CN204235974U - 一种tpu膜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种TPU膜板，其包括至上而下复合在一起的第一TPU层、第一基布层、第二基布层和第二TPU层，第一TPU层和第一基布层构成第一膜板层，第二基布层和第二TPU层构成第二膜板层，第一基布层和第二基布层之间通过TPU热熔胶膜层以热压贴合方式复合在一起。采用该方案后，在热压贴合时，TPU热熔胶膜层嵌入第一基布层和第二基布层，有效提高了第一膜板层和第二膜板层之间的粘结强度和均匀性，通过第一基布层和第二基布层补强TPU膜板的机械强度和方向性，整个TPU膜板强度得到有效增强，当TPU膜板整体铺设在地面上时，利用TPU本身的韧性和弹性，TPU膜板在受到重物压力时能更好贴合在地面，止滑效果较佳。

Description

一种TPU膜板

技术领域

本实用新型属TPU产品领域，具体涉及一种TPU膜板。

背景技术

TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶,主要分为聚酯型和聚醚型。它具有高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛的应用。

现有的这种单一性能的TPU薄膜，其弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能都不能满足特殊产品的要求，还容易产生龟裂、破裂、不防漏等其它一系列问题，为此，申请公布号CN 102501530 A，名称为“一种多层TPU贴合薄膜及其生产工艺”的中国发明专利申请中公开一种TPU贴合薄膜，它包括至少两层不相同的TPU薄膜层，所述的至少两层TPU薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴合在一起。在实施例中，分别采用两层、三层、四层TPU进行热压贴合成成品。使用该工艺，产品厚度可0.02mm-10mm，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性。

然而，如在一些地面较为潮湿的厂房，地面经常要铺设多块工业用垫，这些工业用垫要求能起到防止地面湿滑的作用，同时该工业用垫要具有足够的强度，货车等重物从工业用垫上压过时，要保证工业用垫不易被压裂，而且整块工业用垫和地面之间要有足够的摩擦力，保证工业用垫不会整块打滑。采用上述方案，通过多层热贴合的TPU膜板，虽然具有一定的弹性， 具有一定的止滑效果，但其强度相对较差，还是难以满足需求。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强度较佳且具有止滑效果的TPU膜板。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种TPU膜板，包括复合在一起的第一膜板层和第二膜板层，第一膜板层包括第一TPU层和与第一TPU层复合在一起的第一基布层，第二膜板层包括第二TPU层和与第二TPU层复合在一起的第二基布层，第一TPU层、第一基布层、第二基布层和第二TPU层四者至上而下依次设置，第一基布层和第二基布层之间通过TPU热熔胶膜层以热压贴合方式复合在一起。

进一步地，所述第一TPU层和所述第二TPU层的硬度均在55A至72D范围之内，所述第一TPU层的硬度大于第二TPU层的硬度。

较佳地，所述第一TPU层的硬度为50D，所述第二TPU层的硬度为65A。

在上述方案中，所述第一基布层和所述第二基布层均为纤维织布层。

进一步地，所述第一TPU层的上表面压制有第一防滑花纹，所述第二TPU层的下表面压制有第二防滑花纹。

本实用新型还提出一种用于成型上述TPU膜板的成型装置，其包括绕卷有所述第一膜板层的第一料盘和绕卷有所述第二膜板层的第二料盘，第一料盘设置在第二料盘的上方，第一料盘和第二料盘之间设有绕卷有所述TPU热熔胶膜层的第三料盘，第一膜板层、第二膜板层和TPU热熔胶膜层三者汇合处设有第一牵引导辊组，第一牵引导辊组与第一料盘之间设有第一预热装置，第一牵引导辊组与第二料盘之间设有第二预热装置，第一牵引导辊组沿TPU热熔胶膜层的前进方向依次设有热压贴合装置、第二牵引导辊、冷却装置以及收料装置。

采用本实用新型的技术方案后，通过TPU热熔胶膜层将第一膜板层和第二膜板层热压贴合，在热压贴合时，TPU热熔胶膜层嵌入第一基布层和第 二基布层，有效提高了第一膜板层和第二膜板层之间的粘结强度和均匀性，通过第一基布层和第二基布层补强TPU膜板的机械强度和方向性，整个TPU膜板强度得到有效增强，当TPU膜板整体铺设在地面上时，利用TPU本身的韧性和弹性，TPU膜板在受到重物压力时能更好贴合在地面，不会整体滑动，止滑效果较佳。

进一步地，第一TPU层和第二TPU层采用不同的硬度设计，作为底层的第二TPU层的硬度较小使其粘滞性较佳，保证TPU膜板与地面之间具有较大的摩擦力，起到止滑效果；而作为表层的第一TPU层则硬度较高，其耐磨性能较佳，保证TPU膜板的强度。

采用本实用新型的TPU膜板的成型装置，通过第一料盘、第二料盘和第三料盘分别同时输送第一膜板层、第二膜板层和TPU热熔胶膜层，将第一基布层和第二基布层相对放置，TPU热熔胶膜层则从第一基布层和第二基布层之间穿过，在第一牵引导辊组处进行初步压合，通过第一预热装置和第二预热装置对第一膜板层和第二膜板层进行预热，保证初步贴合中TPU热熔胶膜层均匀贴设在第一膜板层和第二膜板层之间，之后第一膜板层、第二膜板层和TPU热熔胶膜层通过热压贴合装置进行热压贴合。这样可以避免TPU热熔胶膜层直接进入热压贴合装置，承受较高温度造成局部收缩，导致TPU热熔胶膜层难以均匀融化至第一基布层和第二基布层之间，最终造成第一基布层和第二基布层之间粘结强度较差，整个TPU膜板的强度无法满足需求。因此，采用本实用新型的成型装置生产的TPU膜板，TPU热熔胶膜层能更加均匀分布在第一基布层和第二基布层之间，提高第一膜板层和第二膜板层之间的粘结强度，最终提高TPU膜板整体强度。

附图说明

图1为本实用新型TPU膜板的结构示意图；

图2为本实用新型TPU膜板的成型装置的结构简图；

图中：

1-第一膜板层                       2-第二膜板层

11-第一TPU层                       12-第一基布层

13-第一料盘                        14-第一预热装置

21-第二TPU层                       22-第二基布层

23-第二料盘                        24-第二预热装置

30-TPU热熔胶膜层                   31-第三料盘

40-第一防滑花纹                    50-第一牵引导辊组

60-热压贴合装置                    70-第二牵引导辊组

80-冷却装置                        90-收料装置

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1，一种TPU膜板，包括复合在一起的第一膜板层1和第二膜板层2，第一膜板层1包括第一TPU层11和与第一TPU层11复合在一起的第一基布层12，第二膜板层2包括第二TPU层21和与第二TPU层21复合在一起的第二基布层22，第一TPU层11、第一基布层12、第二基布层22和第二TPU层21四者至上而下依次设置，第一基布层12和第二基布层22之间通过TPU热熔胶膜层30以热压贴合方式复合在一起，其中TPU热熔胶膜为现有技术中已知的材料，可以直接从市面上购买。在实施例中，第一基布层12和所述第二基布层22均为纤维织布层。第一膜板层1和第二膜板层2的形成方法，也即将TPU层和基布层复合在一起，该技术在现有技术中已有揭示，例如可以采用将TPU材料颗粒送入高速混和机进行干燥、烘干，温度控制在80℃～130℃；②将烘干的TPU材料颗粒送入密炼机混炼，温度控制在100℃～120℃；③将已在熔融状态之混合物通过输送带送入炼塑机加温塑化，温度控制在140℃～180℃；④将塑化后的原料通过输送带送入螺杆过滤机，过滤杂质，温度 控制在140℃～180℃，过滤网目为120目～200目；⑤将过滤充分塑化后的原料通过输送带送入压延机进行薄膜的压延，所需的厚度规格通过调节辊轮间距设定。之后将，TPU薄膜与基布在复合机上贴合即可形成第一膜板层1和第二膜板层2。

进一步地，所述第一TPU层11和所述第二TPU层21的硬度均在55A至72D范围之内，且第一TPU层11的硬度大于第二TPU层21的硬度。较佳地，所述第一TPU层的硬度为50D，所述第二TPU层的硬度为65A。这样，整个TPU膜板的设计采用表层硬度较大而底层硬度小，在保证整体强度的同时也增强TPU膜板的止滑效果。

进一步地，所述第一TPU层11的上表面压制有第一防滑花纹40，所述第二TPU层21的下表面压制有第二防滑花纹(图中未示出)。采用这种方案生产出的TPU膜板，通过如下测试表明本实用新型具有优异的止滑效果：先在地面上洒水,再铺上上述TPU膜板,使第二防滑条纹贴于湿的地面,再将堆高机开上去,并采取紧急刹车操作,发现TPU膜板完全不会滑动,其完全能作为工业级止滑膜板。

参照图2，本实用新型还提出一种用于成型上述TPU膜板的成型装置。该装置包括绕卷有所述第一膜板层1的第一料盘13和绕卷有第二膜板层2的第二料盘23，第一料盘13设置在第二料盘23的上方，第一料盘13和第二料盘23之间设有绕卷有所述TPU热熔胶膜层30的第三料盘31，其中第一膜板层1绕设在第一料盘13时，第一膜板层1的第一基布层12朝向TPU热熔胶膜层30，第二膜板层2绕设在第二料盘23上时，第二膜板层2的第二基布层22朝向TPU热熔胶膜层30。第一膜板层1、第二膜板层2和TPU热熔胶膜层30三者汇合处设有第一牵引导辊组50，第一牵引导辊50对第一膜板层1、第二膜板层2、TPU热熔胶膜层30起到牵引和初步压合作用。在第一牵引导辊组50和第一料盘13之间设有第一预热装置14，第一牵引导辊组50和第二料盘23之间设有第二预热装置24，第一预热装置14和第 二预热装置24分别对第一膜板层1和第二膜板层2进行预热，这样，第一膜板层1、第二膜板层2、TPU热熔胶膜层30在第一牵引导辊组50初步压合时，TPU热熔胶膜层30具有受到第一膜板层1和第二膜板层2的热传导作用，会产生一定的软化作用，在压合后，TPU热熔胶膜层30能更好地嵌入第一基布层12和第二基布层22中，以保证压合后第一膜板层1和第二膜板层2之间的粘合强度。第一牵引导辊组50沿TPU热熔胶膜层30的前进方向依次设有热压贴合装置60、第二牵引导辊70、冷却装置80以及收料装置90。热压贴合装置60用以对第一膜板层1、第二膜板层2、TPU热熔胶膜层30实现热压贴合，而收料装置90则将冷却后的成品收卷，之后可将成品切割成所需长度。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种TPU膜板，其特征在于：包括复合在一起的第一膜板层和第二膜板层，第一膜板层包括第一TPU层和与第一TPU层复合在一起的第一基布层，第二膜板层包括第二TPU层和与第二TPU层复合在一起的第二基布层，第一TPU层、第一基布层、第二基布层和第二TPU层四者至上而下依次设置，第一基布层和第二基布层之间通过TPU热熔胶膜层以热压贴合方式复合在一起。

2.如权利要求1所述的TPU膜板，其特征在于：所述第一TPU层和所述第二TPU层的硬度均在55A至72D范围之内，所述第一TPU层的硬度大于第二TPU层的硬度。

3.如权利要求2所述的TPU膜板，其特征在于：所述第一TPU层的硬度为50D，所述第二TPU层的硬度为65A。

4.如权利要求1所述的TPU膜板，其特征在于：所述第一基布层和所述第二基布层均为纤维织布层。

5.如权利要求1所述的TPU膜板，其特征在于：所述第一TPU层的上表面压制有第一防滑花纹，所述第二TPU层的下表面压制有第二防滑花纹。