CN204204633U - 一种绕线机夹线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绕线机夹线装置，包括扯线机构、滑轨、滑动架、旋转驱动部件、旋转杆、夹线钳和收线盒，所述扯线机构与滑动架相连接，用于驱动所述滑动架左右移动，所述滑轨固定于滑动架上，所述滑动架通过滑轨与扯线机构相连接，所述旋转杆的两端可转动式固定于滑动架的两端，所述夹线钳固定设置于旋转杆上，所述旋转驱动部件与旋转杆相连接，所述收线盒固定于所述滑动架的两端，所述夹线钳至少为一个。本实用新型能够自动收集线头，不仅节省人力，而且效率高。

Description

一种绕线机夹线装置

技术领域

本实用新型提出了一种绕线设备，尤其是涉及一种设置在绕线机上，用于自动收集线头的绕线机夹线装置。

背景技术

绕线机是机电行业常用的机电一体化设备，主要用于把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机，如各种电动机使用的电感线圈。绕线机的绕线杆利用绕线杆支承装置固连于绕线主轴下同步轮上，跟随绕线主轴同步转动，自绕线杆上伸出的漆包线被一圈一圈地卷绕于绕线模上。

但是，现有技术中的绕线机在工作到最后时，绕线的线头导出乱飞，极易掉落进设备机体内对设备造成损坏，所以只能需要人工收集线头，不仅浪费人力，而且效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够自动收集线头的绕线机夹线装置。本实用新型提供的一种自动收集线头的绕线机夹线装置，采用的技术方案如下：

一种绕线机夹线装置，包括扯线机构、滑轨、滑动架、旋转驱动部件、旋转杆、夹线钳和收线盒，扯线机构与滑动架相连接，用于驱动滑动架左右移动，滑轨固定于滑动架上，滑动架通过滑轨与扯线机构相连接，旋转杆的两端可转动式固定于滑动架的两端，夹线钳固定设置于旋转杆上，旋转驱动部件与旋转杆相连接，收线盒固定于滑动架的两端，夹线钳至少为一个。

进一步特征为：夹线钳包含安装座、夹线气缸、驱动杆、连接块、弹簧、压块、压头和连接杆，安装座固定于旋转杆上，夹线气缸设置于安装座上，连接块通过驱动杆与夹线气缸相连接，弹簧套装在连接杆上，压块与连接块相连接，连接杆的一端固定于安装座上，另一端固定有压头，压块套装于连接杆上。

进一步特征为：扯线机构包含固定板、扯线气缸、驱动块、轨道孔和驱动连接块，扯线气缸固定于固定板上，驱动块与扯线气缸相连接，轨道孔设置于固定板上，且驱动连接块的一端穿过轨道孔与驱动块相固定连接，另一端固定于滑动架上。

进一步特征为：扯线机构还包含液压缓冲器，液压缓冲器固定于固定板上，且液压缓冲器设置于轨道孔背离扯线气缸的一端。

进一步特征为：旋转驱动部件为旋转气缸。

进一步特征为：夹线钳为四个，且四个夹线钳等距离固定设置于旋转杆上。

进一步特征为：轨道孔沿旋转杆的中心轴方向设置于固定板上。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型中的扯线机构驱动滑动架上的夹线钳左右移动将线头绕线机上的线头扯下，夹线钳在旋转驱动部件的带动下，将线头自动放入收入盒统一收集，从而防止了因绕线机线头乱飞而造成的设备损坏，不仅节省了人力，而且提升了设备的工作效率，减少了成本。

2、本实用新型具有液压缓冲器，当驱动块沿轨道孔向背离扯线气缸的一端移动时，该液压缓冲器对驱动块的移动起到缓冲的作用，防止驱动块移动距离超过轨道孔，造成驱动块与驱动连接块断开，而无法完成设备的扯线动作。

3、本实用新型中的旋转驱动部件为旋转气缸，使得夹线钳的动作更加迅速敏捷，且成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种绕线机夹线装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种绕线机夹线装置的夹线钳结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，一种绕线机夹线装置，包括扯线机构1、滑轨2、滑动架3、旋转驱动部件4、旋转杆5、夹线钳6和收线盒7，扯线机构1与滑动架3相连接，用于驱动滑动架3左右移动，滑轨2固定安装于滑动架3上，滑动架3通过滑轨2与扯线机构1相连接，且该滑轨2具有对滑动架3的移动进行导向和纠偏的作用，使得滑动架3在扯线机构1的驱动下沿固定方向左右移动，旋转杆5的两端可转动式固定于滑动架3两端的端架31上，旋转杆5沿其中心轴自由转动，夹线钳6固定设置于旋转杆5上，夹线钳6能够随着旋转杆5的转动而转动，旋转驱动部件4与旋转杆5相连接，旋转驱动部件4带动旋转杆5沿旋转杆5的中心轴转动，收线盒7水平固定于滑动架3两端的端架31上，且收线盒7的尺寸要至少能够容纳下夹线钳6，夹线钳6至少为一个。

本实用新型的优选方式为：夹线钳6包含安装座61、夹线气缸62、驱动杆63、连接块64、弹簧65、压块66、压头67和连接杆68，安装座61固定于旋转杆5上，使得夹线钳6能够随着旋转杆5转动，夹线气缸62固定安装于安装座61上，连接块64通过驱动杆63与夹线气缸62相连接，弹簧65套装在连接杆68上，压块66与连接块64相连接，夹线气缸62带动驱动杆63动作，连接块64随着动作，进而带动压块66沿连接杆68轴向移动，在弹簧65的弹力作用下，夹线钳6能够迅速完成夹紧动作，连接杆68的一端固定于安装座61上，另一端固定有压头67，且连接杆68的中心轴与旋转杆5的中心轴是相垂直的，压块66套装于连接杆68上，压块66在夹线气缸62的驱动下沿连接杆68的中心轴前后移动，配合压头67以完成夹线钳6的夹紧和松开动作。

扯线机构1包含固定板11、扯线气缸12、驱动块13、轨道孔14和驱动连接块15，扯线气缸12固定于固定板11上，驱动块13与扯线气缸12相固定连接，轨道孔14沿连接杆68的中心轴的方向设置于固定板11上，且驱动连接块15的一端穿过轨道孔14与驱动块13相固定连接，驱动连接块15的另一端固定于滑动架3上，从而在扯线气缸12驱动下，使得滑动架3沿着轨道孔14的方向往复运动。

扯线机构1还包含液压缓冲器16，液压缓冲器16固定于固定板11上，且液压缓冲器16设置于轨道孔14背离扯线气缸12的一端，当驱动块13沿轨道孔14向背离扯线气缸12的方向移动时，即将移动轨道孔14的端部时对驱动块13的动作进行缓冲。

旋转驱动部件4为旋转气缸。

夹线钳1为四个，且四个夹线钳1根据实际需要等距离或均匀固定设置于旋转杆5上。

本实用新型中的扯线机构驱动滑动架上的夹线钳左右移动将线头绕线机上的线头扯下，夹线钳在旋转驱动部件的带动下，将线头自动放入收入盒统一收集，从而防止了因绕线机线头乱飞而造成的设备损坏，不仅节省了人力，而且提升了设备的工作效率，减少了成本。

本实用新型具有液压缓冲器，当驱动块沿轨道孔向背离扯线气缸的一端移动时，该液压缓冲器对驱动块的移动起到缓冲的作用，防止驱动块移动距离超过轨道孔，造成驱动块与驱动连接块断开，而无法完成设备的扯线动作。

本实用新型中的旋转驱动部件为旋转气缸，使得夹线钳的动作更加迅速敏捷，且成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绕线机夹线装置，其特征在于，包括扯线机构、滑轨、滑动架、旋转驱动部件、旋转杆、夹线钳和收线盒，所述扯线机构与滑动架相连接，用于驱动所述滑动架左右移动，所述滑轨固定于滑动架上，所述滑动架通过滑轨与扯线机构相连接，所述旋转杆的两端可转动式固定于滑动架的两端，所述夹线钳固定设置于旋转杆上，所述旋转驱动部件与旋转杆相连接，所述收线盒固定于滑动架的两端，所述夹线钳至少为一个。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机夹线装置，其特征在于，所述夹线钳包含安装座、夹线气缸、驱动杆、连接块、弹簧、压块、压头和连接杆，所述安装座固定于旋转杆上，所述夹线气缸设置于安装座上，所述连接块通过驱动杆与夹线气缸相连接，所述弹簧套装在连接杆上，所述压块与连接块相连接，所述连接杆的一端固定于安装座上，另一端固定有所述压头，所述压块套装于连接杆上。

3.根据权利要求1所述的一种绕线机夹线装置，其特征在于，所述扯线机构包含固定板、扯线气缸、驱动块、轨道孔和驱动连接块，所述扯线气缸固定于固定板上，所述驱动块与扯线气缸相连接，所述轨道孔设置于固定板上，且所述驱动连接块的一端穿过轨道孔与驱动块相固定连接，另一端固定于滑动架上。

4.根据权利要求3所述的一种绕线机夹线装置，其特征在于，所述扯线机构还包含液压缓冲器，所述液压缓冲器固定于固定板上，且所述液压缓冲器设置于轨道孔背离扯线气缸的一端。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机夹线装置，其特征在于，所述旋转驱动部件为旋转气缸。

6.根据权利要求1所述的一种绕线机夹线装置，其特征在于，所述夹线钳为四个，且四个所述夹线钳等距离固定设置于旋转杆上。

7.根据权利要求3所述的一种绕线机夹线装置，其特征在于，所述轨道孔沿旋转杆的中心轴方向设置于固定板上。