CN204249130U - 一种自动下料注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料注塑机，包括电机、搅拌腔和筛选腔，其中，电机通过联轴器连接位于搅拌腔内搅拌轴的上端，联轴器与搅拌轴均设有两个，且搅拌腔上方左右两侧均设有进料口；所述搅拌腔下方设置为倾斜的侧壁；侧壁的中间位置处设有挡板，挡板上均匀间隔设有数个通孔，且挡板的两个三等份位置处均设有轴承端盖，搅拌轴的下端转动设于轴承端盖内的轴承座内；每个竖直的搅拌轴上等距间隔设置三个搅拌叶，搅拌叶为圆弧型，搅拌轴表面设有螺旋槽；所述搅拌腔的下方连通筛选腔，筛选腔右侧设有横向安装的振动电机；本实用新型结构简单，操作方便，混合均匀，对出料颗粒大小进行筛选，提高产品的整体性能。

Description

一种自动下料注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机，具体是一种自动下料注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在加工前需要将进行原料的配置工作，需要将多种复合原料经过搅拌混合后投入到注塑机的加料口中，方便将塑料加工成为熔融状态。现有注塑机配套设备拌料机的下料装置利用重力及行程开关来控制原材料的摄入，经常一些问题，直接影响正常生产，提高了企业生产和维护的成本；同时原料在混合的过程中，由于不同原料的颗粒大小不同，在加工时很容易造成产品中成分分布不均，进而影响产品的整体效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀，颗粒大小一致的自动下料注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动下料注塑机，包括电机、搅拌腔和筛选腔，其中，搅拌腔为密封的结构，电机通过联轴器连接位于搅拌腔内搅拌轴的上端，联轴器与搅拌轴均设有两个，且搅拌腔上方左右两侧均设有进料口；所述搅拌腔下方设置为倾斜的侧壁；侧壁的中间位置处设有挡板，挡板上均匀间隔设有数个通孔，且挡板的两个三等份位置处均设有轴承端盖，搅拌轴的下端转动设于轴承端盖内的轴承座内；每个竖直的搅拌轴上等距间隔设置三个搅拌叶，搅拌叶为圆弧型，搅拌轴表面设有螺旋槽；所述搅拌腔的下方连通筛选腔，筛选腔右侧设有横向安装的振动电机，振动电机通过振动轴连通振动筛网层右侧，振动筛网层位于筛选腔内、位于搅拌腔的正下方，振动筛网层左侧通过旋转轴固定连接在固定挡块上，固定挡块上设有密封挡板，其中，振动筛网层为底部设有筛网结构的凹槽结构，凹槽结构的侧方设有凸起的振动垫片，振动垫片的下端为弧形连接面，振动轴的顶端设有两个对称安装的振动凸起块，振动凸起块与振动垫片的弧形面活动连接。

进一步的，所述进料口倾斜设置，其倾斜角与竖直方向夹角为15-20度。

进一步的，所述侧壁与水平面的倾斜角度45-50度。

进一步的，所述搅拌轴为实心轴或空心轴，其材料为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，能够使料筒内部的粉状或颗粒状塑料搅拌均匀，降低了次品率，且搅拌腔为密封的结构，防止一次性加料过多造成原料溢出的情况，同时搅拌操作完成后，经过振动筛网的简单筛选，保证了原料颗粒大小的均一性，方便注塑机中进行加工时不同原料的颗粒混合均匀，提高产品的整体性能。

附图说明

图1为自动下料注塑机的结构示意图。

图2为自动下料注塑机的振动筛网层俯视示意图。

图3为自动下料注塑机的振动筛网层侧视放大示意图。

图中：1-电机、2-搅拌腔、21-搅拌轴、22-搅拌叶、23-侧壁、24-螺旋槽、25-通孔、26-挡板、27-轴承端盖、3-筛选腔、4-进料口、5-密封挡板、6-振动筛网层、61-凹槽结构、62-振动垫片、7-筛网结构、8-固定挡块、9-旋转轴、10-振动电机、11-振动轴、111-振动凸起块、13-联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种自动下料注塑机，包括电机1、搅拌腔2和筛选腔3，其中，搅拌腔2为密封的结构，电机1通过联轴器13连接位于搅拌腔2内搅拌轴21的上端，联轴器13与搅拌轴21均设有两个，且搅拌腔2上方左右两侧均设有进料口4，进料口4倾斜设置，其倾斜角与竖直方向夹角为15-20度，保证快速进料，提高工作效率；所述搅拌腔2下方设置为倾斜的侧壁23，侧壁23与水平面的倾斜角度45-50度，这样的设置有利于物料下滑进入筛选腔3；侧壁23的中间位置处设有挡板26，挡板26上均匀间隔设有数个通孔25，且挡板26的两个三等份位置处均设有轴承端盖27，搅拌轴21的下端转动设于轴承端盖27内的轴承座内；每个竖直的搅拌轴21上等距间隔设置三个搅拌叶22，搅拌叶22为圆弧型，最大化的增加搅拌面积与搅拌范围，且搅拌轴21为空心轴，搅拌轴21表面设有螺旋槽24，使用中，物料由进料口4进入搅拌腔2，在搅拌叶22的作用下进行充分、均匀的搅拌，物料通过挡板26上的通孔25、搅拌轴21表面的螺旋槽24下滑到侧壁23，最终进入筛选腔3，此过程简单，操作方便，能够使粉状或颗粒状的物料搅拌均匀，降低了次品率，提高了工作效率；所述搅拌腔2的下方连通筛选腔3，筛选腔3右侧设有横向安装的振动电机10，振动电机10通过振动轴11连通振动筛网层6右侧，振动筛网层6位于筛选腔3内、位于搅拌腔2的正下方，振动筛网层6左侧通过旋转轴9固定连接在固定挡块8上，固定挡块8上设有密封挡板5，其中，振动筛网层6为底部设有筛网结构7的凹槽结构61，凹槽结构的侧方设有凸起的振动垫片62，振动垫片62的下端为弧形连接面，振动轴11的顶端设有两个对称安装的振动凸起块111，振动凸起块111与振动垫片62的弧形面活动连接；工作中，搅拌完成后的原料全部进入到振动筛网层6的凹槽结构61内，通过振动轴11上的两个振动凸起块111在弧形连接面内的来回旋转，带动凹槽结构61的上下摆动，进而带动振动筛网层6的上下振动，完成小颗粒的原料的筛选工作；本实用新型结构简单，使用方便，经过振动筛网的简单筛选，保证了原料颗粒大小的均一性，方便注塑机中进行加工时，提高产品的整体性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自动下料注塑机，包括电机（1）、搅拌腔（2）和筛选腔（3），其特征在于，搅拌腔（2）为密封的结构，电机（1）通过联轴器（13）连接位于搅拌腔（2）内搅拌轴（21）的上端，联轴器（13）与搅拌轴（21）均设有两个，且搅拌腔（2）上方左右两侧均设有进料口（4）；所述搅拌腔（2）下方设置为倾斜的侧壁（23）；侧壁（23）的中间位置处设有挡板（26），挡板（26）上均匀间隔设有数个通孔（25），且挡板（26）的两个三等份位置处均设有轴承端盖（27），搅拌轴（21）的下端转动设于轴承端盖（27）内的轴承座内；每个竖直的搅拌轴（21）上等距间隔设置三个搅拌叶（22），搅拌叶（22）为圆弧型，搅拌轴（21）表面设有螺旋槽（24）；所述搅拌腔（2）的下方连通筛选腔（3），筛选腔（3）右侧设有横向安装的振动电机（10），振动电机（10）通过振动轴（11）连通振动筛网层（6）右侧，振动筛网层（6）位于筛选腔（3）内、位于搅拌腔（2）的正下方，振动筛网层（6）左侧通过旋转轴（9）固定连接在固定挡块（8）上，固定挡块（8）上设有密封挡板（5）其中，振动筛网层（6）为底部设有筛网结构（7）的凹槽结构（61），凹槽结构的侧方设有凸起的振动垫片（62），振动垫片（62）的下端为弧形连接面，振动轴（11）的顶端设有两个对称安装的振动凸起块（111），振动凸起块（111）与振动垫片（62）的弧形面活动连接。

2.根据权利要求1所述的自动下料注塑机，其特征在于，所述进料口（4）倾斜设置，其倾斜角与竖直方向夹角为15-20度。

3.根据权利要求1所述的自动下料注塑机，其特征在于，所述侧壁（23）与水平面的倾斜角度45-50度。

4.根据权利要求1所述的自动下料注塑机，其特征在于，所述搅拌轴（21）为实心轴或空心轴，其材料为不锈钢。