CN204283775U - 一种多泵头径向柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多泵头径向柱塞泵，包括驱动装置、传动杆(8)、若干泵头(4)、泵体(6)、柱塞(10)、滑块(11)和连杆(9)；所述的若干泵头(4)均为内设空腔的三通结构，每个泵头(4)与泵体(6)之间均设有一柱塞(10)，该柱塞(10)一端与滑块(11)同轴固定，其另一端穿射于泵头(4)的空腔内；所述的传动杆(8)架设于泵体(6)的内腔中，并与柱塞(10)垂直，该传动杆(8)通过驱动装置的驱动实现离心转动。通过连杆的传动作用带动滑块及柱塞沿该柱塞的轴向作往复运动，使得泵头通过其空腔内容积的增减进行吸液和压液处理，从而将泵头内流动的液体与泵体内的传动杆及驱动装置相隔离，以避免液体的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种多泵头径向柱塞泵。
背景技术
传统适用于食品、制药、生物化工行业的泵多为不锈钢齿轮泵或叶片泵。随着行业的迅速发展，传统齿轮泵或叶片泵已不能满足行业所需高压高流量、恒流恒压的需求，故需选用柱塞泵以提供高压环境。现有的一种径向柱塞泵，由马达驱动轴通过十字联轴器传递给星形的缸体转子，转子装在配流轴上，位于转子中的径向布置的柱塞通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子，柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定；当转子转动时，由于定子的偏心作用，柱塞将作往复运动。
但是，传统的柱塞泵多为液压元件，不能满足食品、制药及生物化工行业的卫生需求，且传统的柱塞泵制造成本高、维护困难，难于实现高流量的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，为实现一种具有高压高流量、恒流恒压的液体输出功能的柱塞泵，且该柱塞泵能够满足食品、制药及生物化工行业的卫生需求，本实用新型提供一种多泵头径向柱塞泵，该径向柱塞泵运行稳定、流量可控、运行精度高，且制造简单、成本低、便于维护。
为实现上述目的，本实用新型提供一种多泵头径向柱塞泵，包括：泵体、若干泵头、柱塞、滑块、传动杆、连杆和驱动装置。所述的驱动装置用于为多泵头径向柱塞泵提供驱动力，所述的若干泵头均为内设空腔的三通结构，该泵头的上端和下端分别开设有出液单向阀和进液单向阀，相邻的出液单向阀之间通过出液管连通，相邻的进液单向阀之间通过进液管连通；每个泵头与泵体之间均设有一柱塞，所述柱塞一端与滑块同轴固定，其另一端穿射于泵头的空腔中；所述的传动杆架设于泵体的内腔中，并与柱塞垂直，该传动杆通过驱动装置的驱动实现离心转动；所述的连杆一端与滑块铰接，其另一端套设于传动杆的外壁上，该连杆受传动杆的驱动作用带动滑块及柱塞沿该柱塞的轴向作往复运动，使得泵头通过其空腔内容积的增减进行吸液和压液处理。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的传动杆包括泵轴、偏心轮和轴承；所述的泵轴通过驱动装置的驱动作用进行转动，所述偏心轮套设于泵轴的外壁上，并与泵轴同步转动；所述的轴承嵌套于连杆与偏心轮之间，使柱塞在往复运动过程中相互补偿，减少脉动，从而使得径向柱塞泵的运行更加稳定。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的驱动装置包括防爆变频电机和斜齿轮减速机；所述的斜齿轮减速机用于将防爆变频电机提供的驱动力平稳恒定地传递给传动杆。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的出液单向阀和进液单向阀均包括：单向阀堵头、宝石球、球衬套、泵球座和阀体；所述的球衬套嵌套于阀体的内壁上，该球衬套内设一宝石球，所述的宝石球两端分别安装单向阀堵头和泵球座；所述的单向阀堵头中心开设有通孔，该通孔的直径小于宝石球的直径，供液体流入阀体内；所述的泵球座上开设有若干圆孔，供液体从阀体内流出。
作为上述技术方案的进一步改进，每个所述的滑块外壁上均套设有一导套座，所述导套座的一侧固定于泵体的外壁上，用于为滑块的运动提供导向作用。
作为上述技术方案的进一步改进，每个所述的泵头与导套座之间均设有一泵头座，所述泵头座的一侧与导套座固定，其另一侧与一泵头固定。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的泵头座与固定在其上的泵头之间通过套设的高压密封圈和密封圈压套进行密封。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的泵头上安装有一压力表，用于显示泵头内的工作压力。
本实用新型的一种多泵头径向柱塞泵的优点在于：
本实用新型的径向柱塞泵通过设置的多个泵头同时工作，使得经由该径向柱塞泵输出的液体能够保证传输流量大、恒流恒压；且该径向柱塞泵的结构简单、运行效率高、转速范围宽、使用寿命长，独立的泵头设置使得拆装更为便利；通过连杆的传动作用带动滑块及柱塞沿该柱塞的轴向作往复运动，使得泵头通过其空腔内容积的增减进行吸液和压液处理，从而将泵头内流动的液体与泵体内的传动杆及驱动装置相隔离，以避免液体的污染，满足食品、制药或生物化工等行业的卫生需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的一种多泵头径向柱塞泵的外形结构示意图。
图2是图1中的径向柱塞泵沿A-A方向的结构剖视图。
图3是图2中示出的柱塞泵泵头的结构放大图。
图4是图2中示出的进液/出液单向阀的结构放大图。
图5是图2中示出的传动杆的结构放大图。
附图标记
1、防爆变频电机 2、斜齿轮减速机 3、支撑架
4、泵头 5、出液单向阀 6、泵体
7、进液单向阀 8、传动杆 9、连杆
10、柱塞 11、滑块 12、出液管
13、进液管 14、泵轴 15、偏心轮
16、轴承 17、导套座 18、泵头座
19、高压密封圈 20、密封圈压套 21、阀体
22、单向阀堵头 23、宝石球 24、球衬套
25、泵球座 26、键 27、通孔
28、圆孔 29、压力表
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种多泵头径向柱塞泵进行详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种多泵头柱塞泵，包括：驱动装置(未图示)、若干泵头4、及泵体6，还包括如图2所示的传动杆8、柱塞10、滑块11和连杆9。所述的驱动装置用于为多泵头径向柱塞泵提供驱动力；如图3所示，所述的若干泵头4均为内设空腔的三通结构，该泵头4的上端和下端分别开设有出液单向阀5和进液单向阀7，相邻的出液单向阀5之间通过图1中示出的出液管12连通，相邻的进液单向阀7之间通过图1中示出的进液管13连通；如图2所示，每个泵头4与泵体6之间均设有一柱塞10，该柱塞10一端与滑块11同轴固定，其另一端穿射于泵头4的空腔内；所述的传动杆8架设于泵体6的内腔中，并与柱塞10垂直，该传动杆8通过驱动装置的驱动实现离心转动；所述的连杆9一端与滑块11铰接，其另一端套设于传动杆8的外壁上，该连杆9受传动杆8的驱动作用带动滑块11及柱塞10沿该柱塞10的轴向作往复运动，使得泵头4通过其空腔内容积的增减进行吸液和压液处理。
基于上述多泵头径向柱塞泵的结构，如图1所示，在本实施例中所述的驱动装置包括：防爆变频电机1和斜齿轮减速机2，该斜齿轮减速机2通过其特定的减速比将防爆变频电机1提供的驱动力平稳恒定地传递给传动杆，具有流量可调、远程控制、运行速度平稳等特点；所述的多泵头径向柱塞泵水平架设于支撑架3上。如图5所示，所述的传动杆包括：泵轴14、轴承16和偏心轮15；所述的泵轴14通过驱动装置的驱动作用进行转动，所述的偏心轮15套设于泵轴14的外壁上，并与泵轴14同步转动，所述的轴承16嵌套于连杆9与偏心轮15之间。在本实施例中，所述的泵轴14通过键26固定于偏心轮15内。
如图2所示，每个所述的滑块11外壁上均套设有一导套座17，所述的导套座17的一侧固定在泵体6的外壁上，用于为滑块11的运动提供导向作用。每个所述的泵头4与导套座17之间均设有一泵头座18，所述泵头座18的一侧安装在导套座17上，其另一侧与一泵头4固定。如图3所示，所述的泵头座18与固定在其上的泵头4之间可通过套设高压密封圈19和密封圈压套20进行密封。所述的泵头4上可安装有一压力表29，用于显示泵头4内的工作压力，有助于维护人员判断故障的位置。
基于上述多泵头径向柱塞泵的结构，如图4所示，所述出液单向阀和进液单向阀均包括：单向阀堵头22、宝石球23、球衬套24、泵球座25和阀体21，所述的球衬套24嵌套于阀体21的内壁上，该球衬套24内设一宝石球23，所述的宝石球23两端分别安装单向阀堵头22和泵球座25；所述的单向阀堵头22中心开设有通孔27，该通孔27的直径小于宝石球23的直径，供液体流入阀体21内；所述的泵球座25上开设有若干圆孔28，供液体从阀体21内流出。所述泵球座25、球衬套24、和单向阀堵头22以一定的过盈量安装在阀体21内。当正向过液时，通过液体压力冲开单向阀堵头22附近的宝石球23，单向阀堵头22至泵球座25的方向上形成通路；当反向过液时，通过液体吸力作用使宝石球23与单向阀堵头22紧密压紧，泵球座25至单向阀堵头22的方向上形成断流，从而实现单向流通的功能。基于上述出液单向阀和进液单向阀的结构，如图2所示，该出液单向阀5和进液单向阀7可垂直、同向安装在泵头4的两侧，以实现出液单向阀5和进液单向阀7同向、单向液体流通。上述结构的单向阀均采用两个宝石球结构，使密封效果、单向性更加可靠。
利用上述结构的多泵头径向柱塞泵进行工作的原理为：柱塞10安装在滑块11上，滑块11与连杆9相连，所述连杆9跟随偏心轮15和泵轴14转动，同时带动滑块11和柱塞10沿该柱塞10的轴向在泵头4内作往返运动，当柱塞10向泵头4的空腔外运动时，位于进液管13内的液体经进液单向阀7被吸入该泵头4的空腔内，当柱塞10向泵头4的空腔内运动时，该泵头4空腔中的液体被压缩，并经出液单向阀5排出至出液管12内，从而为***提供所需的高压高流量、恒流恒压的液体流。
上述多泵头柱塞泵能够确保流量准确、压力流速可控，泵头全部材质可选用食用卫生级材料，如：316L不锈钢及食品硅橡胶(如PTFE)，进一步保证溶液的安全；另外，本实用新型中的传动杆也可采用曲轴或凸轮结构，替代偏心轮及连杆结构。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种多泵头径向柱塞泵，包括驱动装置，用于为多泵头径向柱塞泵提供驱动力，其特征在于，还包括：传动杆(8)、若干泵头(4)、泵体(6)、柱塞(10)、滑块(11)和连杆(9)；所述的若干泵头(4)均为内设空腔的三通结构，该泵头(4)的上端和下端分别开设有出液单向阀(5)和进液单向阀(7)，相邻的出液单向阀(5)之间通过出液管(12)连通，相邻的进液单向阀(7)之间通过进液管(13)连通；每个泵头(4)与泵体(6)之间均设有一柱塞(10)，该柱塞(10)一端与滑块(11)同轴固定，其另一端穿射于泵头(4)的空腔内；所述的传动杆(8)架设于泵体(6)的内腔中，并与柱塞(10)垂直，该传动杆(8)通过驱动装置的驱动实现离心转动；所述的连杆(9)一端与滑块(11)铰接，其另一端套设于传动杆(8)的外壁上，该连杆(9)受传动杆(8)的驱动作用带动滑块(11)及柱塞(10)沿该柱塞(10)的轴向作往复运动，使得泵头(4)通过其空腔内容积的增减进行吸液和压液处理。
2.根据权利要求1所述的多泵头径向柱塞泵，其特征在于，所述的传动杆(8)包括泵轴(14)、偏心轮(15)和轴承(16)；所述的泵轴(14)通过驱动装置的驱动作用进行转动，所述的偏心轮(15)套设于泵轴(14)的外壁上，并与泵轴(14)同步转动，所述的轴承(16)嵌套于连杆(9)与偏心轮(15)之间。
3.根据权利要求1所述的多泵头径向柱塞泵，其特征在于，所述的驱动装置包括防爆变频电机(1)和斜齿轮减速机(2)；所述的斜齿轮减速机(2)用于将防爆变频电机(1)提供的驱动力平稳恒定地传递给传动杆(8)。
4.根据权利要求1所述的多泵头径向柱塞泵，其特征在于，所述的出液单向阀(5)和进液单向阀(7)均包括：单向阀堵头(22)、宝石球(23)、球衬套(24)、泵球座(25)和阀体(21)；所述的球衬套(24)嵌套于阀体(21)的内壁上，该球衬套(24)内设一宝石球(23)，所述的宝石球(23)两端分别安装单向阀堵头(22)和泵球座(25)；所述的单向阀堵头(22)中心开设有通孔(27)，该通孔(27)的直径小于宝石球(23)的直径，供液体流入阀体(21)内；所述的泵球座(25)上开设有若干圆孔(28)，供液体从阀体(21)内流出。
5.根据权利要求1所述的多泵头径向柱塞泵，其特征在于，每个所述的滑块(11)外壁上均套设有一导套座(17)，所述导套座(17)的一侧固定于泵体(6)的外壁上，用于为滑块(11)的运动提供导向作用。
6.根据权利要求5所述的多泵头径向柱塞泵，其特征在于，每个所述的泵头(4)与导套座(17)之间均设有一泵头座(18)，所述泵头座(18)的一侧与导套座(17)固定，其另一侧与一泵头(4)固定。
7.根据权利要求6所述的多泵头径向柱塞泵，其特征在于，所述的泵头座(18)与固定在其上的泵头(4)之间通过套设的高压密封圈(19)和密封圈压套(20)进行密封。
8.根据权利要求1所述的多泵头径向柱塞泵，其特征在于，所述的泵头(4)上安装有一压力表(29)，用于显示泵头(4)内的工作压力。
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| CN201420736869.8U CN204283775U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种多泵头径向柱塞泵 |
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Cited By (4)
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| CN107327554A (zh) * | 2016-04-29 | 2017-11-07 | 殷图源 | 一种柱塞泵传动装置 |
| CN113092801A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-09 | 广东工业大学 | 一种柱塞式生物芯片点样仪的点样头 |
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2014
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| CN113092801B (zh) * | 2021-04-13 | 2024-04-16 | 广东工业大学 | 一种柱塞式生物芯片点样仪的点样头 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A multi head radial piston pump Effective date of registration: 20230612 Granted publication date: 20150422 Pledgee: Luanxian Lvhe Agricultural Technology Co.,Ltd. Pledgor: BEIJING CHUANGXIN TONGHENG SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023110000228 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |