CN204236317U - 拖斗式支架搬运车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拖斗式支架搬运车,包括前车架、后车架以及转向机构,后车架上设有两个靠近前车架的前提升液压缸与两个远离前车架的后提升液压缸,前提升液压缸与后提升液压缸的缸体均铰接在后车架上,后车架上设有四个转轴、链轮以及提升臂,四个链轮上均挂有一带有挂钩的链条,后车架上还设有一拖斗,后车架上设有用于连接拖斗的拖斗轴座与拖斗轴,拖斗由两个侧板、一个底板以及一个后侧板组成,侧板靠近后侧板的一端开有与拖斗轴配合的装配孔,侧板的另一端对称设有两个起吊环,后侧板上设有液压绞车,所诉液压绞车上设有拖钩,本实用新型拖斗式支架搬运车既具有搬运液压支架的主要功能,在迅速安装拖斗后又可以搬运其他矿用设备和辅料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支架搬运车,特别是拖斗式支架搬运车。
背景技术
支架搬运车是用于煤矿井下工作面与工作面之间或工作面与地面之间液压支架的长距离运输专用设备,动力强劲、负载运输能力强,但是目前支架搬运车只能搬运液压支架,缺少搬运其他矿用设备及辅料的承载装置,这在一定程度上限制了支架搬运车的使用范围。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用范围广的拖斗式支架搬运车。
实现本实用新型目的的技术方案如下:
一种拖斗式支架搬运车,包括前车架、后车架以及转向机构,所述前车架与后车架通过转向机构连接,所述转向机构包括左转向油缸与右转向油缸,所述后车架上设有两个靠近前车架的前提升液压缸与两个远离前车架的后提升液压缸,所述前提升液压缸对称设置,所述前提升液压缸与后提升液压缸的缸体均铰接在后车架上,所述后提升液压缸对称设置,所述后车架上设有四个转轴,四个转轴上各设置一链轮,所述链轮呈扇形,所述转轴上均设有一个提升臂,所述前提升液压缸与后提升液压缸分别与四个转轴一一对应,所述前提升液压缸与后提升液压缸的伸缩杆各自与一个提升臂铰接,所述四个链轮上均挂有一带有挂钩的链条,所述后车架上还设有一拖斗,后车架上设有用于连接拖斗的拖斗轴座与拖斗轴,所述拖斗轴座固定在后车架上,所述拖斗轴固定在拖斗轴座上,所述拖斗由两个侧板、一个底板以及一个后侧板组成,所述侧板靠近后侧板的一端开有与拖斗轴配合的装配孔,拖斗通过拖斗轴以及装配孔与后车架连接,所述侧板的另一端对称设有两个起吊环,所述两个起吊环分别通过链条上的挂钩与后提升液压缸连接,所述后侧板上设有液压绞车,所诉液压绞车上设有拖钩,所述底板上设有两个滑轨以及多个滚轮。
所述底板上设有多个滚轮槽、滚轮轴以及滚轮轴固定块,所述滚轮轴通过滚轮轴固定块设置在滚轮槽内,所述滚轮套装在滚轮轴上。
所述后侧板上设有两个油缸,所述两个油缸与两个滑轨一一对应,所诉油缸的伸缩端设有与滑轨滑动配合的推块。
所述后侧板上设有限位导向板,所述油缸两侧均设有一个限位导向板,所述限位导向板端部设有油缸压板,所述油缸通过限位导向板与油缸压板固定在后侧板上。
所述侧板上装配孔处固定有拖斗限位板。
所述后侧板上设有安装座,所述液压绞车固定在安装座上,所述安装座上罩有拖斗罩板,所述拖斗罩板上设有供拖钩伸出的缺口。
所述侧板上设有多个孔。
采用上述结构后,本实用新型拖斗式支架搬运车既具有搬运液压支架的主要功能,在迅速安装拖斗后又可以搬运其他矿用设备和辅料,通过后提升液压缸调整拖斗离地高度,液压绞车拉动矿用设备和辅料,操作简单方便,安全可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的拖斗和后车架结构示意图。
图4为本实用新型的拖斗的装配示意图。
图中:1为前车架,2为后车架,3为左转向油缸,4为右转向油缸,5为前提升液压缸,6为后提升液压缸,7为转轴,8为链轮,9为提升臂,10为链条,11为挂钩,12为拖斗,13为拖斗轴座,14为拖斗轴,15为侧板,16为底板,17为后侧板,18为装配孔,19为拖斗限位板,20为起吊环,21为液压绞车,22为拖钩,23为安装座,24为拖斗罩板,25为缺口,26为滑轨,27为滚轮,28为滚轮槽,29为滚轮轴,30为滚轮轴固定块,31为油缸,32为推块,33为限位导向板,34为油缸压板,35为孔。
具体实施方式
由图1至图4可以本实用新型拖斗式支架搬运车包括前车架1、后车架2以及转向机构,所述前车架1与后车架2通过转向机构连接,所述转向机构包括左转向油缸3与右转向油缸4,所述后车架2上设有两个靠近前车架1的前提升液压缸5与两个远离前车架1的后提升液压缸6,所述前提升液压缸5对称设置,所述后提升液压缸6对称设置,所述前提升液压缸5与后提升液压缸6的缸体均铰接在后车架2上,所述后车架2上设有四个转轴7,四个转轴7上各设置一链轮8,所述链轮8呈扇形,所述转轴7上均设有一个提升臂9,所述前提升液压缸5与后提升液压缸6分别与四个转轴7一一对应,所述前提升液压缸5与后提升液压缸6的伸缩杆各自与一个提升臂9铰接,所述四个链轮8上均挂有一带有挂钩11的链条10,所述后车架2上还设有一拖斗12,后车架2上设有用于连接拖斗12的拖斗轴座13与拖斗轴14,所述拖斗轴座13固定在后车架2上,所述拖斗轴14固定在拖斗轴座13上,所述拖斗12由两个侧板15、一个底板16以及一个后侧板17组成,所述侧板15靠近后侧板16的一端开有与拖斗轴14配合的装配孔18,拖斗12通过拖斗轴14以及装配孔18与后车架2连接,所述侧板15上装配孔18处固定有拖斗限位板19,所述侧板15远离后侧板17的一端对称固定有两个起吊环20,所述两个起吊环20分别通过链条10上的挂钩11与后提升液压缸6连接,所述后侧板17上设有液压绞车21,所诉液压绞车21上设有拖钩22,所述后侧板17上设有安装座23,所述液压绞车21固定在安装座23上,所述安装座23上罩有拖斗罩板24,所述拖斗罩板24上设有供拖钩22伸出的缺口25,所述底板16上设有两个滑轨26以及多个滚轮27,所述底板16上设有多个滚轮槽28、滚轮轴29以及滚轮轴固定块30,所述滚轮轴29通过滚轮轴固定块30设置在滚轮槽28内,所述滚轮27套装在滚轮轴29上,所述后侧板17上设有两个油缸31,所述两个油缸31与两个滑轨26一一对应,所诉油缸31的伸缩端设有与滑轨26滑动配合的推块32,所述后侧板17上设有限位导向板33,所述油缸31两侧均设有一个限位导向板33,所述限位导向板33端部设有油缸压板34,所述油缸31通过限位导向板33与油缸压板34固定在后侧板17上,所述侧板15上设有多个孔35。
上述前提升液压缸与后提升液压缸可以是液压油缸,也可以是气缸。
上述链轮呈扇形,扇形的弧线上设置与链条配合的扣链齿,扇形对应的圆心角角度为120°-180°,其中150°为优选的角度。
本实用新型拖斗式支架搬运车工作时,通过前提升液压缸与后提升液压缸通过提升臂转动转轴,从而使链轮转动,操纵链条上的挂钩上升,挂钩将液压支架提起后即可实现搬运支架的功能,在迅速安装拖斗后又可以搬运其他矿用设备和辅料,通过后提升液压缸控制挂钩的升降,从而使拖斗绕拖斗轴转动,改变拖斗与地面的角度,便于液压绞车拉动矿用设备和辅料,油缸与推块可以用于推卸货物,滚轮减轻了设备和辅料推拉时的摩擦力,使得装卸更加省力,拖斗限位板确保拖斗只能绕拖斗轴转动而不会脱离,矿用设备或者辅料拉上拖斗后,利用侧板上的孔即可通过绳索将矿用设备或者辅料固定在拖斗上,之后即可搬运拖斗中的矿用设备或者辅料,本实用新型适用范围广,操作简单方便,安全可靠。
Claims (7)
1.一种拖斗式支架搬运车,包括前车架、后车架以及转向机构,其特征在于:所述前车架与后车架通过转向机构连接,所述转向机构包括左转向油缸与右转向油缸,所述后车架上设有两个靠近前车架的前提升液压缸与两个远离前车架的后提升液压缸,所述前提升液压缸对称设置,所述前提升液压缸与后提升液压缸的缸体均铰接在后车架上,所述后提升液压缸对称设置,所述后车架上设有四个转轴,四个转轴上各设置一链轮,所述链轮呈扇形,所述转轴上均设有一个提升臂,所述前提升液压缸与后提升液压缸分别与四个转轴一一对应,所述前提升液压缸与后提升液压缸的伸缩杆各自与一个提升臂铰接,所述四个链轮上均挂有一带有挂钩的链条,所述后车架上还设有一拖斗,后车架上设有用于连接拖斗的拖斗轴座与拖斗轴,所述拖斗轴座固定在后车架上,所述拖斗轴固定在拖斗轴座上,所述拖斗由两个侧板、一个底板以及一个后侧板组成,所述侧板靠近后侧板的一端开有与拖斗轴配合的装配孔,拖斗通过拖斗轴以及装配孔与后车架连接,所述侧板的另一端对称设有两个起吊环,所述两个起吊环分别通过链条上的挂钩与后提升液压缸连接,所述后侧板上设有液压绞车,所诉液压绞车上设有拖钩,所述底板上设有两个滑轨以及多个滚轮。
2.根据权利要求1所述的拖斗式支架搬运车,其特征在于:所述底板上设有多个滚轮槽、滚轮轴以及滚轮轴固定块,所述滚轮轴通过滚轮轴固定块设置在滚轮槽内,所述滚轮套装在滚轮轴上。
3.根据权利要求1所述的拖斗式支架搬运车,其特征在于:所述后侧板上设有两个油缸,所述两个油缸与两个滑轨一一对应,所诉油缸的伸缩端设有与滑轨滑动配合的推块。
4.根据权利要求3所述的拖斗式支架搬运车,其特征在于:所述后侧板上设有限位导向板,所述油缸两侧均设有一个限位导向板,所述限位导向板端部设有油缸压板,所述油缸通过限位导向板与油缸压板固定在后侧板上。
5.根据权利要求1所述的拖斗式支架搬运车,其特征在于:所述侧板上装配孔处固定有拖斗限位板。
6.根据权利要求1所述的拖斗式支架搬运车,其特征在于:所述后侧板上设有安装座,所述液压绞车固定在安装座上,所述安装座上罩有拖斗罩板,所述拖斗罩板上设有供拖钩伸出的缺口。
7.根据权利要求1所述逇拖斗式支架搬运车,其特征在于:所述侧板上设有多个孔。
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