CN204252993U - 封堵球机械封堵实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封堵球机械封堵实验装置，包括：水箱、上水管路、柱塞泵、压力表、泄压装置、泵入管路、金属实验管柱、至少两条吸水量控制管路；其中，水箱用于容纳实验液；水箱、上水管路、柱塞泵、泵入管路、金属实验管柱以及吸水量控制管路依次连接。本实用新型，通过水箱、柱塞泵以及金属实验管柱构成的封堵球机械封堵实验装置，能够对封堵球的性能进行实验测量，为实际操作提供数据支持。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油设备实验装置领域，尤其涉及一种封堵球机械封堵实验装置。
背景技术
完井时对储层进行分层压裂作业，可以增加储量的动用程度，提高单井产量，获得良好的经济和社会效益。采用封堵球进行分层压裂具有使用简单、配套设备少、成本低，对井筒的影响小等优点，因而得到较为广泛的应用。
封堵球分层压裂是一种机械封堵逐层压裂技术，适用于储层层间间隔小、储层地应力差明显的多层段射孔油气层分层压裂施工，该项技术工艺原理是：在地应力差的控制下，首先压开破裂压力低的储层层段，实现该层段的改造；之后投放一定数量的封堵球，利用压开层段吸液量大的特点，通过压裂液将封堵球带入已压开层段的套管射孔孔眼处，封堵该层套管射孔孔眼，迫使压裂液进入未压开层段，实现分层改造。
然而，在实际作业时，由于不确定封堵球的封堵性能，往往会造成分层不完善，改造效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种封堵球机械封堵实验装置，以克服在现有技术中由于不确定封堵球的风度性能所造成分层不完善、改造效果不佳的技术问题。
本实用新型提供一种封堵球机械封堵实验装置，包括：
水箱、上水管路、柱塞泵、压力表、泄压装置、泵入管路、金属实验管柱、至少两条吸水量控制管路；
其中，所述水箱用于容纳实验液；
所述水箱通过所述上水管路与所述柱塞泵连接；
所述柱塞泵通过所述泵入管路与所述金属实验管柱连接；
所述泵入管路上设置有所述压力表以及所述泄压装置；
所述金属实验管柱依次设置有接头、至少两个开孔套管、套管堵头；
所述开孔套管与所述吸水量控制管路一一对应；
所述开孔套管通过出液口和与其对应的所述吸水量控制管路的一端连接；
每条所述吸水量控制管路上设置有启闭阀、流量计以及节流阀；
每条所述吸水量控制管路的另一端与所述水箱连接；
每条所述开孔套管由外侧壁以及内侧壁构成；
所述内侧壁与所述外侧壁之间形成空腔；
在所述内侧壁上设置有测试孔；
在所述外侧壁设置有所述出液口。
进一步地，所述泄压装置，包括：
泄压阀以及泄压管；其中，
所述泄压阀设置在所述泄压管上；
所述泄压管与所述泵入管路连接。
进一步地，所述泄压管通过三通装置与所述泵入管路连接。
进一步地，所述空腔内填充有滤料。
进一步地，所述滤料由金属颗粒烧结而成。
进一步地，所述测试孔在所述内侧壁上呈螺旋形分布。
进一步地，所述测试孔在螺旋角为60°的螺旋线上分布。
进一步地，所述测试孔的分布密度为每米设置16个。
进一步地，所述柱塞泵为电动柱塞泵；
所述电动柱塞泵的电机连接有变频器；
所述变频器控制所述电动柱塞泵的电机。
进一步地，所述吸水量控制管路的个数为四个。
本实用新型的技术效果是：通过由水箱、上水管路、柱塞泵、压力表、泄压装置、泵入管路、金属实验管柱、至少两条吸水量控制管路构成的封堵球机械封堵实验装置，能够对封堵球的性能进行实验测量，并且为实际作业提供数据支持。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型封堵球机械封堵实验装置实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型封堵球机械封堵实验装置实施例一的另一结构示意图；
图3为本实用新型封堵球机械封堵实验装置实施例一的另一结构示意图；
图4为本实用新型封堵球机械封堵实验装置实施例二的结构示意图；
图5为本实用新型封堵球机械封堵实验装置实施例三的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
图1为本实用新型封堵球机械封堵实验装置实施例一的结构示意图。图2为本实用新型封堵球机械封堵实验装置实施例一的另一结构示意图。图3为本实用新型封堵球机械封堵实验装置实施例一的另一结构示意图。
如附图1、附图2以及附图3中所示出的，本实用新型实施例一的封堵球机械封堵实验装置，包括：
水箱1、上水管路、柱塞泵2、压力表6、泄压装置20、泵入管路、金属实验管柱3、两条吸水量控制管路4；
其中，所述水箱1用于容纳实验液；
所述水箱1通过所述上水管路与所述柱塞泵2连接；
所述柱塞泵2通过所述泵入管路与所述金属实验管柱3连接；
所述泵入管路上设置有所述压力表6以及所述泄压装置20；
所述金属实验管柱3依次设置有接头8、两个开孔套管9、套管堵头10；
所述开孔套管9与所述吸水量控制管路4一一对应；
所述开孔套管9通过出液口13和与其对应的所述吸水量控制管路4的一端连接；
每条所述吸水量控制管路4的另一端上设置有启闭阀14、流量计15以及节流阀16；
每条所述吸水量控制管路4与所述水箱1连接；
每条所述开孔套管9由外侧壁18以及内侧壁17构成；
所述内侧壁17与所述外侧壁18之间形成空腔12；
在所述内侧壁17上设置有测试孔11；
在所述外侧壁18设置有所述出液口13。
具体地，压裂工艺是油气井增产的一项主要措施，在各油田普遍采用。它是利用地面高压泵组将粘液以大大超过地层吸收能力的排量泵入地层，在地层形成裂缝，地改善了油气层的导流能力，从而达到增产目的。压裂作业排出的残余压裂液中，含有瓜胶、甲醛、石油类及其它各种添加剂，具有高浊度、粘度大和COD高等特点，环保达标处理难度大，是油田污水中处理难度最大的废水。如果返排至地面的压裂液不经过处理而外排，将会对周围环境，尤其是农作物及地表水系造成污染。
更加具体地，水箱1是液体的容纳箱，能够容纳实验液。水箱1中容纳的试验液在柱塞泵2的作用下能够沿着上水管路经由柱塞泵2到达泵入管路。
其中，柱塞泵2是一种能够借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的。原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。
优选地，柱塞泵2为一电动柱塞泵，变频器5通过电导线与电动柱塞泵2的电动机连接。
在泵入管路上设置有压力表6，压力表6可以测量泵入管路中液体的压力。
在泵入管路上还设置有泄压装置20。通过泄压装置20可以降低泵入管路中液体的压力。
实验液经由泵入管路可到达金属实验管柱3。其中，金属实验管柱3依次由接头8、两根开孔套管9以及套管堵头10连接而成。
开孔套管9由内侧壁17以及外侧壁18组成，在内侧壁17上设置有测试孔11，在外侧壁18上设置有出液口13。并且内侧壁17与外侧壁18构成空腔12。
进入金属实验管柱3的实验液依次流如过每根开孔套管9的空腔12，并从内侧壁17的测试孔11以及外侧壁18的出液口13流出。在实验过程中，可在水箱1中放入实验用的封堵球，封堵球可随实验液到达空腔12。封堵球可封堵在测试孔11上，从而阻止实验液从测试孔11流出。
实验液从出液口13流出后，流入与每根开孔套管9的出液口13连接的吸水量控制管4中。每根吸水量控制管4上均设置有启闭阀14、流量计15以及节流阀16。其中，流量计15可测量流经吸水量控制管4中实验液的流量。节流阀16是一种可以通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。节流阀16可用于控制流经吸水量控制管4的实验液的流量。依次流经启闭阀14、流量计15以及节流阀16的实验液最终回流至水箱1中。
本实施例的技术效果是：通过由水箱1、上水管路、柱塞泵2、压力表6、泄压装置20、泵入管路、金属实验管柱3、两条吸水量控制管路4构成的封堵球机械封堵实验装置，能够对封堵球的性能进行实验测量，并且为实际作业提供数据支持。
实施例二
图4为本实用新型封堵球机械封堵实验装置实施例二的结构示意图。
如附图4中所示出的，本实用新型实施例二的封堵球机械封堵实验装置，包括：
水箱1、上水管路、柱塞泵2、压力表6、泄压阀21、泄压管7、泵入管路、金属实验管柱3、两条吸水量控制管路4；
其中，所述水箱1用于容纳实验液；
所述水箱1通过所述上水管路与所述柱塞泵2连接；
所述柱塞泵2通过所述泵入管路与所述金属实验管柱3连接；
所述泵入管路上设置有所述压力表6；
所述泵入管路上还设置有所述泄压管7；
所述泄压阀21设置在所述泄压管7上；
所述金属实验管柱3依次设置有接头8、两个开孔套管9、套管堵头10；
所述开孔套管9与所述吸水量控制管路4一一对应；
所述开孔套管9通过出液口13和与其对应的所述吸水量控制管路4的一端连接；
每条所述吸水量控制管路4上设置有启闭阀14、流量计15以及节流阀16；
每条所述吸水量控制管路4的另一端与所述水箱1连接；
每条所述开孔套管9由外侧壁18以及内侧壁17构成；
所述内侧壁17与所述外侧壁18之间形成空腔12；
在所述内侧壁17上设置有测试孔11；
在所述外侧壁18设置有所述出液口13。
具体地，水箱1是液体的容纳箱，能够容纳实验液。水箱1中容纳的试验液在柱塞泵2的作用下能够沿着上水管路经由柱塞泵2到达泵入管路。
其中，柱塞泵2是一种能够借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的。原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。
优选地，柱塞泵2为一电动柱塞泵，变频器5通过电导线与电动柱塞泵2的电动机连接。
在泵入管路上设置有压力表6，压力表6可以测量泵入管路中液体的压力。
在泵入管路上还设置有泄压管7，泄压阀21设置在泄压管7上。通过泄压阀7可以降低泵入管路中液体的压力。
优选地，所述泄压管7通过三通装置与泵入管路连接。
实验液经由泵入管路可到达金属实验管柱3。其中，金属实验管柱3依次由接头8、两根开孔套管9以及套管堵头10连接而成。
开孔套管9由内侧壁17以及外侧壁18组成，在内侧壁17上设置有测试孔11，在外侧壁18上设置有出液口13。并且内侧壁17与外侧壁18构成空腔12。
进入金属实验管柱3的实验液依次流如过每根开孔套管9的空腔12，并从内侧壁17的测试孔11以及外侧壁18的出液口13流出。在实验过程中，可在水箱1中放入实验用的封堵球，封堵球可随实验液到达空腔12。封堵球可封堵在测试孔11上，从而阻止实验液从测试孔11流出。
实验液从出液口13流出后，流入与每根开孔套管9的出液口13连接的吸水量控制管4中。每根吸水量控制管4上均设置有启闭阀14、流量计15以及节流阀16。其中，流量计15可测量流经吸水量控制管4中实验液的流量。节流阀16是一种可以通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。节流阀16可用于控制流经吸水量控制管4的实验液的流量。依次流经启闭阀14、流量计15以及节流阀16的实验液最终回流至水箱1中。
需要说明的是，实施例二与实施例一的区别在于泄压装置20具体由泄压管7以及泄压阀21实现。
与实施例一的技术效果类似地，本实施例的技术效果是：通过由水箱1、上水管路、柱塞泵2、压力表6、泄压管7、泄压阀21、泵入管路、金属实验管柱3、两条吸水量控制管路4构成的封堵球机械封堵实验装置，能够对封堵球的性能进行实验测量，并且为实际作业提供数据支持。
实施例三
图5为本实用新型封堵球机械封堵实验装置实施例三的结构示意图。
如附图5中所示出的，本实用新型实施例三的封堵球机械封堵实验装置，包括：
水箱1、上水管路、柱塞泵2、压力表6、泄压阀21、泄压管7、泵入管路、金属实验管柱3、四条吸水量控制管路4；
其中，所述水箱1用于容纳实验液；
所述水箱1通过所述上水管路与所述柱塞泵2连接；
所述柱塞泵2通过所述泵入管路与所述金属实验管柱3连接；
所述泵入管路上设置有所述压力表6；
所述泵入管路上还设置有所述泄压管7；
所述泄压阀21设置在所述泄压管7上；
所述金属实验管柱3依次设置有接头8、四条开孔套管9、套管堵头10；
所述开孔套管9与所述吸水量控制管路4一一对应；
所述开孔套管9通过出液口13和与其对应的所述吸水量控制管路4的第一端连接；
每条所述吸水量控制管路4上设置有启闭阀14、流量计15以及节流阀16；
每条所述吸水量控制管路4的另一端与所述水箱1连接；
每条所述开孔套管9由外侧壁18以及内侧壁17构成；
所述内侧壁17与所述外侧壁18之间形成空腔12；
在所述内侧壁17上设置有测试孔11；
在所述外侧壁18设置有所述出液口13。
具体地，水箱1是液体的容纳箱，能够容纳实验液。水箱1中容纳的试验液在柱塞泵2的作用下能够沿着上水管路经由柱塞泵2到达泵入管路。
其中，柱塞泵2是一种能够借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的。原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。
优选地，柱塞泵2为一电动柱塞泵，变频器5通过电导线与电动柱塞泵2的电动机连接。
在泵入管路上设置有压力表6，压力表6可以测量泵入管路中液体的压力。
在泵入管路上还设置有泄压管7，泄压阀21设置在泄压管7上。通过泄压阀7可以降低泵入管路中液体的压力。
优选地，所述泄压管7通过三通装置与泵入管路连接。
实验液经由泵入管路可到达金属实验管柱3。其中，金属实验管柱3依次由接头8、两根开孔套管9以及套管堵头10连接而成。
开孔套管9由内侧壁17以及外侧壁18组成，在内侧壁17上设置有测试孔11，在外侧壁18上设置有出液口13。并且内侧壁17与外侧壁18构成空腔12。
进入金属实验管柱3的实验液依次流如过每根开孔套管9的空腔12，并从内侧壁17的测试孔11以及外侧壁18的出液口13流出。在实验过程中，可在水箱1中放入实验用的封堵球，封堵球可随实验液到达空腔12。封堵球可封堵在测试孔11上，从而阻止实验液从测试孔11流出。
实验液从出液口13流出后，流入与每根开孔套管9的出液口13连接的吸水量控制管4中。每根吸水量控制管4上均设置有启闭阀14、流量计15以及节流阀16。其中，流量计15可测量流经吸水量控制管4中实验液的流量。节流阀16是一种可以通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。节流阀16可用于控制流经吸水量控制管4的实验液的流量。依次流经启闭阀14、流量计15以及节流阀16的实验液最终回流至水箱1中。
需要说明的是，实施例三与实施例二的区别在于该封堵球机械封堵实验装置设置有四条开孔套管9、并相应地设置四条吸水量控制管路4。开孔套管9以及吸水量控制管路4数量的增加可以更加逼真的模拟在实际作业中油田层次。
与实施例二的技术效果类似地，本实施例的技术效果是：通过由水箱1、上水管路、柱塞泵2、压力表6、泄压管7、泄压阀21、泵入管路、金属实验管柱3、两条吸水量控制管路4构成的封堵球机械封堵实验装置，能够对封堵球的性能进行实验测量，并且为实际作业提供数据支持。
实施例四
在上述三个实施例的基础上，进一步地，在空腔12中填充滤料。
滤料是水处理过滤材料的总称，主要用于生活污水，工业污水，纯水，饮用水的过滤。通常包括石英砂，白煤或矿石等。
优选地，本实施例的滤料由金属颗粒烧结而成。
在空腔12填充由金属颗粒烧结而成的滤料，可以更加逼真的模拟实际作业中油田的情况。
更加优选地，测试孔11成60°的螺旋形状布设在内侧壁17上，并且测试孔11的布设密度设置为每米16个。
下面对封堵球机械封堵实验装置的工作原理进行进一步地解释。
参照附图5，将开孔套管9自上至下编号为1、2、3、4，将吸水量控制管4自上至下编号为1、2、3、4。
1、准备待测试的封堵球，封堵球直径应不小于测试孔直径，一般封堵球直径为测试孔直径的1.1～1.5倍较为适宜。按照现场施工井的压裂液配方在水箱1中配置实验用压裂液6～10立方，关闭泄压阀21，将1号～4号吸水量控制管4上的节流阀开度均调整为总开度的20％，其余阀件全部开启，通过变频器调节电动柱塞泵的液体注入排量从0.1立方/分钟逐级提高至1立方/分钟对实验装置进行试压，试压完毕后将1～4号节流阀调整为最大开度，进行步骤2。
2、测定不同连通测试孔数量下的实现封堵所需的最低临界排量。
第一，打开1号吸水量控制管4上启闭阀，关闭泄压阀，开启电动柱塞泵2，调节液体排量为0.1立方/分钟，记录压力表压力值，向水箱1中投入封堵球16～24颗，待封堵球进入管路后，观察压力表压力，若投球前后压力值无变化，则逐级提高液体排量，每次提高幅度为0.1立方，每提高一次排量投球一次，投入数量为16～24颗，直至首次出现投球后压力表压力值高于投球前压力表压力值，停泵，记录此时排量Q16；开启泄压阀泄压，旋开套管堵头10，关闭泄压阀，将泵入管路与接头8旋开，将1号吸水量控制管4与1号开孔套管9旋开，并将泵入管路连接在1号开孔套管9的出液口上，开启电动柱塞泵2以0.2立方/分钟的排量反向注液，清除并收集1号开孔套管9的测试孔11处的封堵球。停泵，旋上套管堵头10，将泵入管路与接头8、1号吸水量控制管4与1号开孔套管9重新连接。
第二，打开1号～2号吸水量控制管4上启闭阀，关闭泄压阀，开启电动柱塞泵2，调节液体排量为0.1立方/分钟，记录压力表压力值，向水箱1中投入封堵球32～48颗，观察压力表压力，若投球前后压力值无变化，则逐次提高液体排量，每次提高幅度为0.1立方，每提高一次排量投球一次，投入数量为32～48颗，直至首次出现投球后压力表压力值高于投球前压力表压力值，停泵，记录此时排量Q32；开启泄压阀泄压，旋开套管堵头10，关闭泄压阀，将泵入管路与接头8旋开，将1号～2号吸水量控制管4与1号～2号开孔套管9依次旋开，并将泵入管路先后连接在1号～2号开孔套管9的出液口上，开启电动柱塞泵2以0.2立方/分钟的排量反向注液，清除1号～2号开孔套管9的测试孔11内的封堵球。停泵，旋上套管堵头10，将泵入管路与接头8、1号～2号吸水量控制管4与1号～2号开孔套管9重新连接。
第三，打开1号～3号吸水量控制管4上启闭阀，关闭泄压阀，开启电动柱塞泵2，调节液体排量为0.1立方/分钟，记录压力表压力值，向水箱1中投入封堵球48～72颗，观察压力表压力，若投球前后压力值无变化，则逐次提高液体排量，每次提高幅度为0.1立方，每提高一次排量进行一次投球，投入数量为48～72颗，直至首次出现投球后压力表压力值高于投球前压力表压力值，停泵，记录此时排量Q48；开启泄压阀泄压，旋开套管堵头10，关闭泄压阀，将泵入管路与接头8旋开，将1号～3号吸水量控制管4与1号～3号开孔套管9依次旋开，并将泵入管路先后连接在1号～3号开孔套管9的出液口上，开启电动柱塞泵2以0.2立方/分钟的排量反向注液，清除1号～2号开孔套管9的测试孔11内的封堵球。停泵，旋上套管堵头10，将泵入管路与接头8、1号～3号吸水量控制管4与1号～3号开孔套管9重新连接。
第四，打开1号～4号吸水量控制管4上启闭阀，关闭泄压阀，开启电动柱塞泵2，调节液体排量为0.1立方/分钟，记录压力表压力值，向水箱1中投入封堵球64～96颗，观察压力表压力，若投球前后压力值无变化，则逐次提高液体排量，每次提高幅度为0.1立方，每提高一次排量进行一次投球，投入数量为64～96颗，直至首次出现投球后压力表压力值高于投球前压力表压力值，停泵，记录此时排量Q64；开启泄压阀泄压，旋开套管堵头10，关闭泄压阀，将泵入管路与接头8旋开，将1号～4号吸水量控制管4与1号～4号开孔套管9依次旋开，并将泵入管路先后连接在1号～4号开孔套管9的出液口上，开启电动柱塞泵2以0.2立方/分钟的排量反向注液，清除1号～4号开孔套管9的测试孔11内的封堵球。停泵，旋上套管堵头10，将泵入管路与接头8、1号～4号吸水量控制管4与1号～4号开孔套管9重新连接。
3、测试储层吸水量差异对封堵球封堵层位影响，只开启1号与4号吸水量控制管4上的启闭阀，使用变频器设定液体排量为Q32，开泵，调节1号节流阀和4号节流阀的开度，使1号流量计和4号流量计的数值比出现1:9、2:8、3:7、4:6、1:1这五种工况，并分别在这五种工况下向水箱中投放封堵球24颗，待封堵球全部进入管路后，记录1号流量计和4号流量计的流量值变化过程，停泵，开启泄压阀泄压，旋开套管堵头10，关闭泄压阀，将泵入管路与接头8旋开，将1号、4号吸水量控制管4与1号、4号开孔套管9在连接处依次旋开，并将泵入管路先后连接在1号、4号开孔套管9的出液口上，开启电动柱塞泵2以0.2立方/分钟的排量反向注液，分别清除并收集1号、4号开孔套管10的测试孔11处的封堵球，通过综合分析1号流量计和4号流量计在投球前后流量值变化情况、对比封堵球在1号及4号开孔套管测试孔内的分布情况，分析储层吸水量差异对封堵球封堵层位的影响。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种封堵球机械封堵实验装置，其特征在于，包括：
水箱、上水管路、柱塞泵、压力表、泄压装置、泵入管路、金属实验管柱、至少两条吸水量控制管路；
其中，所述水箱用于容纳实验液；
所述水箱通过所述上水管路与所述柱塞泵连接；
所述柱塞泵通过所述泵入管路与所述金属实验管柱连接；
所述泵入管路上设置有所述压力表以及所述泄压装置；
所述金属实验管柱依次设置有接头、至少两个开孔套管、套管堵头；
所述开孔套管与所述吸水量控制管路一一对应；
所述开孔套管通过出液口和与其对应的所述吸水量控制管路的一端连接；
每条所述吸水量控制管路上设置有启闭阀、流量计以及节流阀；
每条所述吸水量控制管路的另一端与所述水箱连接；
每条所述开孔套管由外侧壁以及内侧壁构成；
所述内侧壁与所述外侧壁之间形成空腔；
在所述内侧壁上设置有测试孔；
在所述外侧壁设置有所述出液口。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述泄压装置，包括：
泄压阀以及泄压管；其中，
所述泄压阀设置在所述泄压管上；
所述泄压管与所述泵入管路连接。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，
所述泄压管通过三通装置与所述泵入管路连接。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征在于，
所述空腔内填充有滤料。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，
所述滤料由金属颗粒烧结而成。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征在于，
所述测试孔在所述内侧壁上呈螺旋形分布。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，
所述测试孔在螺旋角为60°的螺旋线上分布。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，
所述测试孔的分布密度为每米设置16个。
9.根据权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征在于，
所述柱塞泵为电动柱塞泵；
所述电动柱塞泵的电机连接有变频器；
所述变频器控制所述电动柱塞泵的电机。
10.根据权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征在于，
所述吸水量控制管路的个数为四个。
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| CN109113159A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-01 | 盐城道泽环保科技有限公司 | 一种回流式免自控液体输送一体化装置 |
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