CN204223780U - 一种磁瓦排列装置 - Google Patents

Abstract

一种磁瓦排列装置，包括工作台架和电气控制***，工作台架上设有皮带输送装置和气缸安装座，皮带输送装置包括水平的传送带，传送带位于工作台架的台面上方；传送带的起始端两侧相对设有水平的引导板；传送带的一侧设有感应开关，感应开关与电气控制***电气连接；引导板的末端设有水平的第二气缸和竖直的第一气缸，第二气缸的缸体固定于工作台架上，第二气缸的气缸固定板上设有长条形的推板，推板与第二气缸的气缸固定板固定；第一气缸的缸体固定于气缸安装座上；第一气缸的气缸固定板上设有长条形的限位板，限位板与第一气缸的气缸固定板固定。本实用新型能提高工作效率；避免磁瓦损伤；保持环境整洁。

Description

一种磁瓦排列装置

技术领域

本实用新型涉及一种磁瓦排列装置。

背景技术

在永磁铁氧体磁瓦生产行业中，磁瓦经过磨削、清洗后，需要进行外观分检和包装等操作。对磁瓦内外弧面进行分检时，需先将磁瓦有序排列好。

目前，排列磁瓦大多靠人工来完成，不仅操作效率低，而且，磁瓦相互磕碰导致磁瓦的掉块率较高；此外，磁瓦因未有序地排列而堆积在工作台上，导致现场杂乱无章，不合符6s管理理念。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种工作效率高、避免磁瓦损伤的磁瓦排列装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种磁瓦排列装置，包括工作台架和电气控制***，所述工作台架上设有皮带输送装置和气缸安装座，所述皮带输送装置包括水平的传送带，所述传送带位于工作台架的台面上方；所述传送带的起始端两侧相对设有水平的引导板；所述传送带的一侧设有感应开关，所述感应开关与电气控制***电气连接；

所述引导板的末端设有水平的第二气缸和竖直的第一气缸，所述第二气缸的缸体固定于工作台架上，第二气缸的气缸固定板上设有长条形的推板，所述推板与第二气缸的气缸固定板固定；

所述第一气缸的缸体固定于气缸安装座上；第一气缸的气缸固定板上设有长条形的限位板，所述限位板与第一气缸的气缸固定板固定；

所述推板和限位板与传送带平行；所述第二气缸处于复位状态，第一气缸处于顶出状态时，所述推板和限位板之间的距离等于两引导板之间的距离。

进一步，所述电气控制***包括计数器、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第一电磁阀和第二电磁阀，第一继电器、第二继电器分别与计数器相连，第三继电器与第二继电器相连，第一电磁阀与第一继电器相连，第二电磁阀与第三继电器相连；所述感应开关与电气控制***的计数器电气连接。

进一步，所述推板和限位板的末端设有长条形的止动板，止动板与推板和限位板垂直，止动板的长度大于2.5倍第二气缸的行程。

进一步，所述引导板靠近传送带的一侧均向上折弯，首端的两折弯部分的距离逐渐缩小，呈八字状。

进一步，所述引导板与工作台架活动连接，两引导板间的距离可调。

进一步，所述引导板上设有槽型孔，引导板通过槽型孔与螺栓配合的方式与工作台架活动连接。

进一步，所述传送带与工作台架的台面的距离为1～2mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

（1）避免人工排列磁瓦，工作效率高，同时避免人工排列磁瓦进行时引起的磁瓦损伤。

（2）对磁瓦进行整齐有序的排列，保持工作环境清洁整齐，符合6s管理理念。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的电气控制***的电路框图。

图中：1—皮带输送装置，2—引导板，3—感应开关，4—推板，5—第二气缸，6—气缸安装座，7—第一气缸，8—限位板，9—止动板，10—工作台架，11a—磁瓦，11b—磁瓦组，1-1—传送带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实施例包括工作台架10和电气控制***，工作台架10上设有皮带输送装置1和气缸安装座6，皮带输送装置包括水平的传送带1-1，传送带1-1位于工作台架10的台面上方，传送带1-1与台面的距离为1.5mm；传送带1-1的起始端两侧相对设有水平的引导板2，引导板2靠近传送带1-1的一侧均向上折弯，首端的两折弯部分的距离逐渐缩小，呈八字状；引导板2上设有槽型孔，引导板2通过槽型孔与螺栓配合的方式与工作台架10活动连接，两引导板2间的距离可调；传送带1-1的一侧设有感应开关3，感应开关3与电气控制***电气连接。

参照图2，电气控制***包括计数器、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第一电磁阀和第二电磁阀，第一继电器、第二继电器分别与计数器相连，第三继电器与第二继电器相连，第一电磁阀与第一继电器相连，第二电磁阀与第三继电器相连；感应开关3与电气控制***的计数器电气连接。

引导板2的末端设有水平的第二气缸5和竖直的第一气缸7，第二气缸5的缸体固定于工作台架10上，第二气缸5的气缸固定板上设有长条形的推板4，推板4与第二气缸5的气缸固定板固定。

第一气缸7的缸体固定于气缸安装座6上；第一气缸7的气缸固定板上设有长条形的限位板8，限位板8与第一气缸7的气缸固定板固定。

推板4和限位板8与传送带1-1平行；第二气缸5处于复位状态，第一气缸7处于顶出状态时，推板4和限位板8之间的距离等于两引导板2之间的距离。

推板4和限位板8的末端设有长条形的止动板9，止动板9与推板4和限位板8垂直，止动板9的长度大于2.5倍第二气缸5的行程。

本实用新型在使用时，将皮带输送装置1的起始端与清洗机或磁瓦磨床的轨道出口端相接；将第二气缸5和第一气缸7与压缩空气管道连接；使第二气缸5处于复位状态，第一气缸7处于顶出状态。本实用新型的工作过程如下：

从清洗机轨道输送过来的磁瓦11a在皮带输送装置1的输送下进入两引导板2之间，磁瓦11a在前进过程中，触动感应开关3，感应开关3发出感应信号至电气控制***中的计数器，当通过的磁瓦11a片数还未达到计数器预设值时，磁瓦11a沿着引导板2继续前进，磁瓦11a进入推板4与限位板8之间后，由于受到左右约束，磁瓦11a继续保持队列前行。当磁瓦11a运行至止动板9时，受到止动板9的阻拦，磁瓦11a停止前行，后续的磁瓦11a则继续前进，直至与前面的磁瓦11a贴紧受阻后才停止前行。当通过感应开关3的磁瓦片数已达到计数器的预设值后，计数器发出信号至第一继电器和第二继电器，皮带输送装置1暂停运行，第一继电器发出信号至第一电磁阀，第一电磁阀接通，第一气缸7复位，限位板8上升；当限位板8上升到位后并保持此状态一定时间，第二继电器向第三继电器发出信号，第三继电器向第二电磁阀发出信号，第二电磁阀接通，第二气缸5开始工作，第二气缸5推动推板4前行，在推板4与限位板8之间的磁瓦11a则跟着推板4沿着止动板9向前移动。当第二气缸5前进到预设值后停止前进，第二气缸5复位，回到最初位置，然后第一气缸7再顶出，回到最初位置，皮带输送装置1继续运转，依次循环，最终磁瓦11a排列成磁瓦组11b。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种磁瓦排列装置，其特征在于：包括工作台架（10）和电气控制***，所述工作台架（10）上设有皮带输送装置（1）和气缸安装座（6），所述皮带输送装置包括水平的传送带（1-1），所述传送带（1-1）位于工作台架（10）的台面上方；所述传送带（1-1）的起始端两侧相对设有水平的引导板（2）；所述传送带（1-1）的一侧设有感应开关（3），所述感应开关（3）与电气控制***电气连接；

所述引导板（2）的末端设有水平的第二气缸（5）和竖直的第一气缸（7），所述第二气缸（5）的缸体固定于工作台架（10）上，第二气缸（5）的气缸固定板上设有长条形的推板（4），推板（4）与第二气缸（5）的气缸固定板固定；

所述第一气缸（7）的缸体固定于气缸安装座（6）上；第一气缸（7）的气缸固定板上设有长条形的限位板（8），限位板（8）与第一气缸（7）的气缸固定板固定；

所述推板（4）和限位板（8）与传送带（1-1）平行；所述第二气缸（5）处于复位状态，第一气缸（7）处于顶出状态时，所述推板（4）和限位板（8）之间的距离等于两引导板（2）之间的距离。

2.如权利要求1所述的磁瓦排列装置，其特征在于：所述电气控制***包括计数器、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第一电磁阀和第二电磁阀，第一继电器、第二继电器分别与计数器相连，第三继电器与第二继电器相连，第一电磁阀与第一继电器相连，第二电磁阀与第三继电器相连，所述感应开关（3）与电气控制***的计数器电气连接。

3.如权利要求1或2所述的磁瓦排列装置，其特征在于：所述推板（4）和限位板（8）的末端设有长条形的止动板（9），止动板（9）与推板（4）和限位板（8）垂直，止动板（9）的长度大于2.5倍第二气缸（5）的行程。

4.如权利要求1或2所述的磁瓦排列装置，其特征在于：所述引导板（2）靠近传送带（1-1）的一侧均向上折弯，首端的两折弯部分的距离逐渐缩小，呈八字状。

5.如权利要求1或2所述的磁瓦排列装置，其特征在于：所述引导板（2）与工作台架（10）活动连接，两引导板（2）间的距离可调。

6.如权利要求5所述的磁瓦排列装置，其特征在于：所述引导板（2）上设有槽型孔，引导板（2）通过槽型孔与螺栓配合的方式与工作台架（10）活动连接。

7.如权利要求1或2所述的磁瓦排列装置，其特征在于：所述传送带（1-1）与工作台架（10）的台面的距离为1～2mm。