CN202880292U - 一种无接头输送带 - Google Patents
一种无接头输送带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202880292U CN202880292U CN 201220478866 CN201220478866U CN202880292U CN 202880292 U CN202880292 U CN 202880292U CN 201220478866 CN201220478866 CN 201220478866 CN 201220478866 U CN201220478866 U CN 201220478866U CN 202880292 U CN202880292 U CN 202880292U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying belt
- joint
- jointless
- conveyer belt
- casing play
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种传送装置部件，具体涉及一种无接头输送带。用以解决目前输送带由于采用齿型或其他连接方式将未封闭输送带的两端固定连接导致在接头处存在强度和韧度均小于其他位置且容易造成断裂的问题。这种无接头输送带包括环状的骨架层和包裹在骨架层外的覆盖层，所述骨架层是由环形织物制备的一体连续结构，所述覆盖层表面设有凸起。本实用新型的一种无接头输送带，消除了原来输送带存在薄弱环节的现象，使得输送带的整体受力均匀，从而在一定程度上延长了输送带的使用寿命，同时在无接头输送带设计的凸起可以增加输送带的摩擦力，提高了输送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传送装置部件，具体涉及一种无接头输送带。
背景技术
17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机 受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运***机械化和自动化不可缺少的组成部分。
目前的传送带将未封闭带状物接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。这种传统工艺制备的传送带在接头处的强度和韧度较其他位置偏低，在使用过程中，传送带的连接处很容易发生断裂，特别是当传送带的厚度比较薄的时候，传送带连接处的强度和韧度与传送带其他位置相比差别更加大。
一个名为“薄型传送带”，公告号为CN 201092460Y，公告日为2008.9.12的中国实用新型专利公开了一种传送带。它包括传动面层、骨架层，所述传动面层为热塑性薄膜，骨架层材质为涤纶、维纶或采用涤纶与棉纤维交织而成，包括有织物或橡胶制成的覆盖面层。骨架层为单层薄型织物，并采取齿型接头方式。这种传送带仍然采用齿型接头方式将未封闭的传送带的两端进行连接，连接处仍然是整个传送带的薄弱环节。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决目前传送带由于采用接头方式将未封闭传送带的两端固定连接导致在连接处存在强度和韧度均小于其他位置且容易造成断裂的问题，提供一种无接头输送带。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种无接头输送带，所述无接头输送带包括环状的骨架层和包裹在骨架层外的覆盖层，所述骨架层是由环形织物制备的一体连续结构，所述覆盖层表面设有凸起。由于目前通常的输送带是带有接头的结构。这种结构是首先制备带状物，然后将带状物通过接头的形式连接成一个环，这种结构导致接头处成为一个薄弱环节，这样的输送带在使用过程中容易在接头处发生破损及断裂。覆盖层表面设计凸起可以增加输送带的摩擦力，提高输送带的输送效果。
作为优选方案，所述无接头输送带的厚度为2-10mm。
作为优选方案，所述覆盖层的厚度为总厚度的1/4-1/3。覆盖层过厚，会导致骨架层不稳定，覆盖层过薄形成的摩擦力过小。
作为优选方案，所述凸起为圆形或椭圆形。圆形或椭圆形的凸起由于边缘光滑不易发生破损。
作为优选方案，所述骨架层为涤纶纺织成的环形布切割而成。目前环形布的制备已经非常常见，，采用环形布作为骨架层即可实现骨架层的密闭环形结构。
作为优选方案，所述覆盖层为聚氨酯或橡胶在骨架层上涂覆而成。聚氨酯和橡胶由于具有优异的性能是制备覆盖层的优良原料。
由于采用上述技术方案，本实用新型的一种无接头输送带，消除了原来输送带在接头处存在薄弱环节的现象，使得输送带的整体受力均匀，从而在一定程度上延长了输送带的使用寿命，并且在输送带的厚度较小时，表现出与原有输送带更加优异的性能，此外由于在输送带的表面设计了凸起，从而增加了输送带的摩擦力，使得输送带的输送效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型的一种无接头输送带的断面图；
图2是本实用新型的覆盖层的表面示意图。
图中：1骨架层，2覆盖层，3凸起。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：
一种无接头输送带，如图1所示，这种无接头输送带包括环状的骨架层1和包裹在骨架层1外的覆盖层2，骨架层1是由涤纶纺织成的环形布切割而成的一体连续结构，覆盖层2为聚氨酯在骨架层上涂覆而成，如图2所示，覆盖层2表面设置了椭圆形的凸起3。其中，无接头输送带的厚度为2mm，覆盖层2的总厚度为0.6mm。
制备这种无接头输送带时，先用涤纶纺织成环形布并切割成所需要的宽度作为骨架层1，然后在环形布的表面涂覆聚氨酯作为覆盖层2并在覆盖层2的表面设置椭圆形的凸起3作为覆盖层2，最后将聚氨酯固化得到成品。
实施例2：
一种无接头输送带，如图1所示，这种无接头输送带包括环状的骨架层1和包裹在骨架层1外的覆盖层2，骨架层1是由涤纶纺织成的环形布切割而成的一体连续结构，覆盖层2为橡胶在骨架层上涂覆而成，如图2所示，覆盖层2表面设有椭圆形的凸起3。其中，无接头输送带的厚度为10mm，覆盖层2的厚度为总厚度的2.5mm。
制备这种无接头输送带时，先用涤纶纺织成环形布并切割成所需要的宽度作为骨架层1，然后在环形布的表面涂覆橡胶作为覆盖层2并在覆盖层2的表面设置椭圆形的凸起3，最后将橡胶硫化得到成品。
Claims (6)
1. 一种无接头输送带，其特征在于，所述无接头输送带包括环状的骨架层（1）和包裹在骨架层（1）外的覆盖层（2），所述骨架层（1）是由环形织物制备的一体连续结构，所述覆盖层（2）表面设有凸起（3）。
2.根据权利要求1所述的一种无接头输送带，其特征在于，所述无接头输送带的厚度为2-10mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种无接头输送带，其特征在于，所述覆盖层（2）的厚度为总厚度的1/4-1/3。
4.根据权利要求1或2所述的一种无接头输送带，其特征在于，所述凸起（3）为圆形或椭圆形。
5.根据权利要求1或2所述的一种无接头输送带，其特征在于，所述骨架层（1）为涤纶纺织成的环形布切割而成。
6.根据权利要求1或2所述的一种无接头输送带，其特征在于，所述覆盖层（2）为聚氨酯或橡胶在骨架层（1）上涂覆而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220478866 CN202880292U (zh) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | 一种无接头输送带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220478866 CN202880292U (zh) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | 一种无接头输送带 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202880292U true CN202880292U (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=48071741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220478866 Expired - Fee Related CN202880292U (zh) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | 一种无接头输送带 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202880292U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105366273A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-02 | 成都聚智工业设计有限公司 | 物流传送带 |
| CN105621010A (zh) * | 2014-11-27 | 2016-06-01 | 上海精浜传动设备有限公司 | 新型耐切割输送带 |
-
2012
- 2012-09-19 CN CN 201220478866 patent/CN202880292U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105621010A (zh) * | 2014-11-27 | 2016-06-01 | 上海精浜传动设备有限公司 | 新型耐切割输送带 |
| CN105366273A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-02 | 成都聚智工业设计有限公司 | 物流传送带 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202880292U (zh) | 一种无接头输送带 | |
| CN105000346A (zh) | 一种高弹性橡胶缓冲辊 | |
| CN104831427B (zh) | 一种高性能节电龙带及其制备方法 | |
| CN202321472U (zh) | 皮带机用调偏缓冲托辊 | |
| CN204211014U (zh) | 一种减少边侧毛羽量产生的输送带 | |
| CN206511495U (zh) | 一种改进的管状输送带 | |
| CN204625886U (zh) | 一种高性能节电龙带 | |
| CN207030179U (zh) | 一种铝型材专用毛毡高温一体成型环型无接口的同步带 | |
| CN203268977U (zh) | 一种莫比乌斯带带式输送装置 | |
| CN208856612U (zh) | 用于成卷机构的胶辊 | |
| CN204985509U (zh) | 同一轮系中不同轮距的双联组过桥v带结构 | |
| CN210236106U (zh) | 一种抗拉伸的聚氨酯同步带 | |
| CN201770268U (zh) | 凸工作面输送带 | |
| CN209651252U (zh) | 一种胶带机用热螺旋托辊 | |
| CN207861189U (zh) | 一种塑胶玩具生产流水线传送装置 | |
| CN109823765A (zh) | 一种带式输送机的防跑偏输送带 | |
| CN202301743U (zh) | 一种同步带 | |
| CN206126066U (zh) | 一种开口输送带嵌套接头 | |
| CN204474863U (zh) | 一种新型全棉帆布 | |
| CN209408953U (zh) | 一种石材输送装置 | |
| CN211168509U (zh) | 一种避免起带的气垫机专用输送带结构 | |
| CN201834520U (zh) | 变线式全接触型胶带托辊 | |
| CN203127604U (zh) | 高强力芳纶输送带的接头结构 | |
| CN102744821A (zh) | 整芯无接头环形输送带的加工方法 | |
| CN102765203A (zh) | 分层无接头环形输送带的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 Termination date: 20180919 |