CN208718637U - 一种油水井酸化解堵效果模拟评价装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油田开发模拟评价用设备技术领域，具体涉及一种油水井酸化解堵效果模拟评价装置。包括酸输送管线、与酸输送管线一端连接的储酸罐和设置于酸输送管线上的耐酸泵，酸输送管线的另一端连接岩芯，岩芯另一端连接排酸管线，岩芯纵向劈开为两个部分，将劈开的岩芯内均匀铺置模拟的地层堵塞物，放置模拟的地层堵塞物的岩芯的两个端部处分别设置有上耐酸多孔挡板和下耐酸多孔挡板，酸输送管线和排酸管线分别对应岩芯的劈开的缝隙设置，放置模拟的地层堵塞物的岩芯放置在橡胶筒内，上耐酸多孔挡板和下耐酸多孔挡板位于橡胶筒内，放置模拟的地层堵塞物的岩芯的两个部分密封设置，放置模拟的地层堵塞物的岩芯与橡胶筒之间密封设置。

Description

一种油水井酸化解堵效果模拟评价装置

技术领域

本实用新型属于油田开发模拟评价用设备技术领域，具体涉及一种油水井酸化解堵效果模拟评价装置。

背景技术

目前，在油水井开发过程中，低渗透油藏采油井液量逐渐降低、注水井压力逐渐升高是该类油藏开发普遍存在的问题，为此，国内外科研工作者开展了大量的降压增注工艺技术和工作液体系研发，比较普遍的共识是低渗透油藏大都采取注水开发，堵塞物的出现和形成会造成上述问题，主要原因有：一外来流体和地层流体的不配伍性容易形成水不溶性垢，二地层温度降低及含水升高造成部分油溶性重质有机质析出，三外来低矿化度流体造成伊利石、蒙脱石等粘土矿物成分膨胀，造成堵塞，四流体流动造成岩石微粒运移，堵塞液流通道，五温度压力变化，造成二氧化碳气体脱逸，生成水不溶性碳酸盐垢。

针对以上问题和原因，国内外油田开发科研工作者针对不同储层特征研发了系列针对性的酸液体系，但一般都通过常规的岩心驱替装置及对堵塞物的直接溶解进行评价，只是针对酸液对地层岩石渗透率的伤害性和对堵塞物的溶解率，而真实情况是低渗透油田大都进行压裂，在地层中形成了人造裂缝并填入陶粒、石英砂等支撑剂，提供了相对地层岩石渗透率高数百到数万倍的支撑裂缝，而造成堵塞的主要原因是各种堵塞物堆积在上述裂缝中，为了更好地模拟这一地下真实情况，需要设计一种酸化解堵评价装置，提高酸液体系研发和评价的实践应用性。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种油水井酸化解堵效果模拟评价装置，可在室内模拟评价酸液对地层裂缝中垢、蜡、胶质、沥青质等堵塞物的解除效果，同时可以用于酸液配方的研发和添加剂浓度的优化。

本实用新型的技术方案是：

一种油水井酸化解堵效果模拟评价装置，包括酸输送管线、与酸输送管线一端连接的储酸罐和设置于酸输送管线上的耐酸泵，酸输送管线的另一端连接岩芯，所述的岩芯另一端连接排酸管线，所述的岩芯纵向劈开为两个部分，将劈开的岩芯内均匀铺置模拟的地层堵塞物，所述的放置模拟的地层堵塞物的岩芯的两个端部处分别设置有上耐酸多孔挡板和下耐酸多孔挡板，所述的酸输送管线和排酸管线分别对应岩芯的劈开的缝隙设置，所述的放置模拟的地层堵塞物的岩芯放置在橡胶筒内，所述的上耐酸多孔挡板和下耐酸多孔挡板位于橡胶筒内，放置模拟的地层堵塞物的岩芯的两个部分密封设置，放置模拟的地层堵塞物的岩芯与橡胶筒之间密封设置。

具体的，所述的放置模拟的地层堵塞物的岩芯的两个端面与上耐酸多孔挡板和下耐酸多孔挡板的形状相对应设置。

具体的，所述的放置模拟的地层堵塞物的岩芯的两个部分通过胶水或者细线缠紧密封，放置模拟的地层堵塞物的岩芯与橡胶筒之间通过胶水无缝粘贴。

具体的，所述的岩芯的两端之间设置压差测量支管线，压差测量支管线上设置耐酸压差计。

具体的，所述的排酸管线上设置耐酸流量计。

具体的，所述的岩芯的直径为12.54cm，长度为3-5cm。

本实用新型的有益效果是：通过在劈开的柱状岩心中填充模拟的地层堵塞物，真实地模拟了油水井堵塞的真实情况，提高了研发和评价实验的可靠性，且可在室内模拟评价酸液对地层裂缝中垢、蜡、胶质、沥青质等堵塞物的解除效果，同时可以用于酸液配方的研发和添加剂浓度的优化。本实用新型结构见简单，操作方便，解决了常规酸液体系评价方法无法模拟地层堵塞真实情况的不足的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1柱状岩芯、2橡胶筒、3模拟的地层堵塞物、4上耐酸多孔挡板、5下耐酸多孔挡板、6酸输送管线、7耐酸泵、8储酸罐、9排酸管线、10耐酸流量计、 11压差测量支管线、12耐酸压差计。

具体实施方式

如图1所示为一种油水井酸化解堵效果模拟评价装置的结构示意图，包括酸输送管线6、与酸输送管线6一端连接的储酸罐，8和设置于酸输送管线6上的耐酸泵7，酸输送管线6的另一端连接岩芯1，所述的岩芯1的直径为12.54cm，长度为3-5cm。所述的岩芯1另一端连接排酸管线9，所述的排酸管线9上设置耐酸流量计10。所述的岩芯1纵向劈开为两个部分，将劈开的岩芯1内均匀铺置模拟的地层堵塞物3，所述的放置模拟的地层堵塞物3的岩芯1的两个端部处分别设置有上耐酸多孔挡板4和下耐酸多孔挡板5，所述的岩芯1的两端之间设置压差测量支管线11，压差测量支管线11上设置耐酸压差计12。所述的酸输送管线6和排酸管线9分别对应岩芯1的劈开的缝隙设置，所述的放置模拟的地层堵塞物3的岩芯1放置在橡胶筒2内，所述的上耐酸多孔挡板4和下耐酸多孔挡板5位于橡胶筒2内，放置模拟的地层堵塞物3的岩芯1的两个部分密封设置，放置模拟的地层堵塞物3的岩芯1与橡胶筒2之间密封设置。

所述的放置模拟的地层堵塞物3的岩芯1的两个端面与上耐酸多孔挡板4 和下耐酸多孔挡板5的形状相对应设置。所述的放置模拟的地层堵塞物3的岩芯1的两个部分通过胶水或者细线缠紧密封，放置模拟的地层堵塞物3的岩芯1 与橡胶筒2之间通过胶水无缝粘贴。

使用本实用新型提供的模拟评价装置对油水井酸化解堵效果进行室内实验评价时，首先进行实验准备阶段：取目标井的地层天然岩芯，使用岩芯钻机钻取直径为2.54cm的柱状天然岩芯柱，使用岩心切割机切割长度为3-5cm的岩芯 1；然后，将上述岩芯1垂直放置，使用外力将其纵向劈开，将劈开的两部分平放，向其中一块铺置从井底取出的堵塞物或根据实验分析制备的模拟的地层堵塞物3，均匀铺置后，将另一块按岩心初始形状盖在上面，使用胶带或细线将其缠紧，此时，内部填充有模拟的地层堵塞物3的岩芯1两端面不再呈现圆形，按照两个端面的形状，将上耐酸多孔挡板4和下耐酸多孔挡板5切割成同样形状；其次，向内部填充有模拟的地层堵塞物3的岩芯1侧面四周涂覆胶水，塞入橡胶筒2内，粘合后将之前切割的上耐酸多孔挡板4和下耐酸多孔挡板5塞入橡胶筒2内，并向岩芯1四周与橡胶筒2间的空隙内涂覆胶水；再次，待胶水完全固化后，在橡胶筒2外侧施加围压，确保橡胶筒2内壁和岩芯1、上耐酸多孔挡板4和下耐酸多孔挡板5间在高压条件下的密封性。

实验阶段：使用耐酸泵7从上述岩芯1一端注入酸液，启动耐酸压差计12 和另一端出口处耐酸流量计10，记录耐酸泵7的流量、耐酸压差计12的压力差值、耐酸流量计10的流量，根据以上数据计算酸液对堵塞物的溶解速度，评价酸液体系技术适用性，完成模拟实验。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种油水井酸化解堵效果模拟评价装置，包括酸输送管线(6)、与酸输送管线(6)一端连接的储酸罐8和设置于酸输送管线(6)上的耐酸泵(7)，酸输送管线(6)的另一端连接岩芯(1)，所述的岩芯(1)另一端连接排酸管线(9)，其特征在于，所述的岩芯(1)纵向劈开为两个部分，将劈开的岩芯(1)内均匀铺置模拟的地层堵塞物(3)，所述的放置模拟的地层堵塞物(3)的岩芯(1)的两个端部处分别设置有上耐酸多孔挡板(4)和下耐酸多孔挡板(5)，所述的酸输送管线(6)和排酸管线(9)分别对应岩芯(1)的劈开的缝隙设置，所述的放置模拟的地层堵塞物(3)的岩芯(1)放置在橡胶筒(2)内，所述的上耐酸多孔挡板(4)和下耐酸多孔挡板(5)位于橡胶筒(2)内，放置模拟的地层堵塞物(3)的岩芯(1)的两个部分密封设置，放置模拟的地层堵塞物(3)的岩芯(1)与橡胶筒(2)之间密封设置。

2.根据权利要求1所述油水井酸化解堵效果模拟评价装置，其特征在于，所述的放置模拟的地层堵塞物(3)的岩芯(1)的两个端面与上耐酸多孔挡板(4)和下耐酸多孔挡板(5)的形状相对应设置。

3.根据权利要求1所述油水井酸化解堵效果模拟评价装置，其特征在于，所述的放置模拟的地层堵塞物(3)的岩芯(1)的两个部分通过胶水或者细线缠紧密封，放置模拟的地层堵塞物(3)的岩芯(1)与橡胶筒(2)之间通过胶水无缝粘贴。

4.根据权利要求1所述油水井酸化解堵效果模拟评价装置，其特征在于，所述的岩芯(1)的两端之间设置压差测量支管线(11)，压差测量支管线(11)上设置耐酸压差计(12)。

5.根据权利要求1所述油水井酸化解堵效果模拟评价装置，其特征在于，所述的排酸管线(9)上设置耐酸流量计(10)。

6.根据权利要求1所述油水井酸化解堵效果模拟评价装置，其特征在于，所述的岩芯(1)的直径为12.54cm，长度为3-5cm。