CN107339918A - 全自动电光花制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动电光花制造设备，包括有金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机、烘干机以及控制***；该金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机依次设置；该金属线校直剪切机包括有第一机架、放线装置、校直装置、动态剪切装置和控制箱；该药物射流主机包括有第二机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置。通过利用控制***控制金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机配合工作，以自动完成金属线的校直和剪切、药物的包裹、半成品收料和烘干，从而自动制得电光花成品，作业连续性好，有效提高了效率，产量更高，同时，全程无需人工参与，大大减少了人力耗费，降低了生产成本。

Description

全自动电光花制造设备

技术领域

本发明涉及烟花制造设备域技术，尤其是指一种全自动电光花制造设备。

背景技术

电光花是一种小型玩具烟花，传统的是在一细长杆上除较短的一截尾段外均涂覆一层电光花火药，燃放时，尾段作为持手端，引燃另一端头火药，火药即沿杆燃放放射出耀眼的闪闪光芒，燃放者舞动手中的电光花，能拉划出各种光影轨迹，最受少年儿童的喜欢；随着电光花火药的不断更新，出现了各种色彩或分段色彩的电光花，其五彩斑斓的效果更加满足了少年儿童的需求。

然而，目前的电光花制造普遍采用纯手工完成，作业连续性较差，效率低，产量不高，并且耗费人力，增加成本。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动电光花制造设备，其能有效解决现有之电光花制造仓纯手工完成存在效率低、产量不高并且耗费人力增加成本的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种全自动电光花制造设备，包括有金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机、烘干机以及控制***；该金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机依次设置；该金属线校直剪切机包括有第一机架、放线装置、校直装置、动态剪切装置和控制箱，该放线装置、校直装置和动态剪切装置依次并排设置于第一机架上；该药物射流主机包括有第二机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置，该料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置均设置于第二机架上；该磁力收料机包括第三机架、输送带、磁力线和驱动装置，该输送带、磁力线和驱动装置均设置于第三机架上；该控制***控制金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机工作。

优选的，所述校直装置包括有两轴承座、两转轴、一旋转框、多个柱体和一第一驱动机构；该两轴承座间隔固定于第一机架上，该两转轴分别可转动地安装于两轴承座上，每一转轴的两端均贯穿形成有过线孔，该旋转框的两端分别与两转轴固定连接，旋转框的两端均设置有第一通孔，两第一通孔分别与两过线孔正对连通，该多个柱体分别间隔固定于旋转框内，每一柱体上均径向贯穿形成有第二通孔，第二通孔的轴向与第一通孔的轴向平行，多个柱体的第二通孔呈螺旋排布，该第一驱动机构带动其中一转轴转动。

优选的，所述动态剪切装置包括有第一滑座、第二滑座、剪切刀和第二驱动机构和第三驱动机构；该第一滑座可横向来回活动地设置于第一机架上，该第一滑座上具有导引座，导引座上具有导引孔，该导引孔与前述过线孔正对连通，该第二滑座可纵向来回活动地设置于第一滑座上，该剪切刀固定于第二滑座上随第二滑座纵向来回活动，剪切刀位于导引孔的输出端侧旁，该第二驱动机构设置于第一机架上并带动第一滑座横向来回活动，该第三驱动机构控制第二滑座纵向来回活动。

优选的，所述放线装置和校直装置之间设置有送线装置，该送线装置连接控制箱。

优选的，所述送线装置包括有主动辊、从动辊和第四驱动机构，该主动辊可转动地设置于第一机架上，该从动辊可转动地设置于主动辊的正上方，该第四驱动机构设置于第一机架上并带动主动辊转动。

优选的，所述料斗设置于第二机架上，料斗内具有一级料槽、二级料槽、三级料槽和挤出料道，该二级料槽位于一级料槽的下方并连通一级料槽；该三级料槽位于二级料槽的下方并连通二级料槽，该挤出料道连通三级料槽；该射流座安装于挤出料道的输出端并连通挤出料道的输出端，射流座的两端贯穿形成有送线通道，送线通道连通挤出料道；该推线装置设置于第二机架上并位于送线通道的输入端侧旁。

优选的，所述拨料装置包括有第一主轴、拨料杆和第一驱动机构，该第一主轴的上端伸入料斗中，该拨料杆安装于第一主轴的上端并位于二级料槽中，该第一驱动机构设置于第二机架上并与第一主轴的下端联接而带动第一主轴转动；该压料装置包括有第二主轴、正反螺旋和第二驱动机构，该第二主轴的上端伸入料斗中，该正反螺旋安装于第二主轴的上端并位于三级料槽中，该第二驱动机构设置于第二机架上并与第二主轴的下端联接而带动第二主轴转动；该挤出装置包括有挤料杆和第三驱动机构，该挤料杆与挤出料道相适配并设置于挤出料道中，该第三驱动机构设置于第二机架上并带动挤料杆沿挤出料道轴向来回活动。

优选的，所述第三驱动机构为摇杆组件，该电机带动摇杆组件活动，摇杆组件与挤料杆联接并而带动挤料杆轴向来回活动；所述第二机架上设置有挡线装置，该挡线装置位于送线通道的输出端外侧，挡线装置包括有平移件、挡片、第三主轴、凸轮和复位弹簧，该平移件可前后来回活动地设置于第二机架上，该挡片固定于平移件上，该第三主轴可转动地安装于第二机架上，第三主轴的下端与第二主轴的下端之间连接有传动皮带，该凸轮安装于第三主轴的上端并促使平移件向前活动，该复位弹簧连接于第二机架和平移件之间并促使平移件向后复位。

优选的，所述第三机架具有一台面，该台面的两端均设置有输送辊；该输送带连接两输送辊并绕台面两端运转，台面的两侧均设置有多个使得输送带两侧翘起的边轮，多个边轮间隔排布并位于输送带输入端，输送带的两侧抵于对应的边轮上；该磁力线设置于台面上并位于输送带的中部正下方，磁力线沿输送带的输送方向延伸；该驱动装置设置于第三机架上，驱动装置带动其中一输送辊转动。

优选的，所述烘干机的输送方向与磁力收料机的输送方向垂直。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用控制***控制金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机配合工作，以自动完成金属线的校直和剪切、药物的包裹、半成品收料和烘干，从而自动制得电光花成品，作业连续性好，有效提高了效率，产量更高，同时，全程无需人工参与，大大减少了人力耗费，降低了生产成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例中金属线校直剪切机的立体示意图；

图3是本发明之较佳实施例中金属线校直剪切机另一角度的立体示意图；

图4是本发明之较佳实施例中金属线校直剪切机的截面图；

图5是本发明之较佳实施例中校直装置的内部结构示意图；

图6是本发明之较佳实施例中动态剪切装置的放大示意图；

图7是本发明之较佳实施例中动态剪切装置另一角度的放大示意图；

图8是本发明之较佳实施例中药物射流主机的立体示意图；

图9是图8中A位置处的放大示意图；

图10是本发明之较佳实施例中药物射流主机的截面图；

图11是图10中B位置处的放大示意图；

图12是本发明之较佳实施例中药物射流主机的另一截面图；

图13是图12中C位置处的放大示意图；

图14是本发明之较佳实施例中药物射流主机的再一截面图；

图15是本发明之较佳实施例中挡线装置的放大示意图；

图16是本发明之较佳实施例中磁力收料机的立体示意图；

图17是本发明之较佳实施例中磁力收料机的截面示意图；

图18是本发明之较佳实施例中磁力收料机无安全罩的立体图。

具体实施方式

请参照图1至图18所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有金属线校直剪切机a、药物射流主机b、磁力收料机c、烘干机d以及控制***（图中未示）。

该金属线校直剪切机a、药物射流主机b、磁力收料机c和烘干机d依次设置；该控制***控制金属线校直剪切机a、药物射流主机b、磁力收料机c和烘干机d工作。

具体而言，如图2至图7所示，该金属线校直剪切机a包括有第一机架10a、放线装置20a、校直装置30a、动态剪切装置40a以及控制箱50a；该放线装置20a、校直装置30a和动态剪切装置40a依次并排设置于第一机架10a。

所述放线装置20a包括有放线料盘21a和阻尼轮22a，该放线料盘21a可转动地安装于第一机架10a上，该阻尼轮22a设置于第一机架10a上并抵于放线料盘21a的侧面上，该阻尼轮22a用于阻止放线料盘21a惯性活动。

该校直装置30a包括有两轴承座31a、两转轴32a、一旋转框33a、多个柱体34a和一第一驱动机构35a；该两轴承座31a间隔固定于第一机架10a上，该两转轴32a分别可转动地安装于两轴承座31a上，每一转轴32a的两端均贯穿形成有过线孔321a，该旋转框33a的两端分别与两转轴32a固定连接，旋转框33的两端均设置有第一通孔331，两第一通孔331分别与两过线孔321正对连通，该多个柱体34a分别间隔固定于旋转框33a内，每一柱体34a上均径向贯穿形成有第二通孔341a，第二通孔341a的轴向与第一通孔331a的轴向平行，多个柱体34a的第二通孔341a呈螺旋排布，该第一驱动机构35a带动其中一转轴32a转动，使得旋转框33a旋转，多个柱体34a随旋转框33a旋转；具体而言，所述第一驱动机构35a包括有电机351a、主动皮带轮352a、从动皮带轮353a和传动皮带（图中未示），该电机351a固定于第一机架10a上，该主动皮带轮352a安装于电机351a的输出轴上，该从动皮带轮353a套设并固定于其中一转轴32a上，该传动皮带连接于主动皮带轮352a和从动皮带轮353a之间。以及，该第一机架10a上设置有保护罩36a，该保护罩36a外罩住旋转框33a。

该动态剪切装置40a包括有第一滑座41a、第二滑座42a、剪切刀43a和第二驱动机构44a和第三驱动机构45a；该第一滑座41a可横向来回活动地设置于第一机架10a上，该第一滑座41a上具有导引座46a，导引座46a上具有导引孔461a，该导引孔461a与前述过线孔321a正对连通，该第二滑座42a可纵向来回活动地设置于第一滑座41a上，该剪切刀43a固定于第二滑座42a上随第二滑座42a纵向来回活动，剪切刀43a位于导引孔461a的输出端侧旁，该第二驱动机构44a设置于第一机架10a上并带动第一滑座41a横向来回活动，该第三驱动机构45a控制第二滑座42a纵向来回活动。

具有而言，所述第二驱动机构44a包括有电机441a、转盘442a和摇杆443a，该电机441a固定于第一机架10a上，该转盘442a安装于电机441a的输出轴上，该摇杆443a的一端与转盘442a的表面侧缘枢接，摇杆443a的另一端与第一滑座41a的底部枢接。所述第三驱动机构45a包括有侧板451a、滚轮452a、拉簧和453a斜顶块454a，该侧板451a固定于第一机架10a上，该滚轮452a安装于第二滑座42a上并抵于侧板451a的外侧面，该斜顶块454a设置于侧板451a上并凸出侧板451a的外侧面，斜顶块454a与滚轮452a配合促使第二滑座42a向前活动，该拉簧453a的一端与第二滑座42a连接，拉簧453a的另一端与第一滑座41a连接，拉簧453a促使第二滑座42a向后活动。以及，所述第一机架10a上设置有第一滑轨47a，该第一滑座41a沿第一滑轨47a横向来回活动，该第一滑座41a上设置有第二滑轨48a，该第二滑座42a沿第二滑轨48a纵向来回活动。此外，所述第一滑座41a上设置有两导引套49a，其中一导引套49a位于导引孔461a的输入端侧旁，另一导引套49a位于剪切刀43a的侧旁。

该控制箱50a设置于第一机架10a上并控制校直装置30a和动态剪切装置40a配合工作。

以及，所述放线装置20a和校直装置30a之间设置有送线装置60a，该送线装置60a连接控制箱50a，控制箱50a控制送线装置60a工作；具体而言，所述送线装置60a包括有主动辊61a、从动辊62a和第四驱动机构63a，该主动辊61a可转动地设置于第一机架10a上，该从动辊62a可转动地设置于主动辊61a的正上方，该第四驱动机构63a设置于第一机架10a上并带动主动辊61a转动。所述从动辊62a的两端均通过压簧64a和螺杆65a可上下调节地设置于主动辊61a的正上方。第四驱动机构63a包括有电机631a、主动皮带轮632a、从动皮带轮633a和传动皮带（图中未示），该电机631a固定于第一机架10a上，该主动皮带轮632a安装于电机631a的输出轴上，该从动皮带轮633a套设并固定于主动辊61a的一端，该传动皮带连接于主动皮带轮632a和从动皮带轮633a之间。

如图8至图15所示，该药物射流主机b包括有第二机架10b、料斗20b、射流座30b、推线装置40b、拨料装置50b、压料装置60b以及挤出装置70b。

该料斗20b设置于第二机架10b上，料斗20b内具有一级料槽21b、二级料槽22b、三级料槽23b和挤出料道24b，该二级料槽22b位于一级料槽21b的下方并连通一级料槽21b；该三级料槽23b位于二级料槽22b的下方并连通二级料槽22b，该挤出料道24b连通三级料槽23b；所述二级料槽22b和第三料槽23b均位于圆形。并且，所述三级料槽23b的***设置有环形冷却水槽25b，以对药物进行冷却降温。

该射流座30b安装于挤出料道24b的输出端并连通挤出料道24b的输出端，射流座30b的两端贯穿形成有送线通道31b，送线通道31b连通挤出料道24b；在本实施例中，所述送线通道31b的输出端处设置有导引滚轮组81b。

该推线装置40b设置于第二机架10b上并位于送线通道31b的输入端侧旁；所述推线装置40b包括有主动辊41b、从动辊42b和电机43b，该主动辊41b和从动辊42b上下设置，该电机43b带动主动辊41b转动。在本实施例中，所述推线装置40b的两侧均设置有导引套82b。

该拨料装置50b包括有第一主轴51b、拨料杆52b和第一驱动机构53b，该第一主轴51b的上端伸入料斗20b中，该拨料杆52b安装于第一主轴51b的上端并位于二级料槽22b中，该第一驱动机构53b设置于第二机架10b上并与第一主轴51b的下端联接而带动第一主轴51b转动；在本实施例中，所述第一驱动机构53b为电机，该电机通过皮带（图中未示）带动第一主轴51b转动。

该压料装置60b包括有第二主轴61b、正反螺旋62b和第二驱动机构63b，该第二主轴61b的上端伸入料斗20b中，该正反螺旋62b安装于第二主轴61b的上端并位于三级料槽23b中，正反螺旋62b可防止药物成团，该第二驱动机构63b设置于第二机架10b上并与第二主轴61b的下端联接而带动第二主轴61b转动；在本实施例中，所述第二驱动机构63b包括有电机631b，该电机631b通过皮带（图中未示）传动第二主轴61b转动。

该挤出装置70b包括有挤料杆71b和第三驱动机构72b，该挤料杆71b与挤出料道24b相适配并设置于挤出料道24b中，该第三驱动机构72b设置于第二机架10b上并带动挤料杆71b沿挤出料道24b轴向来回活动。在本实施例中，所述第三驱动机构72b为摇杆组件，该电机631b带动摇杆组件活动，摇杆组件与挤料杆71b联接并而带动挤料杆71b轴向来回活动。

所述第二机架10b上设置有挡线装置90b，该挡线装置90b用于控制金属线包覆药物的长度，该挡线装置90b位于送线通道31b的输出端外侧，挡线装置90b包括有平移件91b、挡片92b、第三主轴93b、凸轮94b和复位弹簧95b，该平移件91b可前后来回活动地设置于第二机架10b上，该挡片92b固定于平移件91b上，该第三主轴93b可转动地安装于第二机架10b上，第三主轴93b的下端与第二主轴61b的下端之间连接有传动皮带（图中未示），该凸轮94b安装于第三主轴93b的上端并促使平移件91b向前活动，该复位弹95b连接于第二机架10b和平移件91b之间并促使平移件91b向后复位。

如图16至图18所示，该磁力收料机c包括第三机架10c、输送带20c、磁力线30c以及驱动装置40c。

该第三机架10c具有一台面11c，该台面11c的两端均设置有输送辊50c。在本实施例中，所述台面11c倾斜向上延伸，两输送辊50c分别位于台面11c的上端和下端。

该输送带20c连接两输送辊50c并绕台面11c两端运转，台面11c的两侧均设置有多个使得输送带20c两侧翘起的边轮60c，多个边轮60c间隔排布并位于输送带20c输入端，输送带20c的两侧抵于对应的边轮60c上；在本实施例中，该输送带20c的输入端位于台面11c的下端，输送带20c的输出端位于台面11c的上端。以及，所述台面11c上设置有安全罩70c，该安全罩70c外罩住多个边轮60c，以防止夹手，

该磁力线30c设置于台面11c上并位于输送带20c的中部正下方，磁力线30c沿输送带20c的输送方向延伸。

该驱动装置40c设置于第三机架10c上，驱动装置40c带动其中一输送辊50c转动。在本实施例中，所述驱动装置40c包括有电机41c和皮带42c，该电机41c通过皮带42c带动其中一输送辊50c运转。

该烘干机d的输送方向与磁力收料机c的输送方向垂直，烘干机d的具体结构为现有技术，在此对烘干机d的具体结构不作详细叙述。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，该控制***控制金属线校直剪切机a、药物射流主机b、磁力收料机c和烘干机d配合工作。

首先，将盘状金属线（如铁线）放置于放线装置20a的放线料盘21a上，然后，将金属线的端部依次穿过送线装置60a和校直装置30a引入动态剪切装置40a；接着，启动机器，控制箱50a控制校直装置30a、动态剪切装置40a和送线装置60a配合工作，在送线装置60a的作用下，金属线从放线装置20a放出并进入校直装置30a进行校直，校直后的金属线进入动态剪切装置40a中进行动态剪切，从而得到了一段段固定尺寸的金属线。金属线在进入动态剪切装置40a后，该第二驱动机构44a带动第一滑座41a横向活动，使得剪切刀43a的移动速度与金属线的轴向移动速度相同，当第一滑座41a移动到预设位置后，该第三驱动机构45a被触发，使得第二滑座42a纵向活动，从而带动剪切刀43a伸出将金属线切断。

接着，切断后的金属线进入药物射流主机b中，药物预先已经置于料斗20b中，在拨料装置50b的作用下，药物从二级料槽22b进入三级料槽23b中，接着，药物在压料装置60b的作用下压入挤出料道24b中，接着，在挤出装置70b的作用下，药物被进入射流座30b的送线通道31b中，与此同时，推线装置40b将剪切好的金属线送入射流座30b的送线通道31b，从而使得药物包裹在金属线外，包裹好药物的金属线输出射流座30b。

然后，完成药物包裹的金属线进入磁力收料机c中，该驱动装置40c带动输送辊50c转动，使得输送带20c绕台面11c两端运转，完成药物包裹的金属线落入输送带20c的表面上，由于输入端处输送带20c的两侧翘起，可有效防止包裹药物的金属线侧向偏移飞出输送带20c，当落入输送带20c后，在磁力线30c之磁力的作用下，包裹药物的金属线居中摆正，最后，居中摆正后的金属线从输送带20c的输出端输出进入烘干机d中。

最后，烘干机d对包裹在金属线外的药物进行烘干并自动输出，即可完后电光花的成品的制作。

本发明的设计重点是：通过利用控制***控制金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机配合工作，以自动完成金属线的校直和剪切、药物的包裹、半成品收料和烘干，从而自动制得电光花成品，作业连续性好，有效提高了效率，产量更高，同时，全程无需人工参与，大大减少了人力耗费，降低了生产成本。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动电光花制造设备，其特征在于：包括有金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机、烘干机以及控制***；该金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机依次设置；该金属线校直剪切机包括有第一机架、放线装置、校直装置、动态剪切装置和控制箱，该放线装置、校直装置和动态剪切装置依次并排设置于第一机架上；该药物射流主机包括有第二机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置，该料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置均设置于第二机架上；该磁力收料机包括第三机架、输送带、磁力线和驱动装置，该输送带、磁力线和驱动装置均设置于第三机架上；该控制***控制金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机工作。

2.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述校直装置包括有两轴承座、两转轴、一旋转框、多个柱体和一第一驱动机构；该两轴承座间隔固定于第一机架上，该两转轴分别可转动地安装于两轴承座上，每一转轴的两端均贯穿形成有过线孔，该旋转框的两端分别与两转轴固定连接，旋转框的两端均设置有第一通孔，两第一通孔分别与两过线孔正对连通，该多个柱体分别间隔固定于旋转框内，每一柱体上均径向贯穿形成有第二通孔，第二通孔的轴向与第一通孔的轴向平行，多个柱体的第二通孔呈螺旋排布，该第一驱动机构带动其中一转轴转动。

3.如权利要求2所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述动态剪切装置包括有第一滑座、第二滑座、剪切刀和第二驱动机构和第三驱动机构；该第一滑座可横向来回活动地设置于第一机架上，该第一滑座上具有导引座，导引座上具有导引孔，该导引孔与前述过线孔正对连通，该第二滑座可纵向来回活动地设置于第一滑座上，该剪切刀固定于第二滑座上随第二滑座纵向来回活动，剪切刀位于导引孔的输出端侧旁，该第二驱动机构设置于第一机架上并带动第一滑座横向来回活动，该第三驱动机构控制第二滑座纵向来回活动。

4.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述放线装置和校直装置之间设置有送线装置，该送线装置连接控制箱。

5.如权利要求4所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述送线装置包括有主动辊、从动辊和第四驱动机构，该主动辊可转动地设置于第一机架上，该从动辊可转动地设置于主动辊的正上方，该第四驱动机构设置于第一机架上并带动主动辊转动。

6.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述料斗设置于第二机架上，料斗内具有一级料槽、二级料槽、三级料槽和挤出料道，该二级料槽位于一级料槽的下方并连通一级料槽；该三级料槽位于二级料槽的下方并连通二级料槽，该挤出料道连通三级料槽；该射流座安装于挤出料道的输出端并连通挤出料道的输出端，射流座的两端贯穿形成有送线通道，送线通道连通挤出料道；该推线装置设置于第二机架上并位于送线通道的输入端侧旁。

7.如权利要求6所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述拨料装置包括有第一主轴、拨料杆和第一驱动机构，该第一主轴的上端伸入料斗中，该拨料杆安装于第一主轴的上端并位于二级料槽中，该第一驱动机构设置于第二机架上并与第一主轴的下端联接而带动第一主轴转动；该压料装置包括有第二主轴、正反螺旋和第二驱动机构，该第二主轴的上端伸入料斗中，该正反螺旋安装于第二主轴的上端并位于三级料槽中，该第二驱动机构设置于第二机架上并与第二主轴的下端联接而带动第二主轴转动；该挤出装置包括有挤料杆和第三驱动机构，该挤料杆与挤出料道相适配并设置于挤出料道中，该第三驱动机构设置于第二机架上并带动挤料杆沿挤出料道轴向来回活动。

8.如权利要求7所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述第三驱动机构为摇杆组件，该电机带动摇杆组件活动，摇杆组件与挤料杆联接并而带动挤料杆轴向来回活动；所述第二机架上设置有挡线装置，该挡线装置位于送线通道的输出端外侧，挡线装置包括有平移件、挡片、第三主轴、凸轮和复位弹簧，该平移件可前后来回活动地设置于第二机架上，该挡片固定于平移件上，该第三主轴可转动地安装于第二机架上，第三主轴的下端与第二主轴的下端之间连接有传动皮带，该凸轮安装于第三主轴的上端并促使平移件向前活动，该复位弹簧连接于第二机架和平移件之间并促使平移件向后复位。

9.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述第三机架具有一台面，该台面的两端均设置有输送辊；该输送带连接两输送辊并绕台面两端运转，台面的两侧均设置有多个使得输送带两侧翘起的边轮，多个边轮间隔排布并位于输送带输入端，输送带的两侧抵于对应的边轮上；该磁力线设置于台面上并位于输送带的中部正下方，磁力线沿输送带的输送方向延伸；该驱动装置设置于第三机架上，驱动装置带动其中一输送辊转动。

10.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述烘干机的输送方向与磁力收料机的输送方向垂直。