CN210939932U - 一种混凝土加工用均匀进料的投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土加工领域，具体的公开了一种混凝土加工用均匀进料的投料装置，包括下料筒、填料斗、分散箱和安装板；所述分散箱内的底部向上穿设有竖直的分散盘，分散盘的顶部中心位置上固定安装有使其上下振动的振动电机，在振动电机上还固定连接有竖直向上伸入到填料斗内的连杆，连杆的上端固定有水平的与填料斗内壁间隙配合的滤网，所述分散盘内均匀开设有若干个竖直的下料孔，下料孔贯穿分散盘的上下。本实用新型通过设置在分散箱内的分散盘，将落下的原料通过均匀分布的下料孔均匀分散，并且在移动到下方后通过旋转的分散叶片打散，提高分散效果，使原料均匀的分布到混凝土的混合设备中，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工领域，具体是一种混凝土加工用均匀进料的投料装置。
背景技术
混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水或者含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土在加工生产过程中，需要将多种原料均匀的混合在一起，因此，在混凝土混合是尤为重要的步骤，需要将跟组分原料均匀的分散在一起，而现有的混合装置是直接将原料通过投料装置送入到混合设备中，一次进入大量原料，非常不便于均匀分散，如果在投料过程中对原料加以分散，则会提高混合效率和分散效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用均匀进料的投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混凝土加工用均匀进料的投料装置，包括下料筒、填料斗、分散箱和安装板；所述填料斗连通在下料筒的顶部，将原料从填料斗填入到下料筒内，分散箱连通在下料筒的底部，在分散箱的两侧上固定安装板，安装板通过螺栓固定安装在混凝土的加工设备上，为混凝土加工设备供料；所述分散箱内的底部向上穿设有竖直的分散盘，分散盘的顶部中心位置上固定安装有使其上下振动的振动电机，振动电机驱动分散盘上下抖动，便于其上的原料掉落；在振动电机上还固定连接有竖直向上伸入到填料斗内的连杆，连杆的上端固定有水平的与填料斗内壁间隙配合的滤网，上方落下的原料通过滤网筛选，所述分散盘内均匀开设有若干个竖直的下料孔，下料孔贯穿分散盘的上下，使上方的原料从下料孔均匀的落入到下方，使下落的原料均匀的被分散落下。
进一步的：分散盘与分散箱的底部之间通过密封圈密封，并且与密封圈滑动连接，使分散盘能够上下移动。
进一步的：所述滤网与连杆通过螺栓可拆卸连接，便于根据不同的原料进行更换，使其达到不同的筛选要求。
进一步的：所述分散盘的上端圆周上固定安装有倾斜的导料板，导料板的上端向外扩展，保证进入的原料位于分散盘的上端。
进一步的：所述导料板的材质为橡胶，在分散盘上下抖动的过程中能够保持与分散箱内壁的密封。
进一步的：所述下料孔的直径为2-3mm。
进一步的：所述分散盘的中心上固定有竖直的向下的电机,电机的输出轴下端同轴固定有旋转柱,旋转柱的侧壁上均匀固定有多个竖直方向上的分散叶片，分散叶片为板状结构，分散叶片末端与分散盘的外侧面对齐，使上方下落的原料均通过分散叶片煽动，使下落的粉料被水平方向上拨动，提高分散效果。
进一步的：在分散叶片上均匀开设有若干个分散孔，减少其阻力，也便于原料的流动性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在分散箱内的分散盘，将落下的原料通过均匀分布的下料孔均匀分散，并且在移动到下方后通过旋转的分散叶片打散，提高分散效果，使原料均匀的分布到混凝土的混合设备中，提高生产效率；振动电机驱动滤网和分散盘上下抖动，便于原料的下落，使原料下落更加顺畅。
附图说明
图1为一种混凝土加工用均匀进料的投料装置的结构示意图。
图2为一种混凝土加工用均匀进料的投料装置中分散盘的结构示意图。
图3为一种混凝土加工用均匀进料的投料装置中分散叶片的结构示意图。
图中：1-下料筒，2-填料斗，3-分散箱，4-安装板，5-滤网，6-分散盘，7-密封圈，8-导料板，9-振动电机，10-连杆，11-电机，12-旋转柱，13-分散叶片，14-下料孔，15-分散孔。
具体实施方式
实施例1
请参阅图，本实用新型实施例中，一种混凝土加工用均匀进料的投料装置，包括下料筒1、填料斗2、分散箱3和安装板4；所述填料斗2连通在下料筒1的顶部，将原料从填料斗2填入到下料筒1内，分散箱3连通在下料筒1的底部，在分散箱3的两侧上固定安装板4，安装板4通过螺栓固定安装在混凝土的加工设备上，为混凝土加工设备供料。
所述分散箱3内的底部向上穿设有竖直的分散盘6，分散盘6与分散箱3的底部之间通过密封圈7密封，并且与密封圈7滑动连接，使分散盘6能够上下移动，分散盘6的顶部中心位置上固定安装有使其上下振动的振动电机9，振动电机9驱动分散盘6上下抖动，便于其上的原料掉落；在振动电机9上还固定连接有竖直向上伸入到填料斗2内的连杆10，连杆10的上端固定有水平的与填料斗2内壁间隙配合的滤网5，上方落下的原料通过滤网5筛选，所述滤网5与连杆10通过螺栓可拆卸连接，便于根据不同的原料进行更换，使其达到不同的筛选要求。
所述分散盘6的上端圆周上固定安装有倾斜的导料板8，导料板8的上端向外扩展，保证进入的原料位于分散盘6的上端，所述导料板8的材质为橡胶，在分散盘6上下抖动的过程中能够保持与分散箱3内壁的密封；所述分散盘6内均匀开设有若干个竖直的下料孔14，下料孔14贯穿分散盘6的上下，使上方的原料从下料孔14均匀的落入到下方，使下落的原料均匀的被分散落下，所述下料孔14的直径为2-3mm。
实施例2
在实施例1的基础上，所述分散盘6的中心上固定有竖直的向下的电机11,电机11的输出轴下端同轴固定有旋转柱12,旋转柱12的侧壁上均匀固定有多个竖直方向上的分散叶片13，分散叶片13为板状结构，分散叶片13末端与分散盘6的外侧面对齐，使上方下落的原料均通过分散叶片13煽动，使下落的粉料被水平方向上拨动，提高分散效果；在分散叶片13上均匀开设有若干个分散孔15，减少其阻力，也便于原料的流动性。
装入到投料装置中的混凝土原料，首先落在滤网5上，滤网5在振动电机9的作用下抖动，使原料透过滤网5落下，将大颗粒材料筛选下来，原料落入到分散箱3内的分散盘6上表面，同时振动电机9也带动分散盘6上下振动，将原料从分散盘6均匀落下，减慢原料的下落速度，下落到分散盘6的底部后通过旋转的分散叶片13将原料打散，使原料均匀的进入到混凝土混合设备中，与内部的原料快速混合。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种混凝土加工用均匀进料的投料装置，包括下料筒(1)、填料斗(2)、分散箱(3)和安装板(4)；所述填料斗(2)连通在下料筒(1)的顶部，分散箱(3)连通在下料筒(1)的底部，在分散箱(3)的两侧上固定安装板(4)；其特征在于，所述分散箱(3)内的底部向上穿设有竖直的分散盘(6)，分散盘(6)的顶部中心位置上固定安装有使其上下振动的振动电机(9)，在振动电机(9)上还固定连接有竖直向上伸入到填料斗(2)内的连杆(10)，连杆(10)的上端固定有水平的与填料斗(2)内壁间隙配合的滤网(5)，所述分散盘(6)内均匀开设有若干个竖直的下料孔(14)，下料孔(14)贯穿分散盘(6)的上下。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用均匀进料的投料装置，其特征在于：分散盘(6)与分散箱(3)的底部之间通过密封圈(7)密封。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用均匀进料的投料装置，其特征在于：所述滤网(5)与连杆(10)通过螺栓可拆卸连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种混凝土加工用均匀进料的投料装置，其特征在于：所述分散盘(6)的上端圆周上固定安装有倾斜的导料板(8)，导料板(8)的上端向外扩展。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工用均匀进料的投料装置，其特征在于：所述导料板(8)的材质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用均匀进料的投料装置，其特征在于：所述下料孔(14)的直径为2-3mm。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用均匀进料的投料装置，其特征在于：所述分散盘(6)的中心上固定有竖直的向下的电机(11),电机(11)的输出轴下端同轴固定有旋转柱(12),旋转柱(12)的侧壁上均匀固定有多个竖直方向上的分散叶片(13)，分散叶片(13)为板状结构，分散叶片(13)末端与分散盘(6)的外侧面对齐。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土加工用均匀进料的投料装置，其特征在于：所述分散叶片(13)上均匀开设有若干个分散孔(15)。
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| CN201921711088.2U CN210939932U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种混凝土加工用均匀进料的投料装置 |
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| CN (1) | CN210939932U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111729608A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-02 | 安徽亿昊新材料科技有限公司 | 一种高分子材料混合装置 |
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2019
- 2019-10-14 CN CN201921711088.2U patent/CN210939932U/zh active Active
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