CN204203420U - 一种测试bga封装芯片高速总线的测试治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测试BGA封装芯片高速总线的测试治具,属于测试治具,本实用新型具要解决BGA封装芯片无高速测试接口与网络分析仪连接的问题。技术方案为:该测试治具包括PCB板、SMA连接器、滤波电容器、焊盘,PCB板正面设置有SMA连接器、滤波电容器,PCB板背面设置有焊盘,SMA连接器设置在PCB板正面的周边部位,滤波电容器设置在PCB板正面中央部位,焊盘上设置有高速信号焊点,高速信号焊点通过PCB板的内部线路连接到SMA连接器,高速信号焊点与SMA连接器一一对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试治具,具体地说是一种测试BGA封装芯片高速总线的测试治具。
背景技术
集成电路是采用半导体制作工艺,在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件,并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。BGA的全称是Ball Grid Array(球栅阵列结构的PCB),它是集成电路采用有机载板的一种封装法,在印刷基板的背面按陈列方式制作出球形凸点用以代替引脚,在印刷基板的正面装配LSI 芯片,然后用模压树脂或灌封方法进行密封。BGA具有:①、封装面积少;②、功能加大,引脚数目增多;③、PCB板溶焊时能自我居中,易上锡;④、可靠性高;⑤、电性能好,整体成本低等特点。
目前,信号的传输速率越来越高,芯片功能越来越强大,管脚多密度高。芯片及板级设计调试、测试越来越重要,高速信号测试成为设计难点。在芯片设计及板级设计中,掌握芯片互联通道的真实损耗情况,对芯片进行加重均衡调试,以及掌握芯片及板级设计要点是很有必要的。基于实际板级互联通道测试是得到真实通道损耗,并利用高速测试接口进行芯片调试,针对高速信号调试是测试的最佳方法。但对于BGA封装芯片互联设计,管脚众多,很难在PCB上留有高速测试接口。这样就需要找到一种既保证测试的准确性,又比较方便的测试治具(测试治具属于治具下面的一个类别,专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种治具),使用测试治具辅助BGA封装芯片调试、测试。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处,提供一种方便测试BGA封装芯片,能够准确测试板级互联性能的一种测试BGA封装芯片高速总线的测试治具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种测试BGA封装芯片高速总线的测试治具,该测试治具包括PCB板、SMA连接器、滤波电容器、焊盘,PCB板正面设置有SMA连接器、滤波电容器,PCB板背面设置有焊盘,SMA连接器设置在PCB板正面的周边部位,滤波电容器设置在PCB板正面中央部位,焊盘上设置有高速信号焊点,高速信号焊点通过PCB板的内部线路连接到SMA连接器,高速信号焊点与SMA连接器一一对应。
PCB板为4层的PCB板。
PCB板采用低损耗高速板材的PCB板。
SMA连接器设置有2~64个,高速信号焊点的个数与SMA连接器的个数一致,高速信号焊点与SMA连接器通过PCB板的内部线路一一对应连接。
本实用新型的一种测试BGA封装芯片高速总线的测试治具和现有技术相比,具有以下优点:
1、使用时,将被测试BGA封装芯片的高速信号通道的焊点焊接至该测试治具的高速信号焊点,将该测试治具的SMA连接器连接到网络分析仪,对BGA封装芯片进行测试,解决了BGA封装芯片无高速测试接口与网络分析仪连接的问题,方便测试BGA封装芯片;
2、滤波电容器的设计,可增强测试治具的测试准确度;
3、测试治具正面标注文字,准确反应被测端口信息。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为一种测试BGA封装芯片高速总线的测试治具的主视图;
附图2为图1的仰视图。
图中:1、PCB板,2、SMA连接器,3、滤波电容器,4、焊盘,5、高速信号焊点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
本实用新型的一种测试BGA封装芯片高速总线的测试治具,其结构包括PCB板1、SMA连接器2、滤波电容器3、焊盘4,PCB板1正面设置有SMA连接器2、滤波电容器3,PCB板1背面设置有焊盘4,SMA连接器2设置在PCB板1正面的周边部位,滤波电容器3设置在PCB板1正面中央部位,焊盘4上设置有高速信号焊点,高速信号焊点5通过PCB板1的内部线路连接到SMA连接器2,高速信号焊点5与SMA连接器2一一对应。
使用时,将被测试BGA封装芯片的高速信号通道的焊点焊接至该测试治具的高速信号焊点5,将该测试治具的SMA连接器2连接到网络分析仪或者示波器,对BGA封装芯片进行测试。
实施例2:
本实用新型的一种测试BGA封装芯片高速总线的测试治具,其结构包括PCB板1、SMA连接器2、滤波电容器3、焊盘4,PCB板1正面设置有SMA连接器2、滤波电容器3,PCB板1背面设置有焊盘4,SMA连接器2设置在PCB板1正面的周边部位,滤波电容器3设置在PCB板1正面中央部位,焊盘4上设置有高速信号焊点,高速信号焊点5通过PCB板1的内部线路连接到SMA连接器2,高速信号焊点5与SMA连接器2一一对应。
PCB板1为4层的PCB板1。
PCB板1采用低损耗高速板材的PCB板1。需注意尽量减少走线换层过孔,减小路径长度,避免测试治具测试路径损耗和反射过大,影响测试精度。
测试治具正面标注文字,准确反应被测端口信息。
SMA连接器2设置有40个,高速信号焊点5有32个,高速信号焊点5与SMA连接器2通过PCB板1的内部线路一一对应连接。
通过上面具体实施方式,所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解,本实用新型并不限于上述的2种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上,所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征,从而实现不同的技术方案。
Claims (4)
1.一种测试BGA封装芯片高速总线的测试治具,其特征在于该测试治具包括PCB板、SMA连接器、滤波电容器、焊盘,PCB板正面设置有SMA连接器、滤波电容器,PCB板背面设置有焊盘,SMA连接器设置在PCB板正面的周边部位,滤波电容器设置在PCB板正面中央部位,焊盘上设置有高速信号焊点,高速信号焊点通过PCB板的内部线路连接到SMA连接器,高速信号焊点与SMA连接器一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种测试BGA封装芯片高速总线的测试治具,其特征在于PCB板为4层的PCB板。
3.根据权利要求1所述的一种测试BGA封装芯片高速总线的测试治具,其特征在于PCB板采用低损耗高速板材的PCB板。
4.根据权利要求1所述的一种测试BGA封装芯片高速总线的测试治具,其特征在于SMA连接器设置有2~64个,高速信号焊点的个数与SMA连接器的个数一致,高速信号焊点与SMA连接器通过PCB板的内部线路一一对应连接。
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