调配管路中设有调配阀65。

在浸渍液调配罐6向浸渍装置11输送浸渍液之前，首先打开浸渍液输送泵7、第一阀63、第二阀64和调配阀65，使得浸渍液调配罐6中的浸渍液混合均匀，然后再打开第三阀66使得浸渍液调配罐6向浸渍装置11输送浸渍液。

其中，当浸渍液调配罐6向浸渍装置11输送浸渍液时，调配阀65可根据实际需要选择关闭或者打开一般等，以使得浸渍液调配罐6以适当的速度向浸渍装置11输送浸渍液。当浸渍液使用一段时间后可根据实际情况选择打开第四阀68使得浸渍装置11中的浸渍液进行循环。

优选地，在浸渍装置11中可设置液位计，以实时掌握浸渍装置11的浸渍液情况，所述液位计可与控制***连接，当浸渍装置11内的液位低于设定值时，控制浸渍液调配罐6向浸渍装置11添加浸渍液。

参见图1和图2，在链斗输送机的外侧设置有防尘壳12，以避免外界灰尘污染催化剂物料17，并且在防尘壳12上的相应位置设置有进料口10和出料口4。

在链条15的外侧设置有链盒16以放置灰尘污染链条15，影响链斗输送机的正常运行。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种催化剂浸渍干燥连续生产装置，其特征在于，所述装置包括链斗输送机、浸渍装置(11)和干燥装置(14)，所述浸渍装置(11)和干燥装置(14)沿输送方向依次布置在所述链斗输送机上；该链斗输送机包括装载有催化剂物料(17)的料斗(13)，在所述链斗输送机的输送下，装载有催化剂物料(17)的所述料斗(13)依次穿过所述浸渍装置(11)和干燥装置(14)以完成浸渍工序和干燥工序。

2.根据权利要求1所述的催化剂浸渍干燥连续生产装置，其特征在于，所述链斗输送机包括沿输送方向依次排列的多个料斗(13)以及布置在该多个料斗(13)两侧的链条(15)，任意相邻的两个所述料斗(13)之间通过铰链连接，所述铰链包括第一铰链套筒部(131)、第二铰链套筒部(132)以及铰链销轴(133)，所述第一铰链套筒部(131)形成在相邻的两个所述料斗(13)的其中一者的连接侧上，所述第二铰链套筒部(132)形成在相邻的两个所述料斗(13)中的另一者的连接侧上，所述铰链销轴(133)穿过所述第一铰链套筒部(131)和所述第二铰链套筒部(132)并且两端向外穿出；

并且，所述链条(15)包括与多个所述料斗(13)一一对应的多个链条节(151)，所述铰链销轴(133)的穿出端穿入相邻的两个所述链条节(151)的连接销孔中。

3.根据权利要求2所述的催化剂浸渍干燥连续生产装置，其特征在于，所述链斗输送机还包括主动链轮(21)、从动链轮(22)、驱动装置(1)和张紧装置(3)，所述链斗输送机的链条(15)布置在所述主动链轮(21)与所述从动链轮(22)之间并通过所述张紧装置(3)张紧，所述驱动装置(1)驱动所述主动链轮(21)旋转以带动所述链条(15)循环输送。

4.根据权利要求3所述的催化剂浸渍干燥连续生产装置，其特征在于，所述主动链轮(21)与所述从动链轮(22)之间的所述链条(15)依次包括进料段、设置有浸渍装置的浸渍段、设置有干燥装置干燥段以及出料段，其中，所述干燥段高于所述浸渍段，且所述干燥段和所述浸渍段之间连接有倾斜过渡段。

5.根据权利要求4所述的催化剂浸渍干燥连续生产装置，其特征在于，所述浸渍段与所述倾斜过渡段之间以及所述倾斜过渡段与所述干燥段之间均形成为平滑过渡的弧形状。

6.根据权利要求2所述的催化剂浸渍干燥连续生产装置，其特征在于，相邻的两个所述料斗(13)的所述连接侧的侧壁之间形成有避让夹角。

7.根据权利要求2所述的催化剂浸渍干燥连续生产装置，其特征在于，任意相邻的两个所述料斗(13)之间形成有所述催化剂物料(17)无法穿过的缝隙。

8.根据权利要求1所述的催化剂浸渍干燥连续生产装置，其特征在于，所述催化剂浸渍干燥连续生产装置还包括浸渍液调配罐(6)和浸渍液输送泵(7)，所述浸渍液输送泵(7)用于将所述浸渍液调配罐(6)的浸渍液泵入所述浸渍装置(11)中。

9.根据权利要求8所述的催化剂浸渍干燥连续生产装置，其特征在于，所述浸渍液调配罐(6)包括位于所述浸渍液调配罐(6)的底部的出液口(62)和位于所述浸渍液调配罐(6)的顶部的回液口(61)，所述浸渍装置(11)包括顶部液口和底部液口，所述浸渍液调配罐(6)的出液口(62)与所述浸渍装置(11)的顶部液口管路连通，所述浸渍液调配罐(6)的回液口(61)与所述浸渍装置(11)的底部液口管路连通。

10.根据权利要求9所述的催化剂浸渍干燥连续生产装置，其特征在于，所述浸渍液调配罐(6)还包括调配口(67)，所述浸渍液调配罐(6)的调配口(67)与所述浸渍液输送泵(7)的泵口之间连接有调配管路，该调配管路中设有调配阀(65)。