CN202811242U

CN202811242U - 一种高压往复泵

Info

Publication number: CN202811242U
Application number: CN201220472738.4U
Authority: CN
Inventors: 张建东; 郑企; 曹阳; 王国扬; 吴枫桥
Original assignee: NANJING LUHE COAL MINE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NANJING LUHE COAL MINE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-09-17
Filing date: 2012-09-17
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-09-17

Abstract

本实用新型提供一种流量稳定、脉冲小、工作可靠的高压往复泵。它包括箱体、曲轴、与曲轴连接以带动其转动的传动机构、连杆、柱塞、整体式结构的吸排液阀组；曲轴通过位于曲轴前部、中部、后部的三段轴径与箱体转动连接；五个连杆的一端通过轴瓦与曲轴转动连接，另一端与柱塞转动连接；柱塞滑动设置在固定在箱体上的缸套内；具有吸液口和排液口的吸、排液阀组与缸套相通。

Description

一种高压往复泵

技术领域

本实用新型涉及往复泵，特别是高压往复乳化液泵。

背景技术

现有的高压往复泵，一般均是三柱塞双支承径向泵，包括箱体、三曲拐的曲轴、与曲轴连接以带动其转动的传动机构、连杆、柱塞、吸排液阀组；三个连杆的一端通过轴瓦与曲轴转动连接，另一端与柱塞转动连接；柱塞滑动地设置在缸套内；具有吸液口和排液口的吸排液阀组与缸套相通；曲轴通过位于曲轴前部、后部的两段轴径与箱体转动连接。

使用时，高压往复泵由电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐的曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀组吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。

由于它只有三个柱塞，流量脉冲大，流量不均匀。另外，其曲轴采用双支撑，曲轴工作的可靠性较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种流量稳定、脉冲小、工作可靠的高压往复泵。

本高压往复泵，包括箱体、曲轴、与曲轴连接以带动其转动的传动机构、连杆、柱塞、整体式结构的吸排液阀组；曲轴通过位于曲轴前部、中部、后部的三段轴径与箱体转动连接；五个连杆的一端通过轴瓦与曲轴转动连接，另一端与柱塞转动连接；柱塞滑动地设置在固定在箱体上的缸套内；具有吸液口和排液口的吸排液阀组与缸套相通。

本实用新型的有益效果：采用五个连杆带动五个柱塞往复运动，从而通过吸、排液阀组吸入和排出液体，因此其排出的乳化液流量均匀、压力稳定；同时，曲轴通过三段轴径支撑在箱体上，曲轴挠曲度较小，工作的可靠性较高。

上述的高压往复泵，曲轴前部、中部、后部分别通过单列向心短圆柱滚子轴承、单列向心短圆柱滚子轴承、双列向心短圆柱滚子轴承与箱体转动连接，双列向心短圆柱滚子轴承设置在箱体上。曲轴上的五个曲柄在与曲轴轴线垂直的平面上均匀分度。曲轴前端呈悬臂结构，伸入与箱体相连的齿轮箱内，并连接有输入齿轮；与输入齿轮啮合的齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，传动机构包括齿轮轴和输入齿轮。这样保证了齿轮轴的同轴度，提高了传动的精度。

上述的高压往复泵，缸套通过均布在缸套周边的螺钉固定在箱体上，以解决缸套的窜动问题。

上述的高压往复泵，整体式结构的吸排液阀组共有五组，每组吸液阀和排液阀组装在一起，装配、拆卸、维护方便。五个吸液阀共用一个连通的吸液流道，吸液通畅，可避免气蚀产生。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

图2是图1的俯视图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示的高压往复泵，包括箱体1、五曲拐的曲轴2、五个连杆3、五个柱塞4、吸排液阀组（整体式结构的阀体）5、对曲轴进行润滑冷却的油泵（未示出）、控制部分。连杆3的大端是剖分结构，通过轴瓦与曲轴转动连接。连杆的小端与滑块6相连；滑块6与柱塞4相连，柱塞4滑动设置在缸套7内。缸套通过均布在缸套周边的三个螺钉8固定在箱体上。具有吸液口和排液口的吸排液阀组（整体式阀体）5与缸套相通。曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。整体式阀体提高阀体的强度，吸液更通畅；整体式结构吸排液阀组装拆方便。

曲轴前部、中部、后部的三段轴颈分别通过单列向心短圆柱滚子轴承9、单列向心短圆柱滚子轴承10、双列向心短圆柱滚子轴承11设置在箱体1上。

曲轴前端呈悬臂结构，伸入与箱体相连的齿轮箱12内，并连接有输入斜齿轮13；与输入斜齿轮13啮合的齿轮轴14一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上。齿轮轴和输入斜齿轮构成了带动曲轴转动的传动机构。齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。

该卧式五柱塞往复泵，由220kW卧式四极防爆电动机驱动，经联轴节带动一级斜齿圆柱齿轮减速，并带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。

为了提高曲轴的强度，采用三支承曲轴，曲轴的输入端装单列向心短圆柱滚子轴承，另一端装型双列向心短圆柱滚子轴承，并在曲轴的二、三拐之间的大圆盘上装有单列向心短圆柱滚子轴承 (2032944)，三点支承从而提高了曲轴的使用可靠性。

为了降低曲轴箱内的油温，把冷却油管放在泵的吸液腔内利用乳化液进行冷却，取得了良好的散热效果。

本高压往复泵系五柱塞往复泵，由三相交流四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀组吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀，从而保证了液压***工作的可靠性。流量均匀、压力稳定，运转平稳、脉冲小、使用维护方便。

本实用新型的结构特点：

为五柱塞三支承径向泵。

泵的结构型式为卧式五缸径向柱塞泵，流量稳定、脉冲小。

泵的液力端（泵头）采用整体式阀体提高阀体的强度，液力端的流道使得吸液更通畅；整体式结构吸排液阀组装拆方便；缸套的定位形式彻底解决了缸套窜动问题。

高强度超高压安全阀。

泵的传动端采用多支承曲轴，提高了曲轴工作的可靠性。

Claims

1.一种高压往复泵，包括箱体、曲轴、与曲轴连接以带动其转动的传动机构、连杆、柱塞、整体式结构的吸排液阀组；其特征是：曲轴通过位于曲轴前部、中部、后部的三段轴径与箱体转动连接；五个连杆的一端通过轴瓦与曲轴转动连接，另一端与柱塞转动连接；柱塞滑动地设置在箱体上的缸套内；具有吸液口和排液口的吸排液阀组与缸套相通。

2.如权利要求1所述的高压往复泵，其特征是：曲轴前部、中部、后部分别通过单列向心短圆柱滚子轴承、单列向心短圆柱滚子轴承、双列向心短圆柱滚子轴承与箱体转动连接，双列向心短圆柱滚子轴承设置在箱体上。

3.如权利要求1所述的高压往复泵，其特征是：所述曲轴上的五个曲柄在与曲轴轴线垂直的平面上均匀分度。

4.如权利要求2所述的高压往复泵，其特征是：曲轴前端呈悬臂结构，伸入与箱体相连的齿轮箱内，并连接有输入齿轮；与输入齿轮啮合的齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，传动机构包括齿轮轴和输入齿轮。

5.如权利要求1所述的高压往复泵，其特征是：缸套通过均布在缸套周边的螺钉固定在箱体上。

6.如权利要求1所述的高压往复泵，其特征是：整体式结构的吸排液阀组共有五组，每组吸液阀和排液阀组装在一起。

7.如权利要求6所述的高压往复泵，其特征是：五个吸液阀共用一个连通的吸液流道。