CN204180450U - 超薄基板超薄热管阵列散热器 - Google Patents
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Abstract
一种超薄基板超薄热管阵列散热器,包括散热器本体，散热器本体包括一金属基板、一个以上的热管和若干散热鳍片，若干散热鳍片分别设置在金属基板的两端，在金属基板的一表面上设有一个以上的第一凹槽，热管设置在第一凹槽中，并且热管的表面与金属基板的表面齐平。本实用新型在热管的内壁、金属基板的密封腔和散热鳍片的中空结构中分别设有第一毛细结构、第二毛细结构和第三毛细结构，可以有效地将发热元件产生的热量散去并且提高了热传导效率，使发热元件在其许可的温度下长时间的正常工作，具有热传导效率高、使用方便、节省安装空间、延长了发热元件的使用寿命、增加结构强度和可靠性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及发热元件的散热技术领域，尤其涉及一种超薄基板超薄热管阵列散热器。
背景技术
随着科技产业快速的发展，使电子元件在运算执行上越来越快，而其运转时所产生的发热量也愈来愈高，为能将此热量有效的散去，以维持电子元件在许可温度下能运作，通常会在电子元件上设置散热装置。而常见的散热装置是在金属板上装设散热鳍片，使金属板接触电子元件并吸收其所发出的热能，再将热能传导至散热鳍片将其散热。然而随着电子元件的运算速度越高，所产生的发热量也愈来愈高，一般使用金属板与散热鳍片的散热装置已经无法负荷电子元件的发热量，并且其热传导效率低。
实用新型内容
为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种可以有效地将发热元件产生的热量散去并且提高了热传导效率的超薄基板超薄热管阵列散热器。
本实用新型的技术方案是：提供一种超薄基板超薄热管阵列散热器,包括散热器本体，所述散热器本体包括一金属基板、一个以上的热管和若干散热鳍片，若干所述散热鳍片分别设置在所述金属基板的两端，在所述金属基板的一表面上设有一个以上的第一凹槽，所述热管设置在所述第一凹槽中，并且所述热管的表面与所述金属基板的表面齐平。
作为对本实用新型的改进，若干所述散热鳍片分别设置在所述金属基板的两端的另一表面上。
作为对本实用新型的改进，若干所述散热鳍片分别设置在所述金属基板的两端的端面上，并且若干所述散热鳍片的底面与所述金属基板的一表面在同一平面内。
作为对本实用新型的改进，在所述散热鳍片的底面上设有一个以上的第二凹槽，所述热管的中部设置在所述第一凹槽中，所述热管的两端设置在所述第二凹槽中。
作为对本实用新型的改进，所述散热器本体的个数是若干个，若干个所述散热器本体依次相互对应地安装在一起。
作为对本实用新型的改进，所述热管的内壁烧结有第一毛细结构，并且在所述热管的内部存储有适量的工作流体。
作为对本实用新型的改进，所述热管和所述第一凹槽利用焊料紧紧粘合。
本实用新型将散热鳍片分别设置在金属基板的两端，在金属基板的一表面上设有第一凹槽，热管设置在第一凹槽中，并且在热管的内壁、金属基板的密封腔和散热鳍片的中空结构中分别设有第一毛细结构、第二毛细结构和第三毛细结构，可以有效地将发热元件产生的热量散去并且提高了热传导效率，使发热元件在其许可的温度下长时间的正常工作，具有热传导效率高、使用方便、节省安装空间、延长了发热元件的使用寿命、增加结构强度和可靠性等优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图２是若干图1中所示的散热器本体安装在一起时的立体结构示意图。
其中：1.散热器本体；2.金属基板；3.热管；4.散热鳍片；5.发热元件。
具体实施方式
请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种超薄基板超薄热管阵列散热器,包括散热器本体1，所述散热器本体1包括一金属基板2、一个以上的热管3和若干散热鳍片4。若干所述散热鳍片4分别设置在所述金属基板2的两端，在所述金属基板2的一表面上设有一个以上的第一凹槽（未图示），所述热管3设置在所述第一凹槽中，并且所述热管3的表面与所述金属基板2的表面齐平。所述热管3和所述第一凹槽利用焊料紧紧粘合。
本实施例中，若干所述散热鳍片4分别设置在所述金属基板2的两端的另一表面上，即所述热管3全部设置在所述第一凹槽中。若干所述散热鳍片4还可以分别设置在所述金属基板2的两端的端面上，并且若干所述散热鳍片4的底面与所述金属基板2的一表面在同一平面内，即所述散热鳍片4的侧壁与所述金属基板2的两端的端面连接，在所述散热鳍片4的底面上设有一个以上的第二凹槽，所述热管3的中部设置在所述第一凹槽中，所述热管3的两端设置在所述第二凹槽中。所述热管3的两端和所述第二凹槽利用焊料紧紧粘合。
本实施例中，发热元件5可以设置在所述金属基板2的一个表面上或另一个表面上，也可以设置在所述金属基板2的相对的两个表面上。发热元件5所发出的热能可同时通过所述金属基板2和所述热管3的迅速吸收，并将热能散去，而且所述散热鳍片4可帮助散热，使所述金属基板2和所述热管3所传导的热能顺利被排出，进而使发热元件5不断产生的热量能持续被所述金属基板2和所述热管3传导至远端处，以维持发热元件5在其许可的温度下，使其能正常运作。
本实施例中，所述金属基板2可以是铜板或铝板。所述散热器本体1的个数是若干个，若干个所述散热器本体1依次相互对应地安装在一起，即若干所述散热器本体1的所述散热鳍片4的方向都朝向同一个方向，或者若干所述散热器本体1的所述散热鳍片4的方向都不朝向同一个方向（未图示）。所述热管3的内壁烧结有第一毛细结构，并且在所述热管3的内部存储有适量的工作流体，所述第一毛细结构是沟槽式毛细结构、多孔性毛细结构、网状毛细结构、粉末烧结毛细结构或复合式毛细结构。
本实施例中，在所述金属基板2的内部设有密封腔，在所述密封腔中填充有工作流体，在所述密封腔的内壁上设有第二毛细结构，所述密封腔被抽成低压，工作流体可为水、乙醇或其它具有低黏滞系数的液体。
本实施例中，所述第二毛细结构是若干平行排列的沟槽，每一条所述沟槽由所述金属基板2的一端向另一端沿横向延伸，所述沟槽的横截面呈V 型或矩形。所述毛细结构还可以是金属丝网、纤维素、烧结粉末、碳纳米管阵列。所述第二毛细结构可增强工作流体的回流速度，从而加强热传导性能。在所述密封腔的内壁上还可以设有泡沫铝。在所述密封腔中可设有支持件，所述支撑件用于支撑所述密封腔的内壁。
本实施例中，所述散热鳍片4的每一片鳍片的表面为凹凸不平的面，这样设计的好处是增大散热面积，提高散热效率。为了进一步提高散热效率，每一片所述鳍片的内部为中空结构，并且在所述中空结构中设有第三毛细结构，所述第三毛细结构与所述第一毛细结构相同。
Claims (7)
1.一种超薄基板超薄热管阵列散热器,包括散热器本体，所述散热器本体包括一金属基板、一个以上的热管和若干散热鳍片，其特征在于，若干所述散热鳍片分别设置在所述金属基板的两端，在所述金属基板的一表面上设有一个以上的第一凹槽，所述热管设置在所述第一凹槽中，并且所述热管的表面与所述金属基板的表面齐平。
2.根据权利要求1所述的超薄基板超薄热管阵列散热器，其特征在于：若干所述散热鳍片分别设置在所述金属基板的两端的另一表面上。
3.根据权利要求1所述的超薄基板超薄热管阵列散热器，其特征在于：若干所述散热鳍片分别设置在所述金属基板的两端的端面上，并且若干所述散热鳍片的底面与所述金属基板的一表面在同一平面内。
4.根据权利要求3所述的超薄基板超薄热管阵列散热器，其特征在于：在所述散热鳍片的底面上设有一个以上的第二凹槽，所述热管的中部设置在所述第一凹槽中，所述热管的两端设置在所述第二凹槽中。
5.根据权利要求1、2或3所述的超薄基板超薄热管阵列散热器，其特征在于：所述散热器本体的个数是若干个，若干个所述散热器本体依次相互对应地安装在一起。
6.根据权利要求1、2或3所述的超薄基板超薄热管阵列散热器，其特征在于：所述热管的内壁烧结有第一毛细结构，并且在所述热管的内部存储有适量的工作流体。
7.根据权利要求1、2或3所述的超薄基板超薄热管阵列散热器，其特征在于：所述热管和所述第一凹槽利用焊料紧紧粘合。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2017198029A1 (zh) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | 深圳市光峰光电技术有限公司 | 一种散热装置及投影设备 |
| CN111451729A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-28 | 江苏明利嘉科技有限公司 | 一种手机用超薄型热管的制备方法 |
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